CN217144708U - 一种电动工具上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种电动工具上盖注塑模具，包括上模具、下模具，上模具包括上模板、上模块，上模块开设有成型槽，上模板设置有与成型槽相通的注塑口，下模具包括下模板、下模块，下模块设置有成型模仁，成型模仁与成型槽配合形成用以注塑成型的模腔，上模块周围设置有第一导套，下模块周围设置有插接于第一导套的第一导柱，上模块对应成型槽的周围设置有辅助导套，下模块对应成型模仁的周围设置有滑移连接于辅助导套的辅助导柱，上模块与下模块之间设置有两个固定机构，用以加固维持上模块与下模块之间的扣合。本实用新型具备抗冲击性较强，确保成型槽和成型模仁扣合稳定，良品率较好的优势。

Description

一种电动工具上盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电动工具上盖注塑模具。

背景技术

目前，市面上常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、抛光机等，大多数的电动工具的上盖通常为注塑成型，注塑机将熔融的塑料射入成型槽和成型模仁扣合形成的模腔内，经冷却固化后，得到成品。在该过程中，上模具与下模具受到冲击后，二者的扣合不稳定，成型槽与成型模仁容易发生轻微的偏移错位而形成缝隙，使得成型后的成形品表面出现冲压痕迹，进而导致成品表面不美观，良品率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种电动工具上盖注塑模具，其具备抗冲击性较强，确保成型槽和成型模仁扣合稳定，良品率较好的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电动工具上盖注塑模具，包括上模具、下模具，所述上模具包括上模板、设置于所述上模板的上模块，所述上模块开设有成型槽，所述上模板设置有与所述成型槽相通的注塑口；

所述下模具包括下模板、下模块、设置于所述下模板与所述下模块之间的两个方铁，所述下模块设置有成型模仁，所述成型模仁插入所述成型槽内；

所述上模块周围设置有第一导套，所述下模块周围设置有插接于所述第一导套的第一导柱，所述上模块对应所述成型槽的周围设置有辅助导套，所述下模块对应所述成型模仁的周围设置有滑移连接于所述辅助导套的辅助导柱，所述上模块两侧的侧壁开设有第一定位孔，所述下模块两侧的侧壁开设有第二定位孔，所述上模块与所述下模块之间设置有两个固定机构，所述固定机构包括固定件、转动连接于所述固定件上的两个固定螺栓，两个所述固定螺栓螺纹连接于所述第一定位孔以及第二定位孔。

通过上述技术方案，当该注塑模具进行合模作业时，第一导柱插入第一导套内，第一导柱与第二导套的滑移连接，用以引导上模具与下模具之间的合模靠近，随着上模块与下模块的靠近，成型模仁插入成型槽内，辅助导柱插入辅助导套内，引导辅助引导成型模仁与成型槽的扣合连接，直到上模块与下模块相抵触时，该注塑模具完成合模作业，可通过注塑机将熔融的塑料通过注塑口射入成型模仁与成型槽形成的模腔内，用以完成填充注塑作业，待冷却固化后，可分开上模具与下模具，取出成品。在该模具合模后，第一导柱的侧壁与第一导套的内壁相抵触，辅助导柱的侧壁与辅助导套的内壁相抵触，均对合模后的上模具与下模具起到较好的定位维持作用，工作人员还可将固定件与对应的第一定位孔以及第二定位孔对齐，在将两个固定螺栓分别旋合插入第一定位孔与第二定位孔内，两个固定螺栓与第一定位孔以及第二定位孔的螺纹连接，稳固了固定件对上模具以及下模具的定位，进一步加强维持上模块与下模块的扣合状态，使得该注塑模具合模后具备较强的抗冲击性，使得成型槽和成型模仁扣合稳定，进而提高该注塑模具的良品率。

