CN213437218U - 一种可以准确定位刀具的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以准确定位刀具的车床，包括卡盘，所述卡盘的下方左侧设有刀具，所述卡盘的上方安装有定位机构，所述蜗杆的底端中间固接有把手，所述蜗杆的下方外壁通过内部轴承与横块转动相连。该可以准确定位刀具的车床，通过蜗轮与齿条之间的啮合力使齿条上的滑槽在支撑板上的滑块的外壁向下滑动，齿条带动框架上的凹槽在卡盘两侧通槽内的顶块的外壁向下移动，框架带动两个压块同下移动将刀具抵紧固定在顶板上，使刀具安装定位准确，避免刀具受力不均，使刀具与工件处于同一水平线，保证加工精度，解决了现有的车床在安装刀具时，不能对刀具准确定位，使得刀具在安装时会出现与旋转工件不在同一水平线上，从而影响加工精度的问题。

Description

一种可以准确定位刀具的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种可以准确定位刀具的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，但是现有的车床在安装刀具时，不能对刀具准确定位，使得刀具在安装时会出现与旋转工件不在同一水平线上，从而影响加工精度的问题，同时存在现有的车床在安装刀具时，往往会在刀具与卡盘之间会垫相应高度的垫片，以使刀具与旋转工件在同一水平线上，且安装费时，影响工作速率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以准确定位刀具的车床，以解决上述背景技术中提出的现有的车床在安装刀具时，不能对刀具准确定位，使得刀具在安装时会出现与旋转工件不在同一水平线上，从而影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以准确定位刀具的车床，包括卡盘，所述卡盘的下方左侧设有刀具，所述卡盘的上方安装有定位机构；

所述定位机构包括蜗杆、把手、横块、竖板、蜗轮、销轴、齿条、滑槽、滑块、支撑板、框架、凹槽、顶块、压块和顶板；

所述蜗杆的底端中间固接有把手，所述蜗杆的下方外壁通过内部轴承与横块转动相连，所述横块的右端固接有竖板，所述竖板的顶端固接在卡盘的左侧顶端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮通过销轴与竖板转动相连，所述蜗轮与齿条啮合相连，所述齿条的右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动卡接，所述滑块的右端固接在支撑板的上方右侧内壁，所述支撑板的底端固接在卡盘的顶端右侧，所述齿条的顶端固接有框架，所述框架的左侧下方中间内壁开设有凹槽，所述凹槽的上方内表面与顶块的外壁间隙配合，所述顶块的后端固接在卡盘的上方左侧通槽后表面，所述框架的左侧底端固接有压块，所述压块的底端与刀具的左侧顶端相贴合，所述压块的下方设有顶板，所述顶板的顶端与刀具的右侧底端相贴合，所述顶板的下方外壁与卡盘的下方中间内壁间隙配合。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述把手的下方外壁加工有磨纹。

优选的，所述卡盘安装在车床的顶端。

优选的，所述卡盘的下方安装有升降机构；

所述升降机构包括开槽、电机、螺纹杆、曲杆和竖杆；

所述开槽开设在卡盘的下方前端内壁，所述开槽的下方中间表面固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方外壁与顶板的中间内壁螺纹连接，所述开槽的下方左右两侧表面均固接有曲杆，所述曲杆的内侧上方内壁均间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端均固接在顶板的底端左右两侧。

优选的，所述曲杆和竖杆均以顶板的中线为中心呈左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以准确定位刀具的车床，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过卡盘、刀具、蜗杆、把手、横块、竖板、蜗轮、销轴、齿条、滑槽、滑块、支撑板、框架、凹槽、顶块、压块和顶板之间的配合，转动把手使蜗杆通过内部轴承在横块内转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在竖板上转动，通过蜗轮与齿条之间的啮合力使齿条上的滑槽在支撑板上的滑块的外壁向下滑动，齿条带动框架上的凹槽在卡盘两侧通槽内的顶块的外壁向下移动，框架带动两个压块同下移动将刀具抵紧固定在顶板上，使刀具安装定位准确，避免刀具受力不均，使刀具与工件处于同一水平线，保证加工精度，解决了现有的车床在安装刀具时，不能对刀具准确定位，使得刀具在安装时会出现与旋转工件不在同一水平线上，从而影响加工精度的问题。

