CN217121700U - 一种双斜顶一体脱模油泵座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座和双斜顶抽芯装置，双斜顶抽芯装置包括安装于第一模座上的组装件、活动连接于组装件上的双抽芯件以及驱动双抽芯件的斜向驱动装置，双抽芯件包括第一抽芯块和活动连接于第一抽芯块上的第二抽芯块，斜向驱动装置的斜向驱动端与第一抽芯块固定连接。本实用新型在一次脱模中实现两个角度不同的抽芯，其具备所占体积小，降低模具的使用成本的优势。

Description

一种双斜顶一体脱模油泵座模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种双斜顶一体脱模油泵座模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

如图1所示的一种产品外壳23，产品外壳23侧壁设置有轴向角度不同的第一安装结构24和第二安装结构25。

现有的压铸模具在压铸成型该产品外壳时，由于第一安装结构与第二安装结构的角度不同，通常需要两个斜顶抽芯结构分别对第一安装结构和第二安装结构进行抽芯，但是，由于两个斜顶抽芯结构的抽芯方向不同，因此，需在压铸模具上安装两套驱动机构，占用模具更多的位置，提高了压铸模具的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，在一次脱模中实现两个角度不同的抽芯，其具备所占体积小，降低模具的使用成本的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座和双斜顶抽芯装置，所述双斜顶抽芯装置包括安装于所述第一模座上的组装件、活动连接于所述组装件上的双抽芯件以及驱动所述双抽芯件的斜向驱动装置，所述双抽芯件包括第一抽芯块和活动连接于所述第一抽芯块上的第二抽芯块，所述斜向驱动装置的斜向驱动端与所述第一抽芯块固定连接。

优选的，所述组装件包括第一安装块和第二安装块，所述第一抽芯块滑移连接于所述第一安装块与所述第二安装块之间。

优选的，第一安装块开设有与所述第二抽芯块相抵触的斜面，第二安装块开设有供所述第一抽芯块滑移连接的引导槽，所述引导槽的内槽壁与所述斜面平行设置。

优选的，所述第一抽芯块沿引导槽的长度方向开设有滑槽，所述第二抽芯块滑移连接于所述滑槽内。

优选的，所述滑槽的内槽壁设置有与所述引导槽相抵触的限位件，所述第二抽芯块设置有供所述限位件滑移连接的限位槽。

优选的，还包括与所述第一模座扣合的第二模座，所述第一模座与所述第二模座相互扣合形成用以压铸成型产品外壳的模腔。

优选的，所述第一模座对应所述第一安装块处活动连接有卡位条，所述第一安装块贯通有供所述卡位条滑移连接的卡位孔，所述第一抽芯块开设有卡位槽，所述卡位条露出所述卡位孔的端部插接于所述卡位槽内。

优选的，所述卡位条远离所述卡位孔的端部设置有锁块，所述第二模座开设有供所述锁块插接的插孔，所述锁块与所述第一模座之间设置有弹性件。

优选的，所述第一模座的底面开设有所述弹性件活动的活动孔，所述弹性件可为弹簧，所述活动孔内固定连接有供所述弹性件套设的引导柱，所述锁块贯通有供所述引导柱滑移连接的通孔。

优选的，所述通孔远离所述活动孔的内孔壁开设有定位孔，所述引导柱设置有滑移连接于所述定位孔的定位件。

本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时，第一模座与第二模座相互扣合形成用以成型产品外壳的模腔，斜向驱动装置驱动双抽芯件在组装件内向模腔一侧靠近滑移，第一抽芯块与模腔贴合用以成型第一安装结构，第二抽芯块与模腔贴合用以成型第二安装结构，在对产品外壳进行脱模作业时，斜向驱动装置驱动第一抽芯块脱离第一安装结构，由于第二抽芯块活动连接于第一抽芯块上，在第一抽芯块的带动下，第二抽芯块脱离第二安装结构，第一抽芯块与第二抽芯块在一次脱模作业中可实现两个角度不同的抽芯动作，且双斜顶抽芯装置所占体积小，降低了该模具使用成本。

