CN217143213U - 一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，包括三线轨加工中心本体，三线轨加工中心本体的内部设置有机壳。本实用新型通过设置三线轨加工中心本体、机壳、三线轨加工中心加工轴、固定盒、限位口、刀体、螺杆、卡紧块、蜗轮、蜗杆、小齿轮、齿环、电机、大齿轮、输送盒、固定框、马达、橡胶筒和弹簧的配合使用，解决了现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心加工效率的问题。

Description

一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心

技术领域

本实用新型涉及三线轨加工中心技术领域，具体为一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心。

背景技术

三线轨加工中心是一种机加工中常用的加工设备，但是现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心的加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，具备了提高加工效率的优点，解决了现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，包括三线轨加工中心本体；

所述三线轨加工中心本体的内部设置有机壳，所述机壳的内部设置有三线轨加工中心加工轴，所述三线轨加工中心加工轴的表面固定连接有固定盒，所述三线轨加工中心加工轴的底部开设有限位口，所述限位口的内部设置有刀体，所述三线轨加工中心加工轴的表面通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有卡紧块，所述卡紧块靠近三线轨加工中心加工轴的一侧贯穿刀体并与限位口的内壁接触，所述螺杆的表面固定连接有蜗轮，所述固定盒内壁的底部活动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的顶端贯穿至固定盒的顶部并固定连接有小齿轮，所述固定盒的顶部通过轴承活动连接有齿环，所述齿环的内壁与小齿轮的表面啮合，所述固定盒的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与齿环表面啮合的大齿轮，所述机壳的底部固定连接有输送盒，所述输送盒的内部通过矩形块和矩形槽滑动连接有固定框，所述固定框的表面固定安装有马达，所述马达输出轴的表面固定连接有位于固定框内部的橡胶筒，所述固定框的表面固定连接有弹簧，所述刀体的底部贯穿至输送盒的底部，所述刀体的表面与橡胶筒的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述输送盒的内壁固定安装有电磁块，所述弹簧远离固定框的一侧与电磁块的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述固定框的顶部与底部均固定连接有面积增大板，所述面积增大板由金属制成。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的顶端延伸至小齿轮的顶部并活动连接有加固块，所述加固块的底部与固定盒的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述卡紧块的表面固定连接有限位块，所述限位块通过限位槽滑动连接在固定盒的内部。

作为本实用新型优选的，所述螺杆远离三线轨加工中心加工轴的一端与固定盒的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置三线轨加工中心本体、机壳、三线轨加工中心加工轴、固定盒、限位口、刀体、螺杆、卡紧块、蜗轮、蜗杆、小齿轮、齿环、电机、大齿轮、输送盒、固定框、马达、橡胶筒和弹簧的配合使用，解决了现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心的加工效率，具备了提高加工效率的优点，提高了操作人员使用三线轨加工中心进行加工的加工效率。

2、本实用新型通过设置电磁块，能够对固定框进行吸附，使固定框在不使用时在电磁块的吸附下带动橡胶筒与刀体的表面脱离，减小橡胶筒与刀体的摩擦力。

3、本实用新型通过设置面积增大板，能够增加固定框与电磁块的吸附面积，使电磁块与固定框能够稳定的进行吸附固定。

4、本实用新型通过设置加固块，能够对蜗杆的顶端进行限位，避免了蜗杆的顶端在使用过程中发生晃动的现象。

5、本实用新型通过设置限位块，能够对卡紧块进行辅助限位，使卡紧块能够进一步稳定的在固定盒的内部进行滑动，提高了卡紧块的稳定性。

6、本实用新型通过将螺杆远离三线轨加工中心加工轴的一端设置为与固定盒的内壁活动连接，能够使螺杆的稳定性得到提高，避免了螺杆在使用过程中发生晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构固定盒的主视剖面图；

