CN214079596U - 一种螺栓全自动倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓全自动倒角设备，包括底板，所述底板的上方设有螺栓，所述底板的顶端安装有倒角机构，所述支撑板的底端固接在底板的右侧顶端，所述支撑与横板的上方内壁固接有第一电机。该螺栓全自动倒角设备，第二电机的输出轴带动转盘上的两个安装块转动，从而使两个刀具转动，液压缸的输出端带动压块向下移动将螺栓固定在竖板内，第二电机的输出轴带动螺纹杆通过内部轴承在曲板内转动，使竖板通过滑块在底板上的滑槽内向右侧滑动，竖板带动螺栓呈递进式向刀具接近，对螺栓进行倒角加工，操作简单，避免人工操作，提高作业的安全系数，解决了现有的螺栓倒角设备在使用时，操作繁琐，自动性不足，从而导致安全系数低的问题。

Description

一种螺栓全自动倒角设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种螺栓全自动倒角设备。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，且螺栓在加工过程中需要对其进行倒角，但是现有的螺栓倒角设备在使用时，操作繁琐，自动性不足，从而导致安全系数低的问题，同时存在现有的螺栓倒角设备在加工过程中，会使铁屑飞溅，不便于后续清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓全自动倒角设备，以解决上述背景技术中提出的现有的螺栓倒角设备在使用时，操作繁琐，自动性不足，从而导致安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓全自动倒角设备，包括底板，所述底板的上方设有螺栓，所述底板的顶端安装有倒角机构；

所述倒角机构包括支撑板、第一电机、转盘、安装块、刀具、螺钉、竖板、液压缸、压块、曲板、第二电机、螺纹杆、滑块和滑槽；

所述支撑板的底端固接在底板的右侧顶端，所述支撑板的上方内壁固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转盘，所述转盘的左端上下两侧均固接有安装块，所述安装块的内侧均设有刀具，所述刀具均通过两个螺钉与安装块螺纹连接，所述刀具的左侧设有竖板，所述竖板的上方中间下表面固接有液压缸，所述液压缸的输出端接有压块，所述压块的底端与螺栓的左侧上方外壁相贴合，所述竖板的上方开槽下表面贴合有螺栓，所述竖板的下方左侧设有曲板，所述曲板的底端固接在底板的左侧顶端，所述曲板的左侧顶端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过内部轴承与曲板转动相连，所述螺纹杆的右侧外壁与竖板的下方内壁螺纹连接，所述竖板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在底板的左侧上方内壁。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述刀具均以螺栓的中线为中心呈上下两侧对称分布。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座。

优选的，所述支撑板的左侧安装有收集机构；

所述收集机构包括壳体、横板、料箱、把手、滚轮和凹槽；

所述壳体的底端固接有横板，所述横板的右端固接在支撑板的左端中间，所述壳体的底端内壁贴合有料箱，所述料箱的右端中间固接有把手，所述料箱的右侧底端固接有滚轮，所述滚轮的下方外壁与凹槽的左侧内表面间隙配合，所述凹槽开设在横板的右侧上方内壁。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺栓全自动倒角设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、螺栓、支撑板、第一电机、转盘、安装块、刀具、螺钉、竖板、液压缸、压块、曲板、第二电机、螺纹杆、滑块和滑槽之间的配合，第二电机的输出轴带动转盘上的两个安装块转动，从而使两个刀具转动，液压缸的输出端带动压块向下移动将螺栓固定在竖板内，第二电机的输出轴带动螺纹杆通过内部轴承在曲板内转动，使竖板通过滑块在底板上的滑槽内向右侧滑动，竖板带动螺栓呈递进式向刀具接近，对螺栓进行倒角加工，操作简单，避免人工操作，提高作业的安全系数，解决了现有的螺栓倒角设备在使用时，操作繁琐，自动性不足，从而导致安全系数低的问题。

通过底板、螺栓、底座、倒角机构、壳体、横板、料箱、把手、滚轮和凹槽之间的配合，加工产生的废屑通过壳体抵挡，废屑掉落在料箱内，向右侧移动把手使料箱通过滚轮在横板上的凹槽内向右侧移动，离开壳体，便于对废屑收集，解决了现有的螺栓倒角设备在加工过程中，会使铁屑飞溅，不便于后续清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中料箱、滚轮和凹槽的结构示意图；