通过卡盘、刀具、定位机构、开槽、电机、螺纹杆、曲杆和竖杆之间的配合，电机的输出轴带动螺纹杆正反转动，螺纹杆正反转动使顶板通过竖杆在两侧的曲杆内壁上下移动，顶板在卡盘内上下移动，调节刀具安装在卡盘内的合适位置，安装省时，提高安装效率，解决了现有的车床在安装刀具时，往往会在刀具与卡盘之间会垫相应高度的垫片，以使刀具与旋转工件在同一水平线上，且安装费时，影响工作速率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中蜗杆、把手和横块的结构示意图；

图3为图1中框架、凹槽和顶块的结构示意图；

图4为图1中压板、竖杆和曲杆的结构示意图。

图中：1、车床，2、卡盘，3、刀具，4、定位机构，401、蜗杆，402、把手，403、横块，404、竖板，405、蜗轮，406、销轴，407、齿条，408、滑槽，409、滑块，410、支撑板，411、框架，412、凹槽，413、顶块，414、压块，415、顶板，5、升降机构，501、开槽，502、电机，503、螺纹杆，504、曲杆，505、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以准确定位刀具的车床，包括卡盘2，卡盘2的下方左侧设有刀具3，卡盘2的上方安装有定位机构4，定位机构4包括蜗杆401、把手402、横块403、竖板404、蜗轮405、销轴406、齿条407、滑槽408、滑块409、支撑板410、框架411、凹槽412、顶块413、压块414和顶板415，蜗杆401的底端中间固接有把手402，蜗杆401的下方外壁通过内部轴承与横块403转动相连，转动把手402使蜗杆401通过内部轴承在横块403内转动，横块403的右端固接有竖板404，竖板404的顶端固接在卡盘2的左侧顶端，蜗杆401与蜗轮405啮合连接，蜗轮405通过销轴406与竖板404转动相连，通过蜗杆401与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405通过销轴406在竖板404上转动，蜗轮405与齿条407啮合相连，齿条407的右侧内壁开设有滑槽408，滑槽408与滑块409滑动卡接，滑块409的右端固接在支撑板410的上方右侧内壁，通过蜗轮405与齿条407之间的啮合力使齿条407上的滑槽408在支撑板410上的滑块409的外壁向下滑动，且滑槽408防止滑块409脱轨，支撑板410的底端固接在卡盘2的顶端右侧，齿条407的顶端固接有框架411，框架411的左侧下方中间内壁开设有凹槽412，凹槽412的上方内表面与顶块413的外壁间隙配合，顶块413的后端固接在卡盘2的上方左侧通槽后表面，齿条407带动框架411上的凹槽412在卡盘2两侧通槽内的顶块413的外壁向下移动，框架411的左侧底端固接有压块414，压块414的底端与刀具3的左侧顶端相贴合，压块414的下方设有顶板415，顶板415的顶端与刀具3的右侧底端相贴合，框架411带动两个压块414同下移动将刀具3抵紧固定在顶板415上，顶板415的下方外壁与卡盘2的下方中间内壁间隙配合，滑块409与滑槽408构成滑动结构，滑槽408在滑块409的外壁上下滑动，把手402的下方外壁加工有磨纹，增大转动摩擦力。

卡盘2安装在车床1的顶端。

卡盘2的下方安装有升降机构5，升降机构5包括开槽501、电机502、螺纹杆503、曲杆504和竖杆505，开槽501开设在卡盘2的下方前端内壁，开槽501的下方中间表面固接有电机502，电机502的输出轴固接有螺纹杆503，电机502的输出轴带动螺纹杆503正反转动，电机502的型号为68KTYZ，螺纹杆503的上方外壁与顶板415的中间内壁螺纹连接，开槽501的下方左右两侧表面均固接有曲杆504，曲杆504的内侧上方内壁均间隙配合有竖杆505，竖杆505的顶端均固接在顶板415的底端左右两侧，螺纹杆503正反转动使顶板415通过竖杆505在两侧的曲杆504内壁上下移动，竖杆505均以顶板415的中线为中心呈左右两侧对称分布，使顶板415上下移动稳定。

