CN217144706U - 一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其包括基板，所述基板侧面固定安装有引导柱；伺服电机，所述伺服电机固定安装在凸模板侧面中心；主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴两端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在活动套筒一端，所述活动套筒通过外侧轴承座安装在凸模板边缘，所述活动套筒与顶出机构一端连接，所述顶出机构另一端固定在顶出板边缘，所述顶出机构贯穿稳定套板，所述稳定套板焊接固定在凸模板边缘。该用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，采用纯机械的联动驱动机构，对顶出结构进行稳定水平驱动，不仅整体结构稳定，能保证顶出结构长时间稳定工作，而且不需要频繁维护。

Description

一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑机的重要部件，注塑机通过将熔融塑料注入注塑模具的型腔内，冷却成型后，得到具有所需要形状的产品，塑料螺纹瓶盖也是通过注塑机生产，塑料螺纹瓶盖的注塑模具水平安装在注塑机内，打开闭合的运动轨迹也为水平，通过气缸或液压杆驱动。

现有的用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具为保证顶部结构稳定水平位移，在凸模的顶部底部对称设置有多个独立的气缸或液压杆进行驱动，利用电脑控制气缸或液压杆同时工作，多个气缸或液压杆增加了注塑模具安装拆卸以及养护的难度，且多个独立的气缸或液压杆本身养护就较为繁琐，多个独立的气缸或液压杆中的一个损坏，就会影响顶出结构的稳定工作，令顶出结构与导向结构之间出现异常磨损，对注塑机结构造成损坏。

所以需要针对上述问题设计一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，以解决上述背景技术中提出多个气缸或液压杆增加了注塑模具安装拆卸以及养护的难度，且多个独立的气缸或液压杆本身养护就较为繁琐，多个独立的气缸或液压杆中的一个损坏，就会影响顶出结构的稳定工作，令顶出结构与导向结构之间出现异常磨损，对注塑机结构造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其包括：

基板，所述基板侧面固定安装有引导柱，所述引导柱末端固定在凹模板侧面，所述引导柱贯穿凸模板和顶出板边角处开设的孔洞，所述凸模板与顶出板贴合，所述凸模板侧面的凸模柱贯穿顶出板上开设的孔洞，所述基板上固定安装有液压杆，所述液压杆的末端固定安装在凸模板上；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在凸模板侧面中心，所述伺服电机的输出端焊接固定有偏心轮，所述偏心轮外侧与接触板一侧贴合，所述接触板另一侧固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆末端固定在凸模板侧面，所述接触板侧面中心焊接固定有触发板，所述触发板与中齿轮相互连接，所述中齿轮焊接固定在垂直轴中心，所述垂直轴通过其上轴承座安装在凸模板侧面；

主动齿轮，所述主动齿轮焊接固定在垂直轴两端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在活动套筒一端，所述活动套筒通过外侧轴承座安装在凸模板边缘，所述活动套筒与顶出机构一端连接，所述顶出机构另一端固定在顶出板边缘，所述顶出机构贯穿稳定套板，所述稳定套板焊接固定在凸模板边缘。

优选的，所述接触板与偏心轮贴合面上等间距密集安装有滚柱，且接触板上对称安装有接触板。

优选的，所述触发板与接触板为垂直分布，且触发板侧面的齿凸结构与中齿轮为啮合连接。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述顶出机构包括螺纹杆、顶出方杆和保险板，且螺纹杆与顶出方杆焊接固定，并且顶出方杆上焊接固定有保险板，所述螺纹杆与活动套筒螺纹连接，所述顶出方杆贯穿稳定套板中心，且顶出方杆末端焊接固定在顶出板边缘。

优选的，所述螺纹杆的直径与顶出方杆的边长相等，且螺纹杆和顶出方杆与凸模板的中心处于同一垂面上。

优选的，所述顶出方杆与稳定套板为滑动连接，且顶出方杆的长度大于凸模板上凸模柱的长度。

优选的，所述保险板与稳定套板相对面的距离小于螺纹杆的长度，且保险板与稳定套板相对面的距离等于凸模板上凸模柱位于顶出板外部分的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过伺服电机、偏心轮、接触板、弹簧伸缩杆、触发板、中齿轮、垂直轴、主动齿轮和从动齿轮组成的纯机械结构，对顶出机构进行稳定的驱动，且通过联动设计，保证对称分布的顶出机构能够驱动顶出板进行稳定的水平顶出动作；

2.本实用新型通过活动套筒、顶出机构和稳定套板相互配合工作，可以在机械驱动机构的，同步驱动顶出板水平远离凸模板，实现对凸模板侧面凸模柱上冷却成型的瓶盖完全顶出下料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型触发板和中齿轮结构示意图。

