CN115091120A - 一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备 - Google Patents

Abstract

一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备，具体地，一种新型多金属复合材料的加工方法，包括以下步骤：在第一金属层的顶部和底部分别复合第二金属层形成三层材料后并收卷成卷料；将收卷的三层材料拉出并矫直；对三层材料的顶部和底部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，并对三层材料的顶部和底部分别开设一条或者多条槽口；清扫三层材料开槽后残留的废屑；将开槽后的三层材料进行烘干。本发明根据上述内容提出一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备，解决了采用焊接方式加工的产品存在阻值合格率低、电极两端有压伤、塑封不满胶等不良现象的问题，以及解决了现有技术的开槽设备的开槽质量低和开槽效率低的问题。

Description

一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备

技术领域

本发明涉及多金属复合材料领域，尤其涉及一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备。

背景技术

多金属复合材料电阻在制造过程通常采用焊接方式进行加工，但是焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊和焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象。并且现有技术的开槽设备的开槽质量和开槽效率不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种新型多金属复合材料的加工方法及其开槽设备，解决了采用焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊、焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤、塑封不满胶等不良现象的问题；以及解决了现有技术的开槽设备的开槽质量低和开槽效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型多金属复合材料的加工方法，包括以下步骤：

步骤：在第一金属层的顶部和底部分别复合第二金属层形成三层材料后并收卷成卷料；

步骤1：将收卷的三层材料拉出并矫直；

步骤2：对三层材料的顶部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，并开设一条或者多条槽口；

步骤3：清扫三层材料顶部开槽后残留的废屑；

步骤4：对三层材料的底部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，并开设一条或者多条槽口；

步骤5：清扫三层材料底部开槽后残留的废屑；

步骤6：将开槽后的三层材料进行烘干。

具体地，所述第一金属层的材料为锰铜、铁铬铝或者卡玛，所述第二金属层的材料为紫铜。

一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；

所述矫直装置、所述第一开槽装置、所述第二开槽装置和所述输送装置分别安装于所述机架，所述第一开槽装置位于所述矫直装置的后侧，所述第二开槽装置位于所述第一开槽装置的后侧，所述输送装置位于所述第二开槽装置的后侧，所述第一驱动装置用于驱动输送装置输送待加工件；

所述矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；

所述矫直座安装于所述机架的顶面，两所述矫直座通过两所述支撑板相互连接，两所述支撑板相对设置，所述第一矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，所述第二矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，且所述第二矫直辊位于所述第一矫直辊的正下方。

具体地，所述矫直装置还包括转动轮，所述转动轮安装于所述支撑板的顶部。

进一步，所述第一开槽装置包括第一支撑座、安装座、第一固定座、第二驱动装置、第一移动板、第三驱动装置和第一刀具；

所述第一支撑座和所述安装座分别安装于所述机架的顶面，所述安装座位于所述第一支撑座的右侧；

所述第一固定座安装于所述安装座的前侧，所述第一固定座位于所述第一支撑座的上方；

所述第一移动板可移动安装于所述第一固定座内，所述第二驱动装置用于驱动所述第一移动板上下移动；

所述第三驱动装置安装于所述第一移动板的底部，所述第三驱动装置的输出端安装有所述第一刀具。

一些实施例中，所述第一移动板设有第一避空槽，所述第一避空槽正对于所述第一刀具。

具体地，所述第一开槽装置还包括第一清扫件，所述第一清扫件安装于所述安装座的后侧。

优选地，所述第二开槽装置包括第二支撑座、第二固定座、第四驱动装置、第二移动板、第五驱动装置和第二刀具；

所述第二支撑座安装于所述机架的顶面，所述机架贯通有升降口，所述升降口位于所述第二支撑座辊体的下方；

所述第二固定座安装于所述机架，所述升降口位于所述第二固定座的上方，所述第二移动板可移动安装于所述第二固定座内，所述第四驱动装置用于驱动所述第二移动板上下移动；

所述第五驱动装置安装于所述第二移动板的顶部，所述第五驱动装置的输出端安装有所述第二刀具；

所述第二移动板设有第二避空槽，所述第二避空槽正对于所述第二刀具。

进一步，所述第二开槽装置还包括第二清扫件，所述第二清扫件安装于所述第二固定座的后侧。

一些实施例中，所述输送装置包括输送座、主动辊、从动辊、传动件和传动带；

所述输送座安装于所述机架的顶面，所述主动辊的两端分别安装于两所述输送座，所述从动辊的两端分别安装于两所述输送座，且所述从动辊位于所述主动辊的正上方；

所述传动件的一端连接于所述主动辊，所述传动件的另一端通过所述传动带连接于所述第一驱动装置的输出端。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过复合金属材料后开槽，解决焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊和焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象的问题，达到提高产品质量的效果。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的开槽设备的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的开槽设备另一视角的结构示意图；