图3为本实用新型结构图1中A放大示意图；

图4为本实用新型结构固定框的立体示意图。

图中：1、三线轨加工中心本体；2、机壳；3、三线轨加工中心加工轴；4、固定盒；5、限位口；6、刀体；7、螺杆；8、卡紧块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、小齿轮；12、齿环；13、电机；14、大齿轮；15、输送盒；16、固定框；17、马达；18、橡胶筒；19、弹簧；20、电磁块；21、面积增大板；22、加固块；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，包括三线轨加工中心本体1；

三线轨加工中心本体1的内部设置有机壳2，机壳2的内部设置有三线轨加工中心加工轴3，三线轨加工中心加工轴3的表面固定连接有固定盒4，三线轨加工中心加工轴3的底部开设有限位口5，限位口5的内部设置有刀体6，三线轨加工中心加工轴3的表面通过轴承活动连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有卡紧块8，卡紧块8靠近三线轨加工中心加工轴3的一侧贯穿刀体6并与限位口5的内壁接触，螺杆7的表面固定连接有蜗轮9，固定盒4内壁的底部活动连接有与蜗轮9啮合的蜗杆10，蜗杆10的顶端贯穿至固定盒4的顶部并固定连接有小齿轮11，固定盒4的顶部通过轴承活动连接有齿环12，齿环12的内壁与小齿轮11的表面啮合，固定盒4的左侧固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有与齿环12表面啮合的大齿轮14，机壳2的底部固定连接有输送盒15，输送盒15的内部通过矩形块和矩形槽滑动连接有固定框16，固定框16的表面固定安装有马达17，马达17输出轴的表面固定连接有位于固定框16内部的橡胶筒18，固定框16的表面固定连接有弹簧19，刀体6的底部贯穿至输送盒15的底部，刀体6的表面与橡胶筒18的表面接触。

参考图3，输送盒15的内壁固定安装有电磁块20，弹簧19远离固定框16的一侧与电磁块20的表面接触，电磁块20的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电磁块20，能够对固定框16进行吸附，使固定框16在不使用时在电磁块20的吸附下带动橡胶筒18与刀体6的表面脱离，减小橡胶筒18与刀体6的摩擦力。

参考图3，固定框16的顶部与底部均固定连接有面积增大板21，面积增大板21由金属制成，面积增大板21的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置面积增大板21，能够增加固定框16与电磁块20的吸附面积，使电磁块20与固定框16能够稳定的进行吸附固定。

参考图2，蜗杆10的顶端延伸至小齿轮11的顶部并活动连接有加固块22，加固块22的底部与固定盒4的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块22，能够对蜗杆10的顶端进行限位，避免了蜗杆10的顶端在使用过程中发生晃动的现象。

参考图2，卡紧块8的表面固定连接有限位块23，限位块23通过限位槽滑动连接在固定盒4的内部，限位块23的形状为矩形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块23，能够对卡紧块8进行辅助限位，使卡紧块8能够进一步稳定的在固定盒4的内部进行滑动，提高了卡紧块8的稳定性。

参考图2，螺杆7远离三线轨加工中心加工轴3的一端与固定盒4的内壁活动连接，螺杆7通过轴承与固定盒4的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将螺杆7远离三线轨加工中心加工轴3的一端设置为与固定盒4的内壁活动连接，能够使螺杆7的稳定性得到提高，避免了螺杆7在使用过程中发生晃动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员需要将刀体6快速安装到三线轨加工中心加工轴3底部时，首先操作人员启动马达17，使马达17输出轴转动后带动在固定框16支撑下的橡胶筒18转动，然后操作人员将更换的刀体6从输送盒15的底部放入，使刀体6与橡胶筒18的表面接触后，橡胶筒18能够对刀体6进行输送，使刀体6能够高速向上提升，快速穿过输送盒15卡在三线轨加工中心加工轴3底部的限位口5内部，减小了操作人员安装刀体6的时间，然后操作人员启动电机13，电机13带动大齿轮14进行转动，大齿轮14带动与大齿轮14啮合的齿环12在固定盒4的顶部进行转动，齿环12转动后带动与齿环12内壁啮合的小齿轮11进行转动，小齿轮11带动蜗杆10进行转动，蜗杆10通过与蜗轮9的啮合带动螺杆7进行转动，螺杆7带动在三线轨加工中心加工轴3表面移动的卡紧块8向限位口5的内部进行移动，使卡紧块8穿过刀体6与限位口5的内壁接触，使刀体6能够高精度的固定在三线轨加工中心加工轴3的底部，刀体6快速安装后使三线轨加工中心本体1的加工效率能够增加，从而达到提高加工效率的效果。