图4为本实用新型活动套筒和顶出机构正视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、引导柱；3、凹模板；4、凸模板；5、顶出板；6、液压杆；7、伺服电机；8、偏心轮；9、接触板；10、弹簧伸缩杆；11、触发板；12、中齿轮；13、垂直轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、活动套筒；17、顶出机构；1701、螺纹杆；1702、顶出方杆；1703、保险板；18、稳定套板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其包括：

基板1，基板1侧面固定安装有引导柱2，引导柱2末端固定在凹模板3侧面，引导柱2贯穿凸模板4和顶出板5边角处开设的孔洞，凸模板4与顶出板5贴合，凸模板4侧面的凸模柱贯穿顶出板5上开设的孔洞，基板1上固定安装有液压杆6，液压杆6的末端固定安装在凸模板4上；

伺服电机7，伺服电机7固定安装在凸模板4侧面中心，伺服电机7的输出端焊接固定有偏心轮8，偏心轮8外侧与接触板9一侧贴合，接触板9与偏心轮8贴合面上等间距密集安装有滚柱，且接触板9上对称安装有接触板9，上述的结构设计可以减小偏心轮8旋转时挤压推动接触板9的阻力，并减小磨损，接触板9另一侧固定安装有弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10末端固定在凸模板4侧面，接触板9侧面中心焊接固定有触发板11，触发板11与接触板9为垂直分布，且触发板11侧面的齿凸结构与中齿轮12为啮合连接，上述的结构设计令接触板9在水平位移时，可以带着触发板11对中齿轮12进行稳定驱动，触发板11与中齿轮12相互连接，中齿轮12焊接固定在垂直轴13中心，垂直轴13通过其上轴承座安装在凸模板4侧面；

主动齿轮14，主动齿轮14焊接固定在垂直轴13两端，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，主动齿轮14和从动齿轮15均为锥齿轮，且主动齿轮14的直径大于从动齿轮15的直径，上述的结构设计使得主动齿轮14在旋转时，可以驱动从动齿轮15及其所连结构进行速度更快的旋转运动，从动齿轮15焊接固定在活动套筒16一端，活动套筒16通过外侧轴承座安装在凸模板4边缘，活动套筒16与顶出机构17一端连接，顶出机构17另一端固定在顶出板5边缘，顶出机构17贯穿稳定套板18，稳定套板18焊接固定在凸模板4边缘。

在其中一个实施例中，所述顶出机构17包括螺纹杆1701、顶出方杆1702和保险板1703，且螺纹杆1701与顶出方杆1702焊接固定，并且顶出方杆1702上焊接固定有保险板1703，螺纹杆1701与活动套筒16螺纹连接，顶出方杆1702贯穿稳定套板18中心，且顶出方杆1702末端焊接固定在顶出板5边缘，上述的结构设计可以对顶出板5进行稳定的推动。

在其中一个优选的实施例中，所述螺纹杆1701的直径与顶出方杆1702的边长相等，且螺纹杆1701和顶出方杆1702与凸模板4的中心处于同一垂面上，上述的结构设计保证螺纹杆1701和顶出方杆1702在水平运动时，可以从中心对凸模板4侧面贴合的顶出板5进行稳定推动，保证顶出板5不会出现歪斜错位。

在其中一个实施例中，所述顶出方杆1702与稳定套板18为滑动连接，且顶出方杆1702的长度大于凸模板4上凸模柱的长度，上述的结构设计保证螺纹杆1701和顶出方杆1702仅能进行稳定的水平位移而不旋转，且保证顶出板5可以位移足够的距离。

在其中一个优选的实施例中，所述保险板1703与稳定套板18相对面的距离小于螺纹杆1701的长度，且保险板1703与稳定套板18相对面的距离等于凸模板4上凸模柱位于顶出板5外部分的长度，上述的结构设计能避免螺纹杆1701与活动套筒16滑脱，且保证凸模板4上凸模柱末端的瓶盖可以被顶出板5完全推动脱离。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先将装置整体通过图1中的基板1和凹模板3底部的安装座，安装固定在注塑机内，并将注塑管道与凹模板3边侧接口连接；

生产时，控制液压杆6伸长，液压杆6推动图2中的凸模板4和顶出板5右移，至顶出板5与凹模板3侧面紧密贴合，凸模板4右侧凸模柱插入凹模板3左侧面开设的凹模槽内，开始注塑，熔融塑料注入凸模板4右侧凸模柱与凹模板3左侧面开设的凹模槽内壁之间的空隙，冷却完成后，控制液压杆6缩短，液压杆6带着凸模板4和顶出板5左移复位，冷却成型的塑料瓶盖此时卡在凸模板4右侧凸模柱末端；

