CN215468498U - 一种全自动双面开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双面开槽机，其包括主机架、自动送料台、上开槽刀组、下开槽刀组、压板压料机构和压料辊组件，自动送料台设置于主机架上，主机架上间隔设置有上开槽刀组和下开槽刀组，上开槽刀组连接有第一升降驱动装置且位于自动送料台的上方，下开槽刀组连接有第二升降驱动装置且位于自动送料台的下方，且上开槽刀组和下开槽刀组均连接有刀组驱动装置，配合上开槽刀组和下开槽刀组在主机架上均设置有压板压料机构，自动送料台上配合上开槽刀组和下开槽刀组安装有压料辊组件。上述全自动双面开槽机能够实现对板料进行全自动双面开槽。不仅设计巧妙，自动化程度高，提高了生产效率；而且运行稳定可靠，加工精度高，加工质量好。

Description

一种全自动双面开槽机

技术领域

本实用新型涉及一种开槽机，尤其是涉及一种全自动双面开槽机。

背景技术

目前，市场上的开槽机大部分是单轴开槽机，这种作业方式在具体的应用过程中存在如下缺点：

1)一次只能开槽单面，效率低；

2)压料方式不好造成的运行不稳定、加工出来的品质不稳定，精度不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双面开槽机，以解决现有技术中开槽机存在开槽效率低和开槽精度差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动双面开槽机，其包括主机架、自动送料台、上开槽刀组、下开槽刀组、压板压料机构和压料辊组件，其中，所述自动送料台设置于所述主机架上，所述主机架沿板料输送方向间隔设置有上开槽刀组和下开槽刀组，所述上开槽刀组连接有第一升降驱动装置且位于所述自动送料台的上方，所述下开槽刀组连接有第二升降驱动装置且位于所述自动送料台的下方，且所述上开槽刀组和下开槽刀组均连接有刀组驱动装置，配合所述上开槽刀组和下开槽刀组在所述主机架上均设置有压板压料机构，所述自动送料台上配合所述上开槽刀组和下开槽刀组安装有压料辊组件。

进一步的说，所述上开槽刀组和下开槽刀组均包括轴承座、主刀轴、若干个圆锯片、若干个锯片隔圈和皮带轮，所述若干个圆锯片和若干锯片隔圈相隔套在主刀轴上，锁紧螺母锁紧圆锯片及锯片隔圈，所述主刀轴两端各通过轴承安装固定在轴承座上，且所述主刀轴一端端部固定有皮带轮。

进一步的说，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均包括燕尾槽滑台、丝杆升降机、升降电机、减速机、升降传动轴和联轴器，对称的两套所述燕尾槽滑台的底端分别连接于对称的两个丝杆升降机的输出端，所述升降传动轴穿过减速机的主轴孔且其两端通过联轴器连接在对称的两个丝杆升降机的输入端，所述升降电机带动减速机、升降传动轴和联轴器使两个丝杆升降机同步升降。

进一步的说，所述刀组驱动装置包括升降自动松紧机构、开槽驱动电机、皮带轮和三角带，所述开槽驱动电机安装于所述升降自动松紧机构上，所述皮带轮安装于所述开槽驱动电机的输出轴上且通过三角带与对应开槽刀组的主刀轴上的皮带轮连接。

进一步的说，所述升降自动松紧机构包括电机固定板、转轴、电机转动支板、丝杆、螺母、转轴固定块、丝杆固定块、转动连杆、气缸和气缸座，所述转轴焊接在电机固定板的底部，所述电机转动支板固定在电机固定板的底部，且所述电机转动支板上开设有以转轴为圆心的圆弧槽孔，所述转轴能旋转地固定在所述转轴固定块上，所述丝杆固定块上设有螺纹孔，所述丝杆穿过丝杆固定块和电机转动支板的圆弧槽孔，所述丝杆上靠近电机转动支板的部分固定有锁紧块，所述转动连杆一端固定在丝杆上，另一端连接在气缸上，所述气缸的尾部通过气缸座固定。

进一步的说，所述压板压料机构包括压料升降支架、压料板、连接板、压料板调整组件和升降器，所述升降器连接于所述压料升降支架，所述压料升降支架上安装有压料板调整组件，所述压料板调整组件通过连接板固定连接所述压料板。