综上所述：该实现高速高精度加工的三线轨加工中心，通过设置三线轨加工中心本体1、机壳2、三线轨加工中心加工轴3、固定盒4、限位口5、刀体6、螺杆7、卡紧块8、蜗轮9、蜗杆10、小齿轮11、齿环12、电机13、大齿轮14、输送盒15、固定框16、马达17、橡胶筒18和弹簧19的配合使用，解决了现有的三线轨加工中心在使用时由于经常需要更换不同刀具进行加工，而更换刀具时需要操作人员进行位置对齐后操作三线轨加工中心的加工轴向刀具持续靠近才能进行固定，不能对刀具进行辅助提升，导致刀具与三线轨加工中心更换时间增加，降低了三线轨加工中心加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，包括三线轨加工中心本体(1)；

其特征在于：所述三线轨加工中心本体(1)的内部设置有机壳(2)，所述机壳(2)的内部设置有三线轨加工中心加工轴(3)，所述三线轨加工中心加工轴(3)的表面固定连接有固定盒(4)，所述三线轨加工中心加工轴(3)的底部开设有限位口(5)，所述限位口(5)的内部设置有刀体(6)，所述三线轨加工中心加工轴(3)的表面通过轴承活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有卡紧块(8)，所述卡紧块(8)靠近三线轨加工中心加工轴(3)的一侧贯穿刀体(6)并与限位口(5)的内壁接触，所述螺杆(7)的表面固定连接有蜗轮(9)，所述固定盒(4)内壁的底部活动连接有与蜗轮(9)啮合的蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的顶端贯穿至固定盒(4)的顶部并固定连接有小齿轮(11)，所述固定盒(4)的顶部通过轴承活动连接有齿环(12)，所述齿环(12)的内壁与小齿轮(11)的表面啮合，所述固定盒(4)的左侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有与齿环(12)表面啮合的大齿轮(14)，所述机壳(2)的底部固定连接有输送盒(15)，所述输送盒(15)的内部通过矩形块和矩形槽滑动连接有固定框(16)，所述固定框(16)的表面固定安装有马达(17)，所述马达(17)输出轴的表面固定连接有位于固定框(16)内部的橡胶筒(18)，所述固定框(16)的表面固定连接有弹簧(19)，所述刀体(6)的底部贯穿至输送盒(15)的底部，所述刀体(6)的表面与橡胶筒(18)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，其特征在于：所述输送盒(15)的内壁固定安装有电磁块(20)，所述弹簧(19)远离固定框(16)的一侧与电磁块(20)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，其特征在于：所述固定框(16)的顶部与底部均固定连接有面积增大板(21)，所述面积增大板(21)由金属制成。

4.根据权利要求1所述的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，其特征在于：所述蜗杆(10)的顶端延伸至小齿轮(11)的顶部并活动连接有加固块(22)，所述加固块(22)的底部与固定盒(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，其特征在于：所述卡紧块(8)的表面固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)通过限位槽滑动连接在固定盒(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种实现高速高精度加工的三线轨加工中心，其特征在于：所述螺杆(7)远离三线轨加工中心加工轴(3)的一端与固定盒(4)的内壁活动连接。

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