在使用该可以准确定位刀具的车床时，首先接通电机502的外接电源，电机502工作，电机502的输出轴带动螺纹杆503正反转动，螺纹杆503正反转动使顶板415通过竖杆505在两侧的曲杆504内壁上下移动，顶板415在卡盘2内上下移动，调节刀具3安装在卡盘2内的合适位置，人工转动把手402使蜗杆401通过内部轴承在横块403内转动，通过蜗杆401与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405通过销轴406在竖板404上转动，通过蜗轮405与齿条407之间的啮合力使齿条407上的滑槽408在支撑板410上的滑块409的外壁向下滑动，齿条407带动框架411上的凹槽412在卡盘2两侧通槽内的顶块413的外壁向下移动，框架411带动两个压块414同下移动将刀具3抵紧固定在顶板415上，使刀具3安装在车床1上的卡盘2内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以准确定位刀具的车床，包括卡盘(2)，其特征在于：所述卡盘(2)的下方左侧设有刀具(3)，所述卡盘(2)的上方安装有定位机构(4)；

所述定位机构(4)包括蜗杆(401)、把手(402)、横块(403)、竖板(404)、蜗轮(405)、销轴(406)、齿条(407)、滑槽(408)、滑块(409)、支撑板(410)、框架(411)、凹槽(412)、顶块(413)、压块(414)和顶板(415)；

所述蜗杆(401)的底端中间固接有把手(402)，所述蜗杆(401)的下方外壁通过内部轴承与横块(403)转动相连，所述横块(403)的右端固接有竖板(404)，所述竖板(404)的顶端固接在卡盘(2)的左侧顶端，所述蜗杆(401)与蜗轮(405)啮合连接，所述蜗轮(405)通过销轴(406)与竖板(404)转动相连，所述蜗轮(405)与齿条(407)啮合相连，所述齿条(407)的右侧内壁开设有滑槽(408)，所述滑槽(408)与滑块(409)滑动卡接，所述滑块(409)的右端固接在支撑板(410)的上方右侧内壁，所述支撑板(410)的底端固接在卡盘(2)的顶端右侧，所述齿条(407)的顶端固接有框架(411)，所述框架(411)的左侧下方中间内壁开设有凹槽(412)，所述凹槽(412)的上方内表面与顶块(413)的外壁间隙配合，所述顶块(413)的后端固接在卡盘(2)的上方左侧通槽后表面，所述框架(411)的左侧底端固接有压块(414)，所述压块(414)的底端与刀具(3)的左侧顶端相贴合，所述压块(414)的下方设有顶板(415)，所述顶板(415)的顶端与刀具(3)的右侧底端相贴合，所述顶板(415)的下方外壁与卡盘(2)的下方中间内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种可以准确定位刀具的车床，其特征在于：所述滑块(409)与滑槽(408)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可以准确定位刀具的车床，其特征在于：所述把手(402)的下方外壁加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种可以准确定位刀具的车床，其特征在于：所述卡盘(2)安装在车床(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种可以准确定位刀具的车床，其特征在于：所述卡盘(2)的下方安装有升降机构(5)；

所述升降机构(5)包括开槽(501)、电机(502)、螺纹杆(503)、曲杆(504)和竖杆(505)；

所述开槽(501)开设在卡盘(2)的下方前端内壁，所述开槽(501)的下方中间表面固接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴固接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的上方外壁与顶板(415)的中间内壁螺纹连接，所述开槽(501)的下方左右两侧表面均固接有曲杆(504)，所述曲杆(504)的内侧上方内壁均间隙配合有竖杆(505)，所述竖杆(505)的顶端均固接在顶板(415)的底端左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种可以准确定位刀具的车床，其特征在于：所述曲杆(504)和竖杆(505)均以顶板(415)的中线为中心呈左右两侧对称分布。

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