优选的，所述辅助导柱的半径向靠近所述辅助导套的一侧逐渐减小，所述辅助导套的内壁与所述辅助导柱相贴合。

通过上述技术方案，在该注塑模具进行合模作业的过程中，辅助导柱的侧壁与辅助导套的内壁相抵触，用以引导调正上模块与下模块之间的位置，保障成型模仁以正确的位置扣合于成型槽内。

优选的，所述上模具与所述下模具之间设置有抽芯装置，所述抽芯装置包括滑块、设置于所述上模块的斜导柱，所述下模块开设有供所述滑块滑移连接的第一安装槽，所述滑块贯通有供所述斜导柱滑移连接的斜导孔，所述滑块靠近所述第一安装槽的侧壁开设有安装孔，所述安装孔与所述第一安装槽的内槽壁之间设置有第一弹簧，所述滑块靠近所述成型模仁的侧壁设置有成型柱，所述上模块开设有与所述成型柱配合的成型孔，所述成型孔与所述成型槽相通。

通过上述技术方案，当上模块与下模块扣合移动时，斜导柱插入斜导孔内，用以驱动成型滑块向靠近下成型模仁一侧滑移，第一弹簧受到压力收缩形变，安装孔用以提供弹簧收缩空间，直到合模完成后，成型柱插入成型孔，成型孔与成型柱之间形成的空腔与成型模仁与成型槽形成的模腔相通，用以注塑成型；当上模块与下模块分模时，斜导柱抽离斜导孔，恢复形变的第一弹簧驱使滑块复位完成电动工具上盖侧壁的抽芯脱模作业。

优选的，所述滑块的高度大于所述第一安装槽的高度，所述滑块远离所述成型模仁的侧壁开设有第一斜面，所述第一斜面朝向所述成型模仁倾斜设置，所述上模块开设有供所述滑块滑移的第二安装槽，所述第二安装槽设置有卡块，所述卡块开设有与所述第一斜面贴合的第二斜面。

通过上述技术方案，在斜导柱插入斜导孔的过程中，滑块顶部在第二安装槽内滑移，用以引导滑块的滑移方向，第一斜面与第二斜面相抵触，用以配合斜导柱驱使滑块向成型模仁一侧靠近滑移，且在合模完成后，卡块与斜导柱对滑块起到较好的定位维持作用，避免合模后的滑块因外力而位置偏移。

优选的，所述第一安装槽的底部内槽壁设置有限位件，所述限位件与所述滑块远离成型柱的侧壁相抵触。

通过上述技术方案，限位件用以限位滑块在第一安装槽上的滑移，避免滑块在弹簧的恢复变形的驱动下脱离第一安装槽。

优选的，所述第一安装槽靠近所述滑块的两侧内槽壁均设置有导向条，所述滑块滑移连接于两个导向条之间，两个所述导向条相对的侧壁均开设有定位槽，所述滑块底部设置有滑移连接于所述定位槽的定位条。

通过上述技术方案，两个导向条用以配合第二安装槽，加强对滑块滑移方向上的引导，且定位条随滑块的移动在定位槽上滑移，防止滑块脱离两个导向条之间。

优选的，所述下模板与所述下模块之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定板、托板，所述下模板与所述下模块之间设置有支撑柱，所述固定板与所述托板均贯通有供所述支撑柱滑移连接的支撑孔，所述托板顶面设置有若干顶针，所述成型模仁贯通有若干供所述顶针插入的通孔，所述下模板对应所述固定板的中部贯通有驱动孔。

通过上述技术方案，支撑柱用以配合两个方铁支撑下模板与下模块，当该注塑模具脱模时，将外设的驱动装置通过驱动孔固定于固定板上，从而驱动固定板和托板向靠近下模块的一侧移动，使得若干顶针通过若干通孔将成型后的电动工具上盖顶离下模仁，便于工作人员收集成品，且在该过程中，支撑柱滑移连接于支撑孔内，使得固定板与托板以正确的方向靠近或远离下模块。