图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

图4是图2的B处的局部放大图的结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的矫直装置的结构示意图；

其中：机架1、升降口11、矫直装置2、矫直座21、第一矫直辊22、第二矫直辊23、支撑板24、转动轮25、第一开槽装置3、第一支撑座31、安装座 32、第一固定座33、第二驱动装置34、第一移动板35、第一避空槽351、第三驱动装置36、第一刀具37、第一清扫件38、第二开槽装置4、第二支撑座41、第二固定座43、第四驱动装置44、第二移动板45、第二避空槽451、第五驱动装置46、第二刀具47、第二清扫件48、输送装置5、输送座51、主动辊52、从动辊53、传动件54、传动带55、第一驱动装置6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一个实施例，如图1-5所示，一种新型多金属复合材料的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：在第一金属层的顶部和底部分别复合第二金属层形成三层材料后并收卷成卷料；

步骤2：将收卷的三层材料拉出并矫直；

步骤3：对三层材料的顶部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，开设一条或者多条槽口；

步骤4：清扫三层材料顶部开槽后残留的废屑；

步骤5：对三层材料的底部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，开设一条或者多条槽口；

步骤6：清扫三层材料底部开槽后残留的废屑；

步骤7：将开槽后的三层材料进行烘干。

在本实施例中，为了解决焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊和焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象的问题，本申请在第一金属层的顶部和底部分别复合第二金属层形成三层材料，并将复合的三层材料收卷，利用金属的延展性使复合的三层材料完全相互贴合，开槽前将复合的三层材料矫直，保证产品的生产质量，然后对顶部和底部的第二金属层分别开槽并对废屑进行清扫，根据凹槽的深度和宽度，使新型多金属复合材料获得相应的电阻值，并且三层材料的阻值更加稳定，最后进行烘干，达到提高生产质量的效果。

所述第一金属层的材料为锰铜、铁铬铝或者卡玛，所述第二金属层的材料为紫铜。

如图1-2所示，包括机架1、矫直装置2、第一开槽装置3、第二开槽装置 4、输送装置5和第一驱动装置6；所述矫直装置2、所述第一开槽装置3、所述第二开槽装置4和所述输送装置5分别安装于所述机架1，所述第一开槽装置3 位于所述矫直装置2的后侧，所述第二开槽装置4位于所述第一开槽装置3的后侧，所述输送装置5位于所述第二开槽装置4的后侧，所述第一驱动装置6 用于驱动输送装置5输送待加工件；所述矫直装置2包括矫直座21、第一矫直辊22、第二矫直辊23和支撑板24；所述矫直座21安装于所述机架1的顶面，两所述矫直座21通过两所述支撑板24相互连接，两所述支撑板24相对设置，所述第一矫直辊22的两端分别安装于两所述矫直座21，所述第二矫直辊23的两端分别安装于两所述矫直座21，且所述第二矫直辊23位于所述第一矫直辊 22的正下方。在本实施例中，将待加工件从前往后依次安装于所述矫直装置2、第一开槽装置3、所述第二开槽装置4和输送装置5，所述待加工件为紫铜与锰铜、铁铬铝或者卡玛等复合而成的三层金属材料，所述支撑板24的数量为二，两所述支撑板24分别安装于两所述矫直座21的前后两侧，工作时，所述第一驱动装置6驱动所述输送装置5输送待加工件，所述待加工件从所述矫直装置2 的前侧往后侧移动，具体是，所述待加工件从前侧的所述支撑板24的顶部进入到所述第一矫直辊22和所述第二矫直辊23之间，所述第一矫直辊22和所述第二矫直辊23将待加工件压紧矫直，并且设置两块所述支撑件24，使经过所述矫直装置2后的待加工件处于平直状态，从而有利于后续的开槽，从而达到提高所述开槽设备生产质量的效果；当产品经过所述矫直装置2后，进入到所述第一开槽装置3给待加工件的顶部开槽，然后进入到所述第二开槽装置4给待加工件的底部开槽，最后经过所述输送装置5进入到后工序，本申请通过所述第一开槽装置3和所述第二开槽装置4，可以同时给所述待加工的顶部和底部开槽，达到提高所述开槽设备开槽效率的效果。