附图说明

图1是产品外壳的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例的剖视图一；

图4是实施例的剖视图二；

图5是图4中A区的放大图；

图6是双斜顶抽芯装置的结构爆炸图。

图中：1、第一模座；2、第二模座；3、双斜顶抽芯装置；31、组装件；311、第一安装块；312、第二安装块；32、双抽芯件；321、第一抽芯块；322、第二抽芯块；33、斜向驱动装置；4、引导板；5、斜面；6、引导槽；7、滑槽；8、限位件；9、限位槽；10、卡位条；11、卡位孔；12、卡位槽；13、锁块；14、插孔；15、弹性件；16、活动孔；17、引导柱；18、通孔；19、定位孔；20、定位件；21、第一模腔槽；22、第二模腔槽；23、产品外壳；24、第一安装结构；25、第二安装结构。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1至图6，一种双斜顶一体脱模油泵座模具，用以压铸成型一种产品外壳23，产品外壳23侧壁设置有轴向角度不同的第一安装结构24和第二安装结构25。

一种双斜顶一体脱模油泵座模具，包括第一模座1、第二模座2和双斜顶抽芯装置3，第一模座1开设有供型芯安装的第一模腔槽21，第二模座2开设有供型腔安装的第二模腔槽22，型芯与型腔扣合形成用以压铸成型产品外壳23的模腔，双斜顶抽芯装置3包括组装件31、活动连接于组装件31上的双抽芯件32以及驱动双抽芯件32的斜向驱动装置33，双抽芯件32包括第一抽芯块321和活动连接于第一抽芯块321上的第二抽芯块322，斜向抽芯装置可选用液压缸，斜向驱动装置33的斜向驱动端与第一抽芯块321固定连接。斜向驱动装置33的两侧均设置有引导板4，两个引导板4与第一抽芯块321的两侧相抵触，用以辅助引导双抽芯件32的滑移。

该模具进行合模作业前，斜向驱动装置33驱动双抽芯件32在组装件31内向模腔一侧靠近滑移，组装件31包括拆卸式安装于第一模座1上的第一安装块311和第二安装块312，第一抽芯块321滑移连接于第一安装块311与第二安装块312之间，第一安装块311与第二安装结构25均与第一抽芯块321相抵触，引导第一抽芯块321以正确的方向靠近贴合与模腔处，第一抽芯块321上形成有滑移连接于型芯内的柱结构，用以成型第一安装结构24，之后，将第一模座1与第二模座2扣合，完成该模具的合模作业。

第一安装块311开设有与第二抽芯块322相抵触的斜面5，第二安装块312开设有供第一抽芯块321滑移连接的引导槽6，引导槽6的内槽壁与斜面5平行设置，第一抽芯块321沿引导槽6的长度方向开设有滑槽7，第二抽芯块322滑移连接于滑槽7内，滑槽7的内槽壁设置有与引导槽6相抵触的限位件8，第二抽芯块322设置有供限位件8滑移连接的限位槽9，限位件8与限位槽9相抵触，使得第一抽芯块321可带动第二抽芯块322在斜面5上滑移，引导第一抽芯块321以正确的方向靠近贴合与模腔处，第二抽芯块322上形成有滑移连接于型芯内的柱结构，用以成型第二安装结构25。

在斜面5的引导下，第二抽芯块322在第一抽芯块321上活动并在滑槽7滑移，使得第一抽芯块321与第二抽芯块322之间的抽芯动作互不干涉，该模具对产品外壳23进行脱模作业时，斜向驱动装置33驱动第一抽芯块321脱离第一安装结构24，第二抽芯块322在第一抽芯块321的带动下脱离第二安装结构25，在一次脱模中实现两个角度不同的抽芯动作，且双斜顶抽芯装置3所占体积小，降低了模具成本。

第一模座1对应第一安装块311处活动连接有卡位条10，第一安装块311贯通有供卡位条10滑移连接的卡位孔11，第一抽芯块321开设有卡位槽12，卡位条10露出卡位孔11的端部插接于卡位槽12内，卡位条10远离卡位孔11的端部设置有锁块13，第二模座2开设有供锁块13插接的插孔14，锁块13与第一模座1之间设置有弹性件15，弹性件15用以驱使锁块13向插孔14内靠近移动。第一模座1的底面开设有弹性件15活动的活动孔16，弹性件15可为弹簧，活动孔16内固定连接有供弹性件15套设的引导柱17，用以引导弹性件15的伸缩方向。