优选的，所述托板周围设置有回针，所述下模块周围贯通有供所述回针滑移连接的复位孔。

通过上述技术方案，回针随托板的移动在复位孔内滑移，配合支撑柱，引导若干顶针的移动，在上模块与下模块的扣合的过程中，上模块与回针抵触，驱使托板向远离下模块的一侧移动，直到若干顶针的端面与下模仁表面贴合时，完成若干顶针的复位。

优选的，所述复位孔靠近所述托板的内壁开设有圆槽，所述圆槽与所述托板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于对应的所述回针上。

通过上述技术方案，在脱模过程中，托板向下模块一侧靠近，回针引导弹簧的伸缩方向，使得第二弹簧收缩于圆槽内，对施加于固定板上的压力起到较好的缓冲作用，且当脱模完成后，第二弹簧恢复形变的弹力可辅助驱动若干顶针的复位。

优选的，所述托板还设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括设置于所述托板的斜顶座、铰接于所述斜顶座的斜顶本体、设置于所述下模块的斜顶导向块，所述成型模仁开设有与所述斜顶本体配合的通槽，所述托板开设有供所述斜顶座滑移连接的复位槽，所述斜顶导向块开设有倾斜设置的引导孔，所述斜顶本体滑移连接于所述引导孔内。

通过上述技术方案，通过斜顶座与斜顶本体之间的铰接以及引导孔与斜顶本体的滑移连接，在引导孔的引导下，当托板靠近下模块时，斜顶本体沿引导孔的轴向顶出通槽，用以配合若干顶针将成型后的电动工具上盖顶较好地顶离成型模仁，同理，当托板远离下模块时，斜顶本体沿引导孔的轴向贴合通槽，完成斜顶机构复位。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图一；

图3是图1的剖视图二；

图4是图3中A区的放大图；

图5是下模具的结构示意图；

图6是上模具的结构示意图；

图7是图6的剖视图。

图中：1、成型模仁；2、成型槽；3、上模具；31、上模板；32、上模块；4、下模具； 41、下模板；42、下模块；43、方铁；5、固定机构；51、固定件；52、固定螺栓；6、抽芯装置；61、滑块；62、斜导柱；7、顶出机构；71、固定板；72、托板；8、斜顶机构；81、斜顶座；82、斜顶本体；83、斜顶导向块；9、第一导套；10、第一导柱；11、辅助导套；12、辅助导柱；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第一安装槽；16、安装孔；17、第一弹簧；18、斜导孔；19、成型柱；20、成型孔；21、第二安装槽；22、卡块；23、第一斜面； 24、第二斜面；25、限位件；26、导向条；27、定位槽；28、定位条；29、支撑柱；30、支撑孔；33、顶针；34、通孔；35、驱动孔；36、回针；37、复位孔；38、圆槽；39、第二弹簧；40、通槽；44、复位槽；45、引导孔；46、限位柱；47、水冷管道；48、注塑口；49、第二导柱；50、第二导套。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1至图7，一种电动工具上盖注塑模具，包括上模具3、下模具4，上模具3包括上模板31、设置于上模板31的上模块32，下模具4包括下模板41、下模块42、设置于下模板41与下模块42之间的两个方铁43，两个方铁43用以支撑下模板41与下模块42。

上模块32开设有成型槽2，上模板31设置有与成型槽2相通的注塑口48，下模块42设置有成型模仁1，上模块32周围设置有第一导套9，下模块42周围设置有插接于第一导套9的第一导柱10，上模块32对应成型槽2的周围设置有辅助导套11，下模块42对应成型模仁 1的周围设置有滑移连接于辅助导套11的辅助导柱12。当该注塑模具进行合模作业时，第一导柱10插入第一导套9内，第一导柱10与第二导套的滑移连接，用以引导上模具3与下模具4之间的合模靠近，随着上模块32与下模块42的靠近，成型模仁1插入成型槽2内，辅助导柱12插入辅助导套11内，辅助导柱12的半径向靠近辅助导套11的一侧逐渐减小，辅助导套11的内壁与辅助导柱12相贴合，用以引导调正上模块32与下模块42之间的位置，保障成型模仁1以正确的位置扣合于成型槽2内，第一导柱10的侧壁与第一导套9的内壁相抵触，辅助导柱12的侧壁与辅助导套11的内壁相抵触，均对合模后的上模具3与下模具4 起到较好的定位维持作用。