如图5所示，所述矫直装置2还包括转动轮25，所述转动轮25安装于所述支撑板24的顶部。在本实施例中，每块所述支撑板24的顶部安装有两所述转动轮24，两所述转动轮25不仅可以提高所述待加工件的输送流畅性，而且还能起导向和限位作用，保证所述待加工件的输送质量。

如图2-3所示，所述第一开槽装置3包括第一支撑座31、安装座32、第一固定座33、第二驱动装置34、第一移动板35、第三驱动装置36和第一刀具37；所述第一支撑座31和所述安装座32分别安装于所述机架1的顶面，所述安装座32位于所述第一支撑座31的右侧；所述第一固定座33安装于所述安装座32 的前侧，所述第一固定座33位于所述第一支撑座31的上方；所述第一移动板 35可移动安装于所述第一固定座33内，所述第二驱动装置34用于驱动所述第一移动板35上下移动；所述第三驱动装置36安装于所述第一移动板35的底部，所述第三驱动装置36的输出端安装有所述第一刀具37。在本实施例中，所述第二驱动装置34为气缸，所述第二驱动装置34安装于所述第一固定座33的顶部，所述第二驱动装置34的输出端连接于所述第一移动板35的顶部，所述第三驱动装置36为电机，工作时，当所述待加工件进入到所述第一支撑座31的辊体的顶部时，所述第二驱动装置34驱动所述第一移动板35下降到所需的位置，然后所述第三驱动装置36驱动所述第一刀具37转动，所述第一刀具37通过转动的方式给所述待加工件的顶面开槽，并且通过所述第二驱动装置34驱动所述第一移动板35上下移动，从而控制所述第一刀具37的开槽深度，从而能够加工不同深度的槽，达到提高所述第一开槽装置3通用性的效果。优选地，所述第一移动板35可根据实际生产需求安装多个所述第三驱动装置36，从而可以同时开多条凹槽。

如图3所示，所述第一移动板35设有第一避空槽351，所述第一避空槽351 正对于所述第一刀具37。在本实施例中，在所述第一移动板35设置所述第一避空槽351，能够避免所述第一移动板35对所述第一刀具37的干涉，并且有足够的空间便于所述第一刀具37的拆装，更近一步，还有利于更换不同规格型号的所述第一刀具37。

如图3所示，所述第一开槽装置3还包括第一清扫件38，所述第一清扫件 38安装于所述安装座32的后侧。在本实施例中，所述第一清扫件38为毛刷，当所述待加工件经过所述第一刀具37的开槽后，所述待加工件的顶部会有废屑，为了避免废屑残留对后续加工的影响，因此通过所述第一清扫件38将所述待加工件顶部的废屑扫走，达到提高产品质量的效果。

如图2和图4所示，所述第二开槽装置4包括第二支撑座41、第二固定座 43、第四驱动装置44、第二移动板45、第五驱动装置46和第二刀具47；所述第二支撑座41安装于所述机架1的顶面，所述机架1贯通有升降口11，所述升降口11位于所述第二支撑座41辊体的下方；所述第二固定座43安装于所述机架1，所述升降口11位于所述第二固定座43的上方，所述第二移动板45可移动安装于所述第二固定座43内，所述第四驱动装置44用于驱动所述第二移动板45上下移动；所述第五驱动装置46安装于所述第二移动板45的顶部，所述第五驱动装置46的输出端安装有所述第二刀具47；所述第二移动板45设有第二避空槽451，所述第二避空槽451正对于所述第二刀具47。在本实施例中，所述第四驱动装置44为气缸，所述第四驱动装置44安装于所述第二固定座43 的底部，所述第四驱动装置44的输出端连接于所述第二移动板45的底部，所述第五驱动装置46为电机，工作时，当所述待加工件进入到所述第二支撑座41 的辊体的底部时，所述第四驱动装置44驱动所述第二移动板45穿过所述升降口11上升到所需的位置，然后所述第五驱动装置46驱动所述第二刀具47转动，所述第二刀具47通过转动的方式给所述待加工件的底面开槽，并且通过所述第四驱动装置44驱动所述第二移动板45上下移动，从而控制所述第二刀具47的开槽深度，从而能够加工不同深度的槽，达到提高所述第二开槽装置4通用性的效果。在本实施例中，在所述第二移动板45设置所述第二避空槽451，能够避免所述第二移动板45对所述第二刀具47的干涉，并且有足够的空间便于所述第二刀具47的拆装，更近一步，还有利于更换不同规格型号的所述第二刀具 47。

如图4所示，所述第二开槽装置4还包括第二清扫件48，所述第二清扫件 48安装于所述第二固定座43的后侧。在本实施例中，所述第二清扫件48为毛刷，当所述待加工件经过所述第二刀具47的开槽后，所述待加工件的底部会有废屑，为了避免废屑残留对后续加工的影响，因此通过所述第二清扫件48将所述待加工件顶部的废屑扫走，达到提高产品质量的效果。