进一步的说，所述压料板调整组件包括调节轴、隔圈、直线轴承、垫片、弹簧和螺母，所述调节轴上依次穿设有隔圈、直线轴承、垫片和弹簧，所述调节轴有外螺纹的一端连接有两个螺母。

进一步的说，所述压料辊组件包括压料支架、压料胶辊、气缸、连接耳和导向板，所述气缸固定在压料支架上，所述连接耳的一端连接在气缸上，另一端连接在压料胶辊上，所述导向板固定在压料支架上，所述气缸带动所述连接耳沿导向板的内侧边移动。

进一步的说，所述自动送料台包括自动输送线和抽真空组件，所述自动输送线包括框架、传动皮带、送料驱动电机、双驱链轮、过渡链轮组、型腔封板、主动辊、从动辊和主动辊链轮，所述框架的下部分由槽钢支架满焊形成若干个型腔，所述框架的端面焊接有一块钢板台面，所述钢板台面和传动皮带上开设有与所述型腔相连通的若干个通孔，型腔封板用螺丝固定封在若干个型腔上，所述框架的两端能转动地安装有主动辊和从动辊，所述传动皮带套于两端的主动辊和从动辊上，所述主动辊链轮固定于所述主动辊上，所述送料驱动电机通过双驱链轮和过渡链轮组同步驱动传动皮带送料，所述抽真空组件包括真空泵、真空管接头和软管，所述真空管接头与型腔相连通，所述软管的一端连接于真空管接头上，另一端与真空泵连接，所述真空泵通过软管对型腔内进行抽真空，形成负压并通过带孔的传动皮带和钢板台面上的通孔对板料进行吸附定位。

进一步的说，所述自动输送线包括两个输送台，两个输送台之间设置有过渡板，且每个输送台的一侧均安装有靠边定位调节组件，所述靠边定位调节组件包括升降器、定位杆、连接支架、固定支架、手轮和计米器，所述升降器固定在固定支架上，且所述升降器一端通过连接支架连接定位杆、另一端连接有手轮和计米器。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述全自动双面开槽机能够实现对板料进行全自动双面开槽。不仅设计巧妙，自动化程度高，提高了生产效率；而且运行稳定可靠，加工精度高，加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的后视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的自动送料台的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的型腔的爆炸图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的上开槽刀组的结构示意图；

图6是图1中A处的局部放大图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的压板压料机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的压板压料机构的第二升降器的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的压板压料机构的压料板调整组件的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的压料辊组件的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的全自动双面开槽机的外罩壳组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图11所示，本实施例中，一种全自动双面开槽机包括主机架 1、自动送料台2、上开槽刀组3a、下开槽刀组3b、两套升降驱动装置4、两套刀组驱动装置5、两套压板压料机构6和若干个压料辊组件7，自动送料台2设置于主机架1上，主机架1沿板料输送方向间隔设置有上开槽刀组3a和下开槽刀组3b，上开槽刀组3a连接其中的一套升降驱动装置4且位于自动送料台2的上方，下开槽刀组3b连接另一套升降驱动装置4且位于自动送料台2的下方，通过升降驱动装置4驱动对应刀组升降至开槽高度，上开槽刀组3a和下开槽刀组3b均连接有一套刀组驱动装置5，通过刀组驱动装置5来驱动对应刀组的刀片转动进行开槽，主机架1上配合上开槽刀组3a和下开槽刀组3b在均设置有压板压料机构6，在对板料进行开槽时，通过压板压料机构6对板料进行压紧定位，自动送料台2上于上开槽刀组3a和下开槽刀组3b的两侧均安装有压料辊组件7，主机架1及各组件之外设置有外罩壳组件8。