上模块32两侧的侧壁开设有第一定位孔13，下模块42两侧的侧壁开设有第二定位孔14，上模块32与下模块42之间设置有两个固定机构5，固定机构5包括固定件51、转动连接于固定件51上的两个固定螺栓52，两个固定螺栓52螺纹连接于第一定位孔13以及第二定位孔14。工作人员还可将固定件51与对应的第一定位孔13以及第二定位孔14对齐，在将两个固定螺栓52分别旋合插入第一定位孔13与第二定位孔14内，两个固定螺栓52与第一定位孔13以及第二定位孔14的螺纹连接，稳固了固定件51对上模具3以及下模具4的定位，进一步加强维持上模块32与下模块42的扣合状态，使得该注塑模具合模后具备较强的抗冲击性，使得成型槽2和成型模仁1扣合稳定，进而提高该注塑模具的良品率。之后，工作人员可通过注塑机将熔融的塑料通过注塑口48射入成型模仁1与成型槽2形成的模腔内，用以完成填充注塑作业，上模块32与下模块42均设置有水冷管道47，通过向水冷管道47注入冷却液加快，该注塑模具的冷却固化，待电动工具上盖成型冷却后，可分开上模具3与下模具4，取出成品。

上模具3与下模具4之间设置有抽芯装置6，抽芯装置6包括滑块61、设置于上模块32 的斜导柱62，下模块42开设有供滑块61滑移连接的第一安装槽15，第一安装槽15靠近滑块61的两侧内槽壁均设置有导向条26，滑块61滑移连接于两个导向条26之间，两个导向条26相对的侧壁均开设有定位槽27，滑块61底部设置有滑移连接于定位槽27的定位条28。两个导向条26用以配合第二安装槽21，加强对滑块61滑移方向上的引导，且定位条28随滑块61的移动在定位槽27上滑移，防止滑块61脱离两个导向条26之间。

滑块61贯通有供斜导柱62滑移连接的斜导孔18，滑块61靠近第一安装槽15的侧壁开设有安装孔16，安装孔16与第一安装槽15的内槽壁之间设置有第一弹簧17，滑块61靠近成型模仁1的侧壁设置有成型柱19，上模块32开设有与成型柱19配合的成型孔20，成型孔20与成型槽2相通。当上模块32与下模块42扣合移动时，斜导柱62插入斜导孔18内，用以驱动成型滑块61向靠近下成型模仁1一侧滑移，滑块61的高度大于第一安装槽15的高度，滑块61远离成型模仁1的侧壁开设有第一斜面23，第一斜面23朝向成型模仁1倾斜设置，上模块32开设有供滑块61滑移的第二安装槽21，第二安装槽21设置有卡块22，卡块22开设有与第一斜面23贴合的第二斜面24。在斜导柱62插入斜导孔18的过程中，滑块61顶部在第二安装槽21内滑移，用以引导滑块61的滑移方向，第一斜面23与第二斜面24相抵触，用以配合斜导柱62驱使滑块61向成型模仁1一侧靠近滑移，第一弹簧17受到压力收缩形变，安装孔16用以提供弹簧收缩空间，直到合模完成后，成型柱19插入成型孔20，成型孔20 与成型柱19之间形成的空腔与成型模仁1与成型槽2形成的模腔相通，用以注塑成型电动工具上盖的部分结构，且卡块22与斜导柱62对滑块61起到较好的定位维持作用，避免合模后的滑块61因外力而位置偏移；