如图2所示，所述输送装置5包括输送座51、主动辊52、从动辊53、传动件54和传动带55；所述输送座51安装于所述机架1的顶面，所述主动辊52的两端分别安装于两所述输送座51，所述从动辊53的两端分别安装于两所述输送座51，且所述从动辊53位于所述主动辊52的正上方；所述传动件54的一端连接于所述主动辊52，所述传动件54的另一端通过所述传动带55连接于所述第一驱动装置6的输出端。在本实施例中，所述第一驱动装置6为电机，所述主动辊52、所述从动辊53和所述传动件54的数量分别为二，工作时，所述第一驱动装置6的输出端通过所述传动带55驱动所述传动件54转动，从而使所述主动辊52转动，进而牵引待加工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型多金属复合材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤：在第一金属层的顶部和底部分别复合第二金属层形成三层材料后并收卷成卷料；

步骤1：将收卷的三层材料拉出并矫直；

步骤2：对三层材料的顶部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，并开设一条或者多条槽口；

步骤3：清扫三层材料顶部开槽后残留的废屑；

步骤4：对三层材料的底部按所需的阻值规格进行去除第二金属层，并开设一条或者多条槽口；

步骤5：清扫三层材料底部开槽后残留的废屑；

步骤6：将开槽后的三层材料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种新型多金属复合材料的加工方法，其特征在于：所述第一金属层的材料为锰铜、铁铬铝或者卡玛，所述第二金属层的材料为紫铜。

3.使用权利要求1-2所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；

所述矫直装置、所述第一开槽装置、所述第二开槽装置和所述输送装置分别安装于所述机架，所述第一开槽装置位于所述矫直装置的后侧，所述第二开槽装置位于所述第一开槽装置的后侧，所述输送装置位于所述第二开槽装置的后侧，所述第一驱动装置用于驱动输送装置输送待加工件；

所述矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；

所述矫直座安装于所述机架的顶面，两所述矫直座通过两所述支撑板相互连接，两所述支撑板相对设置，所述第一矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，所述第二矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，且所述第二矫直辊位于所述第一矫直辊的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述矫直装置还包括转动轮，所述转动轮安装于所述支撑板的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述第一开槽装置包括第一支撑座、安装座、第一固定座、第二驱动装置、第一移动板、第三驱动装置和第一刀具；

所述第一支撑座和所述安装座分别安装于所述机架的顶面，所述安装座位于所述第一支撑座的右侧；

所述第一固定座安装于所述安装座的前侧，所述第一固定座位于所述第一支撑座的上方；

所述第一移动板可移动安装于所述第一固定座内，所述第二驱动装置用于驱动所述第一移动板上下移动；

所述第三驱动装置安装于所述第一移动板的底部，所述第三驱动装置的输出端安装有所述第一刀具。

6.根据权利要求5所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述第一移动板设有第一避空槽，所述第一避空槽正对于所述第一刀具。

7.根据权利要求5所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述第一开槽装置还包括第一清扫件，所述第一清扫件安装于所述安装座的后侧。

8.根据权利要求3所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述第二开槽装置包括第二支撑座、第二固定座、第四驱动装置、第二移动板、第五驱动装置和第二刀具；

所述第二支撑座安装于所述机架的顶面，所述机架贯通有升降口，所述升降口位于所述第二支撑座辊体的下方；

所述第二固定座安装于所述机架，所述升降口位于所述第二固定座的上方，所述第二移动板可移动安装于所述第二固定座内，所述第四驱动装置用于驱动所述第二移动板上下移动；

所述第五驱动装置安装于所述第二移动板的顶部，所述第五驱动装置的输出端安装有所述第二刀具；

所述第二移动板设有第二避空槽，所述第二避空槽正对于所述第二刀具。

9.根据权利要求8所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述第二开槽装置还包括第二清扫件，所述第二清扫件安装于所述第二固定座的后侧。

10.根据权利要求3所述的一种新型多金属复合材料的加工方法的开槽设备，其特征在于：所述输送装置包括输送座、主动辊、从动辊、传动件和传动带；

所述输送座安装于所述机架的顶面，所述主动辊的两端分别安装于两所述输送座，所述从动辊的两端分别安装于两所述输送座，且所述从动辊位于所述主动辊的正上方；

所述传动件的一端连接于所述主动辊，所述传动件的另一端通过所述传动带连接于所述第一驱动装置的输出端。

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