自动送料台2包括靠边定位调节组件21、第一输送台22、第二输送台23、抽真空组件24和输送台过渡板25，靠边定位调节组件21固定于第一输送台22 和第二输送台23的一侧，可调节板料侧边与首片刀的距离并定位。靠边定位调节组件21包括第一升降器211、定位杆212、连接支架213、固定支架214、手轮215和计米器216，第一升降器211固定在固定支架214上，第一升降器211 一端通过连接支架213连接定位杆212，另一端连接有手轮215和计米器216。第一输送台22和第二输送台23的结构及输送方式相同，均包括框架221、传动皮带222、两个输送台共用一个送料驱动电机223和双驱链轮224、过渡链轮组 225、型腔封板226、主动辊227、从动辊228和主动辊链轮229，框架221下部分是槽钢支架满焊成若干个型腔230，框架221的端面焊接有一块钢板台面，钢板台面和传动皮带222上开设有与型腔230相连通的若干个通孔231，型腔封板 226用螺丝固定封在若干个型腔230上，框架221的两端能转动地安装有主动辊 227和从动辊228，传动皮带222套于两端的主动辊227和从动辊228上，送料驱动电机223通过双驱链轮224和过渡链轮组225同步驱动第一输送台22和第二输送台23进行自动送料。抽真空组件24包括真空泵241、真空管接头242和软管243，真空管接头242与型腔230相连通，软管243的一端连接于真空管接头242上，另一端与真空泵241连接，真空泵241通过软管243对型腔230内进行抽真空，形成负压并通过带孔的传动皮带222和钢板台面上的通孔231对板料进行吸附定位。输送台过渡板25连接于第一输送台22和第二输送台23之间。输送台过渡板25上设有腰槽孔，以使下开槽刀组3b上的圆锯片33可以从输送台过渡板25上的腰槽孔伸出刀体对板料底面进行开槽，板料在输送台过渡板25上的移动一部分靠输送台动力，另一部分靠下开槽刀组3b上的圆锯片33 的传动将板料向前推动。

上开槽刀组3a和下开槽刀组3b的结构相同，均包括轴承座31、主刀轴32、圆锯片33、锯片隔圈34、第一皮带轮35、皮带轮盖板、轴承36、隔套、油封 37、轴承盖38和锁紧螺母39。若干个圆锯片33和若干锯片隔圈34相隔套在主刀轴32上，锁紧螺母39锁紧圆锯片33及锯片隔圈34。主刀轴32两端各通过轴承36、隔套、油封37、轴承盖38和锁紧螺母39b安装固定在轴承座31上，主刀轴32一端端部固定有第一皮带轮35及皮带轮盖板。

两套升降驱动装置4的结构相同，均包括燕尾槽滑台41、丝杆升降机42、升降电机43、减速机44、升降传动轴45和联轴器。对称的两套燕尾槽滑台41 的底端分别连接于对称的两个丝杆升降机42的输出端上，升降传动轴45穿过减速机44的主轴孔，升降传动轴45的两端通过联轴器连接在对称的两个丝杆升降机42的输入端，升降电机43带动减速机44升降传动轴45和联轴器使两个丝杆升降机42同步升降，从而带动燕尾槽滑台41同步升降。

两套刀组驱动装置5的结构相同，均包括升降自动松紧机构51、开槽驱动电机52、第二皮带轮53和三角带54。升降自动松紧机构51包括电机固定板511、转轴512、电机转动支板513、丝杆514、螺母、转轴固定块515、丝杆固定块 516、转动连杆517、松紧气缸518和气缸座519，转轴512焊接在电机座511 底部，电机转动支板513固定在电机固定板511底部，电机转动支板513上设有以转轴512为圆心的圆弧槽孔，这样电机固定板511就能以转轴512为圆心转动。转轴512可旋转的固定在转轴固定块515上。丝杆固定块516上设有螺纹孔，丝杆514穿过丝杆固定块516、电机转动支板513的圆弧槽孔，丝杆514 上靠近电机转动支板513的部分设置有锁紧块，锁紧块上设有顶丝孔，若自动松紧机构51上的松紧气缸518处于伸开状态，这时锁紧块与电机转动支板513 有半个牙距左右的距离(这时自动松紧机构51是松开的，这时电机可以随着开槽刀组的升降而浮动)，若开槽刀组升降到工作时需要的高度，自动松紧机构51 上的松紧气缸518收回状态，这时锁紧块与电机转动支板513并紧锁死。锁紧块被顶丝顶死在丝杆514上，转动连杆517一端固定在丝杆514上、另一端连接在松紧气缸518上，松紧气缸518尾部通过气缸座519固定。开槽驱动电机 52固定在升降自动锁紧机构51上，第二皮带轮53固定在开槽驱动电机52的轴上，三角带54一头套在第二皮带轮53上，另一头套在上开槽刀组3a和下开槽刀组3b的主刀轴32的第一皮带轮35上。上开槽刀组3a、下开槽刀组3b升降至需要开槽的位置时，升降自动松紧机构51就会自行锁紧，使固定在升降自动松紧机构51上的开槽驱动电机52位置锁定不动，这样三角带54、第一皮带轮 35、第二皮带轮53之间就可以传动稳定，不需要开槽时升降自动松紧机构51 就会自行松开。