接着为伺服电机7供电，伺服电机7通过输出轴驱动偏心轮8旋转一周停止，在偏心轮8旋转0-180°时，偏心轮8挤压推动图2中的接触板9带着触发板11右移并压缩弹簧伸缩杆10，触发板11在右移过程中驱动中齿轮12旋转，中齿轮12通过垂直轴13带着两端的主动齿轮14同步旋转，对顶部和底部2个从动齿轮15进行同时驱动，2个从动齿轮15分别驱动2个活动套筒16进行同向旋转，图4中的活动套筒16就旋转推动螺纹杆1701和顶出方杆1702右移，沿着顶出方杆1702稳定套板18右滑，顶出方杆1702推动顶出板5右移远离凸模板4，顶出板5在右移过程中，其上开设孔洞与凸模板4右侧凸模柱进行相对滑动，其右侧面推动凸模板4右侧凸模柱末端的塑料瓶盖右移与凸模板4脱离，塑料瓶盖从凸模板4上掉下，落在注塑机底部的收集机构内；

接着偏心轮8继续旋转180°复位，在180°-360°的旋转过程中，偏心轮8不再挤压接触板9，接触板9在弹簧伸缩杆10的弹力作用下左移复位，接触板9带着触发板11驱动中齿轮12和垂直轴13反转，垂直轴13两端的主动齿轮14驱动从动齿轮15和活动套筒16反转将螺纹杆1701收入复位，螺纹杆1701末端的顶出方杆1702沿着稳定套板18左滑复位，顶出方杆1702带动顶出板5左移复位，与凸模板4紧密贴合，装置就可以再次重复之前所述步骤，进行连续的塑料瓶盖注塑生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于，其包括：

基板(1)，所述基板(1)侧面固定安装有引导柱(2)，所述引导柱(2)末端固定在凹模板(3)侧面，所述引导柱(2)贯穿凸模板(4)和顶出板(5)边角处开设的孔洞，所述凸模板(4)与顶出板(5)贴合，所述凸模板(4)侧面的凸模柱贯穿顶出板(5)上开设的孔洞，所述基板(1)上固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的末端固定安装在凸模板(4)上；

伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定安装在凸模板(4)侧面中心，所述伺服电机(7)的输出端焊接固定有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)外侧与接触板(9)一侧贴合，所述接触板(9)另一侧固定安装有弹簧伸缩杆(10)，所述弹簧伸缩杆(10)末端固定在凸模板(4)侧面，所述接触板(9)侧面中心焊接固定有触发板(11)，所述触发板(11)与中齿轮(12)相互连接，所述中齿轮(12)焊接固定在垂直轴(13)中心，所述垂直轴(13)通过其上轴承座安装在凸模板(4)侧面；

主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)焊接固定在垂直轴(13)两端，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接，所述从动齿轮(15)焊接固定在活动套筒(16)一端，所述活动套筒(16)通过外侧轴承座安装在凸模板(4)边缘，所述活动套筒(16)与顶出机构(17)一端连接，所述顶出机构(17)另一端固定在顶出板(5)边缘，所述顶出机构(17)贯穿稳定套板(18)，所述稳定套板(18)焊接固定在凸模板(4)边缘。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述接触板(9)与偏心轮(8)贴合面上等间距密集安装有滚柱，且接触板(9)上对称安装有接触板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述触发板(11)与接触板(9)为垂直分布，且触发板(11)侧面的齿凸结构与中齿轮(12)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)均为锥齿轮，且主动齿轮(14)的直径大于从动齿轮(15)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(17)包括螺纹杆(1701)、顶出方杆(1702)和保险板(1703)，且螺纹杆(1701)与顶出方杆(1702)焊接固定，并且顶出方杆(1702)上焊接固定有保险板(1703)，所述螺纹杆(1701)与活动套筒(16)螺纹连接，所述顶出方杆(1702)贯穿稳定套板(18)中心，且顶出方杆(1702)末端焊接固定在顶出板(5)边缘。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(1701)的直径与顶出方杆(1702)的边长相等，且螺纹杆(1701)和顶出方杆(1702)与凸模板(4)的中心处于同一垂面上。

7.根据权利要求5所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述顶出方杆(1702)与稳定套板(18)为滑动连接，且顶出方杆(1702)的长度大于凸模板(4)上凸模柱的长度。

8.根据权利要求5所述的一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具，其特征在于：所述保险板(1703)与稳定套板(18)相对面的距离小于螺纹杆(1701)的长度，且保险板(1703)与稳定套板(18)相对面的距离等于凸模板(4)上凸模柱位于顶出板(5)外部分的长度。

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