图3为图1中安装块、倒角和螺钉的结构示意图；

图4为图1中液压缸、压块和螺栓的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、螺栓，4、倒角机构，401、支撑板，402、第一电机，403、转盘，404、安装块，405、刀具，406、螺钉，407、竖板，408、液压缸，409、压块，410、曲板，411、第二电机，412、螺纹杆，413、滑块，414、滑槽，5、收集机构，501、壳体，502、横板，503、料箱，504、把手，505、滚轮，506、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓全自动倒角设备，包括底板1，底板1的上方设有螺栓3，底板1的顶端安装有倒角机构4，角机构4包括支撑板401、第一电机402、转盘403、安装块404、刀具405、螺钉406、竖板407、液压缸408、压块409、曲板410、第二电机411、螺纹杆412、滑块413和滑槽414，撑板401的底端固接在底板1的右侧顶端，支撑板401的上方内壁固接有第一电机402，第一电机402的输出轴固接有转盘403，转盘403的左端上下两侧均固接有安装块404，第一电机402的输出轴带动转盘403上的两个安装块404转动，安装块404的内侧均设有刀具405，刀具405均通过两个螺钉406与安装块404螺纹连接，刀具405均通过两个螺钉406安装在安装块404上，刀具405的左侧设有竖板407，竖板407的上方中间下表面固接有液压缸408，液压缸408的输出端接有压块409，压块409的底端与螺栓3的左侧上方外壁相贴合，竖板407的上方开槽下表面贴合有螺栓3，液压缸408的输出端带动压块409向下移动将螺栓3固定在竖板407内，液压缸408的型号为MOB，竖板407的下方左侧设有曲板410，曲板410的底端固接在底板1的左侧顶端，曲板410的左侧顶端固接有第二电机411，第二电机411的输出轴固接有螺纹杆412，螺纹杆412的左侧通过内部轴承与曲板410转动相连，第二电机411的输出轴带动螺纹杆412通过内部轴承在曲板410内正反转动，螺纹杆412的右侧外壁与竖板407的下方内壁螺纹连接，竖板407的底端固接有滑块413，滑块413与滑槽414滑动卡接，滑槽414开设在底板1的左侧上方内壁，螺纹杆412正反转动使竖板407通过滑块413在底板1上的滑槽414内左右滑动，且滑槽414防止滑块413脱轨，滑块413与滑槽414构成滑动结构，滑块413在滑槽414内左右滑动，刀具405均以螺栓3的中线为中心呈上下两侧对称分布，使螺栓3倒角均匀。

底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑。

支撑板401的左侧安装有收集机构5，集机构5包括壳体501、横板502、料箱503、把手504、滚轮505和凹槽506，壳体501的底端固接有横板502，横板502对壳体501进行支撑，壳体501呈网状，且左右均敞开设计，壳体501包围着刀具405与螺栓3，横板502的右端固接在支撑板401的左端中间，壳体501的底端内壁贴合有料箱503，料箱503的右端中间固接有把手504，料箱503的右侧底端固接有滚轮505，滚轮505的下方外壁与凹槽506的左侧内表面间隙配合，凹槽506开设在横板502的右侧上方内壁，左右移动把手504使料箱503通过滚轮505在横板502上的凹槽506内左右移动，且料箱503用来接收加工废屑，把手504的外壁加工有磨纹，则增大与手之间的摩擦力。

在使用该螺栓全自动倒角设备时，首先接通第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第二电机402的输出轴带动转盘403上的两个安装块404转动，从而使两个刀具405转动，液压缸408的输出端带动压块409向下移动将螺栓3固定在竖板407内，接通第二电机411的外接电源，第二电机411工作，第二电机411的输出轴带动螺纹杆412通过内部轴承在曲板410内转动，使竖板407通过滑块413在底板1上的滑槽414内向右侧滑动，竖板407带动螺栓3呈递进式向刀具405接近，对螺栓3进行倒角加工，且加工产生的废屑通过壳体501抵挡，废屑掉落在料箱503内，向右侧移动把手504使料箱503通过滚轮505在横板502上的凹槽506内向右侧移动，离开壳体501，便于对废屑收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺栓全自动倒角设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有螺栓(3)，所述底板(1)的顶端安装有倒角机构(4)；

所述倒角机构(4)包括支撑板(401)、第一电机(402)、转盘(403)、安装块(404)、刀具(405)、螺钉(406)、竖板(407)、液压缸(408)、压块(409)、曲板(410)、第二电机(411)、螺纹杆(412)、滑块(413)和滑槽(414)；

所述支撑板(401)的底端固接在底板(1)的右侧顶端，所述支撑板(401)的上方内壁固接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴固接有转盘(403)，所述转盘(403)的左端上下两侧均固接有安装块(404)，所述安装块(404)的内侧均设有刀具(405)，所述刀具(405)均通过两个螺钉(406)与安装块(404)螺纹连接，所述刀具(405)的左侧设有竖板(407)，所述竖板(407)的上方中间下表面固接有液压缸(408)，所述液压缸(408)的输出端接有压块(409)，所述压块(409)的底端与螺栓(3)的左侧上方外壁相贴合，所述竖板(407)的上方开槽下表面贴合有螺栓(3)，所述竖板(407)的下方左侧设有曲板(410)，所述曲板(410)的底端固接在底板(1)的左侧顶端，所述曲板(410)的左侧顶端固接有第二电机(411)，所述第二电机(411)的输出轴固接有螺纹杆(412)，所述螺纹杆(412)的左侧通过内部轴承与曲板(410)转动相连，所述螺纹杆(412)的右侧外壁与竖板(407)的下方内壁螺纹连接，所述竖板(407)的底端固接有滑块(413)，所述滑块(413)与滑槽(414)滑动卡接，所述滑槽(414)开设在底板(1)的左侧上方内壁。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓全自动倒角设备，其特征在于：所述滑块(413)与滑槽(414)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓全自动倒角设备，其特征在于：所述刀具(405)均以螺栓(3)的中线为中心呈上下两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓全自动倒角设备，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固接有底座(2)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓全自动倒角设备，其特征在于：所述支撑板(401)的左侧安装有收集机构(5)；

所述收集机构(5)包括壳体(501)、横板(502)、料箱(503)、把手(504)、滚轮(505)和凹槽(506)；

所述壳体(501)的底端固接有横板(502)，所述横板(502)的右端固接在支撑板(401)的左端中间，所述壳体(501)的底端内壁贴合有料箱(503)，所述料箱(503)的右端中间固接有把手(504)，所述料箱(503)的右侧底端固接有滚轮(505)，所述滚轮(505)的下方外壁与凹槽(506)的左侧内表面间隙配合，所述凹槽(506)开设在横板(502)的右侧上方内壁。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓全自动倒角设备，其特征在于：所述把手(504)的外壁加工有磨纹。