CN213412681U - 一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具，塑胶模具的表面开设有浇注槽，浇注槽的内部设置有垫板，垫板的外侧套设与柔性密封圈，柔性密封圈与卡槽对应，卡槽开设在浇注槽的内壁，垫板的顶面设置有顶推架，塑胶模具的底面开设有机槽，机槽的内部设置有驱动马达；有益效果为：本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构在浇注槽内部加设垫板，垫板顶部加设顶推架，如此顶推架、浇注槽以及垫板之间构成薄壁产品的浇注区域，且在丝杆的驱动下升降座带动牵拉杆将顶推架向上顶推，将浇注成型的塑胶产品均匀顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
现有的塑胶模具中顶出机构大多采用顶针方式将产品顶出，但在顶出薄壁产品时，由于顶针与产品接触面积小，容易在顶出时造成产品局部变形，甚至碰穿产品，导致生产出的产品不合格；为此，本实用新型提出一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具，所述塑胶模具的表面开设有浇注槽，所述浇注槽的内部设置有垫板，所述垫板的外侧套设与柔性密封圈，所述柔性密封圈与卡槽对应，所述卡槽开设在浇注槽的内壁，垫板的顶面设置有顶推架，塑胶模具的底面开设有机槽，所述机槽的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的顶端设置有挡板，丝杆的外侧套设有升降座，所述升降座的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的顶端固定在顶推架的表面，牵拉杆的底端设置有升降板，牵拉杆贯穿套筒的顶板，所述套筒插接在塑胶模具的底板上。
优选的，所述垫板呈环形板状结构，柔性密封圈呈断面为换弧形的环状结构，且卡槽为断面为圆弧形的环状结构。
优选的，所述顶推架呈断面为“匚”字形的框架结构，顶推架与浇注槽的侧壁之间构成薄壁浇注区。
优选的，所述升降座呈圆环形结构，升降座的内环面设置有内螺纹，牵拉杆呈“T”形柱体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于升降座对称分布。
优选的，所述升降板处于套筒的内部，升降板的顶面尺寸大于牵拉杆与套筒的贯穿口尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构在浇注槽内部加设垫板，垫板顶部加设顶推架，如此顶推架、浇注槽以及垫板之间构成薄壁产品的浇注区域，且在丝杆的驱动下升降座带动牵拉杆将顶推架向上顶推，将浇注成型的塑胶产品均匀顶出；
2.本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构的牵拉杆呈“T”字形结构，牵拉杆的顶端对顶推架牵拉，牵拉杆的底端在套筒内部伸缩，两组牵拉杆避免升降座转动，确保了升降座平稳升降。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：塑胶模具1、浇注槽2、垫板3、柔性密封圈4、卡槽5、顶推架6、机槽7、驱动马达8、丝杆9、挡板10、升降座11、牵拉杆12、升降板13、套筒14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具1，塑胶模具1的表面开设有浇注槽2，浇注槽2的内部设置有垫板3，垫板3的外侧套设与柔性密封圈4，柔性密封圈4与卡槽5对应，卡槽5开设在浇注槽2的内壁，垫板3呈环形板状结构，柔性密封圈4呈断面为换弧形的环状结构，且卡槽5为断面为圆弧形的环状结构，垫板3的顶面焊接有顶推架6，顶推架6呈断面为“匚”字形的框架结构，顶推架6与浇注槽2的侧壁之间构成薄壁浇注区，参照附图1所示，垫板3处于浇注槽2的底部，且垫板3外侧的柔性密封圈4对接在卡槽5中起到密封作用，将热熔塑料浇注在浇注槽2、顶推架6以及垫板3之间；
塑胶模具1的底面开设有机槽7，机槽7的内部设置有驱动马达8，驱动马达8的动力输出端传动连接有丝杆9，丝杆9的顶端焊接有挡板10，丝杆9的外侧套设有升降座11，升降座11的表面焊接有牵拉杆12，牵拉杆12的顶端固定在顶推架6的表面，升降座11呈圆环形结构，升降座11的内环面设置有内螺纹，牵拉杆12呈“T”形柱体结构，牵拉杆12设置有两组，两组牵拉杆12关于升降座11对称分布，牵拉杆12的底端焊接有升降板13，牵拉杆12贯穿套筒14的顶板，套筒14插接在塑胶模具1的底板上，升降板13处于套筒14的内部，升降板13的顶面尺寸大于牵拉杆12与套筒14的贯穿口尺寸，待塑胶产品成型后，启动驱动马达8，驱动马达8带动丝杆9转动，升降座11与丝杆9螺接，且升降座11被两组牵拉杆12限位无法转动，因此丝杆9转动时带动升降座11垂直移动，升降座11沿着丝杆9攀升时，升降座11顶部顶推顶推架6抬升将塑胶产品顶出，且升降座11的底端沿着套筒14上滑，且升降板13对升降座11底部限位，避免升降座11从套筒14脱落。
工作原理：实际使用时，参照附图1所示，垫板3处于浇注槽2的底部，且垫板3外侧的柔性密封圈4对接在卡槽5中起到密封作用，将热熔塑料浇注在浇注槽2、顶推架6以及垫板3之间，待塑胶产品成型后，启动驱动马达8，驱动马达8带动丝杆9转动，升降座11与丝杆9螺接，且升降座11被两组牵拉杆12限位无法转动，因此丝杆9转动时带动升降座11垂直移动，升降座11沿着丝杆9攀升时，升降座11顶部顶推顶推架6抬升将塑胶产品顶出，且升降座11的底端沿着套筒14上滑，且升降板13对升降座11底部限位，避免升降座11从套筒14脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具(1)，其特征在于：所述塑胶模具(1)的表面开设有浇注槽(2)，所述浇注槽(2)的内部设置有垫板(3)，所述垫板(3)的外侧套设与柔性密封圈(4)，所述柔性密封圈(4)与卡槽(5)对应，所述卡槽(5)开设在浇注槽(2)的内壁，垫板(3)的顶面设置有顶推架(6)，塑胶模具(1)的底面开设有机槽(7)，所述机槽(7)的内部设置有驱动马达(8)，所述驱动马达(8)的动力输出端传动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的顶端设置有挡板(10)，丝杆(9)的外侧套设有升降座(11)，所述升降座(11)的表面设置有牵拉杆(12)，所述牵拉杆(12)的顶端固定在顶推架(6)的表面，牵拉杆(12)的底端设置有升降板(13)，牵拉杆(12)贯穿套筒(14)的顶板，所述套筒(14)插接在塑胶模具(1)的底板上。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述垫板(3)呈环形板状结构，柔性密封圈(4)呈断面为换弧形的环状结构，且卡槽(5)为断面为圆弧形的环状结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述顶推架(6)呈断面为“匚”字形的框架结构，顶推架(6)与浇注槽(2)的侧壁之间构成薄壁浇注区。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述升降座(11)呈圆环形结构，升降座(11)的内环面设置有内螺纹，牵拉杆(12)呈“T”形柱体结构，牵拉杆(12)设置有两组，两组牵拉杆(12)关于升降座(11)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，其特征在于：所述升降板(13)处于套筒(14)的内部，升降板(13)的顶面尺寸大于牵拉杆(12)与套筒(14)的贯穿口尺寸。
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021945734.4U patent/CN213412681U/zh active Active
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