锁块13贯通有供引导柱17滑移连接的通孔18，在弹性件15的弹力作用下，弹性件15驱使锁块13向远离第一模座1的一侧移动，通孔18远离活动孔16的内孔壁开设有定位孔19，引导柱17设置有滑移连接于定位孔19的定位件20，防止锁块13脱离引导柱17。

在该模具在合模作业的过程中，锁块13插入插孔14内，锁块13受压在对应的引导柱17上向第一模座1靠近滑移，驱使弹性件15缩回，同时，锁块13带动卡位条10从卡位孔11内顶出并插入卡位槽12内，用以阻止第一抽芯块321进行抽芯退回动作。可防止双抽芯件32因误操作在合模时抽芯动作。

当该模具进行分模作业时，第一模座1与第二模座2相互分离，在弹性件15恢复形变的弹力作用下，弹性件15驱使锁块13远离第一模座1，锁块13带动卡位条10脱离定位槽，直到定位孔19的内孔壁与定位件20相抵触时，该模具完成分模作业，解除卡位条10对第一抽芯块321的限位阻止，确保双斜顶抽芯装置3在该分模完成后才可进行双向抽芯作业。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：包括第一模座(1)和双斜顶抽芯装置(3)，所述双斜顶抽芯装置(3)包括安装于所述第一模座(1)上的组装件(31)、活动连接于所述组装件(31)上的双抽芯件(32)以及驱动所述双抽芯件(32)的斜向驱动装置(33)，所述双抽芯件(32)包括第一抽芯块(321)和活动连接于所述第一抽芯块(321)上的第二抽芯块(322)，所述斜向驱动装置(33)的斜向驱动端与所述第一抽芯块(321)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述组装件(31)包括第一安装块(311)和第二安装块(312)，所述第一抽芯块(321)滑移连接于所述第一安装块(311)与所述第二安装块(312)之间。

3.根据权利要求2所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：第一安装块(311)开设有与所述第二抽芯块(322)相抵触的斜面(5)，第二安装块(312)开设有供所述第一抽芯块(321)滑移连接的引导槽(6)，所述引导槽(6)的内槽壁与所述斜面(5)平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述第一抽芯块(321)沿引导槽(6)的长度方向开设有滑槽(7)，所述第二抽芯块(322)滑移连接于所述滑槽(7)内。

5.根据权利要求4所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述滑槽(7)的内槽壁设置有与所述引导槽(6)相抵触的限位件(8)，所述第二抽芯块(322)设置有供所述限位件(8)滑移连接的限位槽(9)。

6.根据权利要求2所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：还包括与所述第一模座(1)扣合的第二模座(2)，所述第一模座(1)与所述第二模座(2)相互扣合形成用以压铸成型产品外壳(23)的模腔。

7.根据权利要求6所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述第一模座(1)对应所述第一安装块(311)处活动连接有卡位条(10)，所述第一安装块(311)贯通有供所述卡位条(10)滑移连接的卡位孔(11)，所述第一抽芯块(321)开设有卡位槽(12)，所述卡位条(10)露出所述卡位孔(11)的端部插接于所述卡位槽(12)内。

8.根据权利要求7所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述卡位条(10)远离所述卡位孔(11)的端部设置有锁块(13)，所述第二模座(2)开设有供所述锁块(13)插接的插孔(14)，所述锁块(13)与所述第一模座(1)之间设置有弹性件(15)。

9.根据权利要求8所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述第一模座(1)的底面开设有所述弹性件(15)活动的活动孔(16)，所述弹性件(15)可为弹簧，所述活动孔(16)内固定连接有供所述弹性件(15)套设的引导柱(17)，所述锁块(13)贯通有供所述引导柱(17)滑移连接的通孔(18)。

10.根据权利要求9所述的一种双斜顶一体脱模油泵座模具，其特征是：所述通孔(18)远离所述活动孔(16)的内孔壁开设有定位孔(19)，所述引导柱(17)设置有滑移连接于所述定位孔(19)的定位件(20)。

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