压板压料机构6包括第二升降器61(这里的第二升降器61比第一升降器 211在结构上多了链轮)、压料板调整组件62、压料升降支架63、压料板64、压料板连接板65和压料板连接支架66。第二升降器61包括套筒611、升降柱 612、套筒盖板613、升降丝杆614、链轮615、轴承616、油封和螺母，升降柱 612穿在套筒611里，升降柱612中间设有贯通螺纹孔，升降丝杆614穿在升降柱612里，升降丝杆614另一端装有链轮615，套筒盖板613装在套筒611端侧，轴承616装在套筒盖板613里。压料板调整组件62包括调节轴621、隔圈622、直线轴承623、垫片624、弹簧625和螺母，调节轴621按顺序穿在隔圈622、直线轴承623、垫片624、弹簧625中，调节轴621有外螺纹的一端连接有两个螺母，将若干个压料板调整组件62连接均布在压料升降支架63和压料板64之间，能够让压料板64与板料面之间是弹性压料，并非刚性压料。第二升降器61 端部连接在压料升降支架63上，若干个压料板调整组件62通过若干个压料板连接支架66与固定在压料板64上的压料板连接板65连接。板料在自动送料台 2上面流经时，刀组开槽时会对板料产生力：比如上开槽刀组3a加工时会使板料一侧翘起、下开槽刀组3b会将板料向上顶造成槽深不准等情况，自动压料组的压料板在料上方压料、在这里可以有效改善控制槽深度或加工不准的情况。

压料辊组件7包括压料支架71、压料胶辊72、压料气缸73、连接耳74和导向板75。压料气缸73固定在压料支架71上，连接耳74一端连接在压料气缸 73上，另一端连接在压料胶辊72上，导向板75固定在压料支架71上、压料气缸73带动连接耳74沿着导向板75的内边移动。

外罩壳组件8包括外框架81、顶封罩82、主机架封板83、门84、集尘罩 85。通过顶封罩82、主机架封板83、门84、可以阻挡粉尘，集尘罩85能吸走大部分粉尘。

工作时，将板料置放在自动送料台2上顺着定位杆212移动，上开槽刀组 3a和下开槽刀组3b分别固定在两套升降驱动装置4上，两套刀组驱动装置5带动上开槽刀组3a和下开槽刀组3b分别对板料的上、下面开槽，同时两套压板压料机构6和若干个压料辊组件自动压板料，吸尘集尘。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动双面开槽机，其包括主机架、自动送料台、上开槽刀组、下开槽刀组、压板压料机构和压料辊组件，其特征在于，所述自动送料台设置于所述主机架上，所述主机架沿板料输送方向间隔设置有上开槽刀组和下开槽刀组，所述上开槽刀组连接有第一升降驱动装置且位于所述自动送料台的上方，所述下开槽刀组连接有第二升降驱动装置且位于所述自动送料台的下方，且所述上开槽刀组和下开槽刀组均连接有刀组驱动装置，配合所述上开槽刀组和下开槽刀组在所述主机架上均设置有压板压料机构，所述自动送料台上配合所述上开槽刀组和下开槽刀组安装有压料辊组件。

2.根据权利要求1所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述上开槽刀组和下开槽刀组均包括轴承座、主刀轴、若干个圆锯片、若干个锯片隔圈和皮带轮，所述若干个圆锯片和若干锯片隔圈相隔套在主刀轴上，锁紧螺母锁紧圆锯片及锯片隔圈，所述主刀轴两端各通过轴承安装固定在轴承座上，且所述主刀轴一端端部固定有皮带轮。