当上模块32与下模块42分模时，斜导柱62抽离斜导孔18，恢复形变的第一弹簧17驱使滑块61复位，第一安装槽15的底部内槽壁设置有限位件25，限位件25与滑块61远离成型柱19的侧壁相抵触，用以限位滑块61在第一安装槽15上的滑移，避免滑块61在弹簧的恢复变形的驱动下脱离第一安装槽15。完成电动工具上盖侧壁的抽芯脱模作业。

下模板41与下模块42之间设置有顶出机构7，顶出机构7包括固定板71、托板72，下模板41与下模块42之间设置有支撑柱29，固定板71与托板72均贯通有供支撑柱29滑移连接的支撑孔30，支撑柱29用以配合两个方铁43支撑下模板41与下模块42，托板72上对称设置有两个第二导柱49，固定板71与托板72均设置有供第二导柱49滑移连接的第二导套，配合支撑柱29与支撑孔30的滑移连接，使得固定板71与托板72以正确的方向靠近或远离下模块42。

下模板41对应固定板71的中部贯通有驱动孔35，托板72顶面设置有若干顶针33，成型模仁1贯通有若干供顶针33插入的通孔34，通过将外设的驱动装置通过驱动孔35固定于固定板71上，从而驱动固定板71和托板72向靠近下模块42的一侧移动，托板72周围设置有回针36，下模块42周围贯通有供回针36滑移连接的复位孔37，回针36随托板72的移动在复位孔37内滑移，配合支撑柱29，加强引导若干顶针33的移动，复位孔37靠近托板72 的内壁开设有圆槽38，圆槽38与托板72之间设置有第二弹簧39，第二弹簧39套设于对应的回针36上。托板72向下模块42一侧靠近时，回针36引导弹簧的伸缩方向，使得第二弹簧39收缩于圆槽38内，对施加于固定板71上的压力起到较好的缓冲作用，使得若干顶针 33通过若干通孔34将成型后的电动工具上盖顶离下模仁，便于工作人员收集成品，待当脱模完成后，第二弹簧39恢复形变的弹力可辅助驱动若干顶针33的复位。

托板72还设置有斜顶机构8，斜顶机构8包括设置于托板72的斜顶座81、铰接于斜顶座81的斜顶本体82、设置于下模块42的斜顶导向块83，成型模仁1开设有与斜顶本体82配合的通槽40，托板72开设有供斜顶座81滑移连接的复位槽44，斜顶导向块83开设有倾斜设置的引导孔45，斜顶本体82滑移连接于引导孔45内。通过斜顶座81与斜顶本体82之间的铰接以及引导孔45与斜顶本体82的滑移连接，在引导孔45的引导下，当托板72靠近下模块42时，斜顶本体82沿引导孔45的轴向顶出通槽40，用以配合若干顶针33将成型后的电动工具上盖顶较好地顶离成型模仁1，同理，当在上模块32与下模块42的扣合的过程中，上模块32与回针36抵触，驱使托板72向远离下模块42的一侧移动，直到若干顶针33 的端面与下模仁表面贴合时，完成若干顶针33的复位，托板72远离下模块42时，斜顶本体 82沿引导孔45的轴向贴合通槽40，驱使斜顶座81在复位槽44内滑移，完成斜顶机构8的复位。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具上盖注塑模具，包括上模具(3)、下模具(4)，其特征是：

所述上模具(3)包括上模板(31)、设置于所述上模板(31)的上模块(32)，所述上模块(32)开设有成型槽(2)，所述上模板(31)设置有与所述成型槽(2)相通的注塑口(48)；

所述下模具(4)包括下模板(41)、下模块(42)、设置于所述下模板(41)与所述下模块(42)之间的两个方铁(43)，所述下模块(42)设置有成型模仁(1)，所述成型模仁(1)插入所述成型槽(2)内；