3.根据权利要求1所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均包括燕尾槽滑台、丝杆升降机、升降电机、减速机、升降传动轴和联轴器，对称的两套所述燕尾槽滑台的底端分别连接于对称的两个丝杆升降机的输出端，所述升降传动轴穿过减速机的主轴孔且其两端通过联轴器连接在对称的两个丝杆升降机的输入端，所述升降电机带动减速机、升降传动轴和联轴器使两个丝杆升降机同步升降。

4.根据权利要求2所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述刀组驱动装置包括升降自动松紧机构、开槽驱动电机、皮带轮和三角带，所述开槽驱动电机安装于所述升降自动松紧机构上，所述皮带轮安装于所述开槽驱动电机的输出轴上且通过三角带与对应开槽刀组的主刀轴上的皮带轮连接。

5.根据权利要求4所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述升降自动松紧机构包括电机固定板、转轴、电机转动支板、丝杆、螺母、转轴固定块、丝杆固定块、转动连杆、气缸和气缸座，所述转轴焊接在电机固定板的底部，所述电机转动支板固定在电机固定板的底部，且所述电机转动支板上开设有以转轴为圆心的圆弧槽孔，所述转轴能旋转地固定在所述转轴固定块上，所述丝杆固定块上设有螺纹孔，所述丝杆穿过丝杆固定块和电机转动支板的圆弧槽孔，所述丝杆上靠近电机转动支板的部分固定有锁紧块，所述转动连杆一端固定在丝杆上，另一端连接在气缸上，所述气缸的尾部通过气缸座固定。

6.根据权利要求1所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述压板压料机构包括压料升降支架、压料板、连接板、压料板调整组件和升降器，所述升降器连接于所述压料升降支架，所述压料升降支架上安装有压料板调整组件，所述压料板调整组件通过连接板固定连接所述压料板。

7.根据权利要求6所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述压料板调整组件包括调节轴、隔圈、直线轴承、垫片、弹簧和螺母，所述调节轴上依次穿设有隔圈、直线轴承、垫片和弹簧，所述调节轴有外螺纹的一端连接有两个螺母。

8.根据权利要求1所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述压料辊组件包括压料支架、压料胶辊、气缸、连接耳和导向板，所述气缸固定在压料支架上，所述连接耳的一端连接在气缸上，另一端连接在压料胶辊上，所述导向板固定在压料支架上，所述气缸带动所述连接耳沿导向板的内侧边移动。

9.根据权利要求1所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述自动送料台包括自动输送线和抽真空组件，所述自动输送线包括框架、传动皮带、送料驱动电机、双驱链轮、过渡链轮组、型腔封板、主动辊、从动辊和主动辊链轮，所述框架的下部分由槽钢支架满焊形成若干个型腔，所述框架的端面焊接有一块钢板台面，所述钢板台面和传动皮带上开设有与所述型腔相连通的若干个通孔，型腔封板用螺丝固定封在若干个型腔上，所述框架的两端能转动地安装有主动辊和从动辊，所述传动皮带套于两端的主动辊和从动辊上，所述主动辊链轮固定于所述主动辊上，所述送料驱动电机通过双驱链轮和过渡链轮组同步驱动传动皮带送料，所述抽真空组件包括真空泵、真空管接头和软管，所述真空管接头与型腔相连通，所述软管的一端连接于真空管接头上，另一端与真空泵连接，所述真空泵通过软管对型腔内进行抽真空，形成负压并通过带孔的传动皮带和钢板台面上的通孔对板料进行吸附定位。

10.根据权利要求9所述的全自动双面开槽机，其特征在于，所述自动输送线包括两个输送台，两个输送台之间设置有过渡板，且每个输送台的一侧均安装有靠边定位调节组件，所述靠边定位调节组件包括升降器、定位杆、连接支架、固定支架、手轮和计米器，所述升降器固定在固定支架上，且所述升降器一端通过连接支架连接定位杆、另一端连接有手轮和计米器。

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