所述上模块(32)周围设置有第一导套(9)，所述下模块(42)周围设置有插接于所述第一导套(9)的第一导柱(10)，所述上模块(32)对应所述成型槽(2)的周围设置有辅助导套(11)，所述下模块(42)对应所述成型模仁(1)的周围设置有滑移连接于所述辅助导套(11)的辅助导柱(12)，所述上模块(32)两侧的侧壁开设有第一定位孔(13)，所述下模块(42)两侧的侧壁开设有第二定位孔(14)，所述上模块(32)与所述下模块(42)之间设置有两个固定机构(5)，所述固定机构(5)包括固定件(51)、转动连接于所述固定件(51)上的两个固定螺栓(52)，两个所述固定螺栓(52)螺纹连接于所述第一定位孔(13)以及第二定位孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述辅助导柱(12)的半径向靠近所述辅助导套(11)的一侧逐渐减小，所述辅助导套(11)的内壁与所述辅助导柱(12)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述上模具(3)与所述下模具(4)之间设置有抽芯装置(6)，所述抽芯装置(6)包括滑块(61)、设置于所述上模块(32)的斜导柱(62)，所述下模块(42)开设有供所述滑块(61)滑移连接的第一安装槽(15)，所述滑块(61)贯通有供所述斜导柱(62)滑移连接的斜导孔(18)，所述滑块(61)靠近所述第一安装槽(15)的侧壁开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)与所述第一安装槽(15)的内槽壁之间设置有第一弹簧(17)，所述滑块(61)靠近所述成型模仁(1)的侧壁设置有成型柱(19)，所述上模块(32)开设有与所述成型柱(19)配合的成型孔(20)，所述成型孔(20)与所述成型槽(2)相通。

4.根据权利要求3所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述滑块(61)的高度大于所述第一安装槽(15)的高度，所述滑块(61)远离所述成型模仁(1)的侧壁开设有第一斜面(23)，所述第一斜面(23)朝向所述成型模仁(1)倾斜设置，所述上模块(32)开设有供所述滑块(61)滑移的第二安装槽(21)，所述第二安装槽(21)设置有卡块(22)，所述卡块(22)开设有与所述第一斜面(23)贴合的第二斜面(24)。

5.根据权利要求3所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述第一安装槽(15)的底部内槽壁设置有限位件(25)，所述限位件(25)与所述滑块(61)远离成型柱(19)的侧壁相抵触。

6.根据权利要求3所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述第一安装槽(15)靠近所述滑块(61)的两侧内槽壁均设置有导向条(26)，所述滑块(61)滑移连接于两个导向条(26)之间，两个所述导向条(26)相对的侧壁均开设有定位槽(27)，所述滑块(61)底部设置有滑移连接于所述定位槽(27)的定位条(28)。

7.根据权利要求1所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述下模板(41)与所述下模块(42)之间设置有顶出机构(7)，所述顶出机构(7)包括固定板(71)、托板(72)，所述下模板(41)与所述下模块(42)之间设置有支撑柱(29)，所述固定板(71)与所述托板(72)均贯通有供所述支撑柱(29)滑移连接的支撑孔(30)，所述托板(72)顶面设置有若干顶针(33)，所述成型模仁(1)贯通有若干供所述顶针(33)插入的通孔(34)。

8.根据权利要求7所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述托板(72)周围设置有回针(36)，所述下模块(42)周围贯通有供所述回针(36)滑移连接的复位孔(37)。

9.根据权利要求8所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述复位孔(37)靠近所述托板(72)的内壁开设有圆槽(38)，所述圆槽(38)与所述托板(72)之间设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)套设于对应的所述回针(36)上。

10.根据权利要求7所述的一种电动工具上盖注塑模具，其特征是：所述托板(72)还设置有斜顶机构(8)，所述斜顶机构(8)包括设置于所述托板(72)的斜顶座(81)、铰接于所述斜顶座(81)的斜顶本体(82)、设置于所述下模块(42)的斜顶导向块(83)，所述成型模仁(1)开设有与所述斜顶本体(82)配合的通槽(40)，所述托板(72)开设有供所述斜顶座(81)滑移连接的复位槽(44)，所述斜顶导向块(83)开设有倾斜设置的引导孔(45)，所述斜顶本体(82)滑移连接于所述引导孔(45)内。

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