CN217072657U - 一种模内连续旋切的机构 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例所提供的一种模内连续旋切的机构，包括上模部分和下模部分。脱料板设置有第一通孔，公夹板上设置有至少两对插刀组，每组插刀组包括两把插刀，同一组的两把插刀刀头处均设置有若干梯形凸起和梯形凹槽，不同插刀组的插刀所设置的梯形凹槽或梯形凸起位置不同。止挡板上设置有连接块，连接块下方活动连接有活动块，活动块为圆柱状，活动块边缘设置有与插刀上的梯形凹槽或梯形凸起相配合的梯形凸块，每组插刀组的两把插刀的直线距离均等于活动块的直径，活动块下方设置有用于对模具内部旋切的旋切刀，下模座上设置有用于顶起模具的顶起装置。优点：增强旋切时的稳定性，提高产品旋切的精度。

Description

一种模内连续旋切的机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模内连续旋切的机构。

背景技术

目前市面上的回转体级方盒子在进行模具加工时，通常是利用刀直接对产品进行切削，由于切削的过程中旋切刀要绕回转体进行旋转，且需要对不同高度的位置进行旋切，导致旋切刀在旋切的过程中受力不稳定，且这种切削过程中高度不好控制，另外成型的端面上会有粗糙度，影响产品的精度。

鉴于此，有必要提供一种模内连续旋切的机构。

实用新型内容

本实用新型提供的一种模内连续旋切的机构，有效解决了现有技术对产品旋切时产品精度不高、生产不稳定的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种模内连续旋切的机构，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座、上垫板、公夹板、止挡板和脱料板，所述下模部分包括下模板、下垫板、下模座。所述脱料板设置有第一通孔，所述公夹板上设置有至少两对插刀组，每组插刀组包括两把相对第一通孔中心对称的插刀，同一组的两把插刀刀头处均设置有若干梯形凸起和梯形凹槽，不同所述插刀组的插刀所设置的梯形凹槽或梯形凸起位置不同，所述止挡板上设置有连接块，所述连接块下方活动连接有活动块，所述活动块为圆柱状，所述活动块边缘设置有与插刀上的梯形凹槽或梯形凸起相配合的梯形凸块，每组所述插刀组的两把插刀的直线距离均等于活动块的直径，所述活动块下方设置有用于对模具内部旋切的旋切刀，所述下模座上设置有用于顶起模具的顶升装置。

进一步的是：所述插刀组数量为2组，两组插刀组的四把插刀分别位于通孔内的四等分点上。

进一步的是：所述活动块的梯形凸块上用于与插刀接触的斜边和直边连接处均设置有圆倒角。

进一步的是：所述插刀上设置有用于限制活动块继续向上移动的直拐角。

进一步的是：所述下模板设置有第二通孔，所述第二通孔沿水平方向贯穿下模板，使得产品可置于第二通孔内。

进一步的是：所述下模座上设置有一号导向柱，所述下垫板上设置有与一号导向柱相适配的三号通孔，所述下模板上设置有与四号导向柱相适配的三号通孔，所述一号导向柱可穿过三号通孔进入四号通孔。

进一步的是：所述上模座上设置有二号导向柱，所述上垫板上设置有与二号导向柱相适配的五号通孔，所述公夹板上设置有与二号导向柱相适配的六号通孔，所述二号导向柱可穿过五号通孔进入六号通孔。

进一步的是：所述公夹板上设置有三号导向柱，所述脱料板上设置有与三号导向柱适配的七号通孔，所述下模板上设置有与三号导向柱适配的八号通孔，所述三号导向柱可穿过七号通孔进入八号通孔。

进一步的是：所述下模座设置有九号通孔，所述顶升装置包括圆头顶柱、用于驱动圆头顶柱竖直运动的一号弹簧和设置在九号通孔下端的螺塞，所述九号通孔下端设置有内螺纹，所述圆头顶柱与下模座滑动连接，所述一号弹簧一端与螺塞相抵，另一端与圆头顶柱相抵。

进一步的是：所述上模座上设置有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓与上模座、上垫板和公夹板滑动连接并与挤压板螺纹连接，所述上垫板上设置有十号通孔，所述公夹板设置有若干十一号通孔，所述十号通孔与十一号通孔相连，所述十号通孔与十一号通孔内设置有二号弹簧，所述二号弹簧一端与上模座相抵，另一端与挤压板相抵，所述二号弹簧自然状态下长度大于上垫板和公夹板的厚度。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置有若干组插刀组，每组通过插刀上的凸起和凹槽与活动块配合，使得活动或在插刀上发生水平或竖直位移，带动设置在活动块下方的旋切刀连续对模具内部进行切削，增强旋切时的稳定性，提高产品旋切的精度。

2、在插刀上设置有直拐角，能够防止活动块在插刀上进一步向上移动，出现旋切失误。

附图说明

图1为本申请的实施例的模内连续旋切的机构的整体示意图。

图2为本申请的实施例的模内连续旋切的机构的一组插刀和活动块的示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图4为本申请的旋切刀位移示意图。

图5为本申请的实施例的活动块与插刀组的移动关系图。

图中标记为：1、上模座；2、上垫板；3、公夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模座；

7、下垫板；8、下模板；9、顶升装置；10、插刀；11、连接块；12、活动块；13、旋切刀；14、二号弹簧；1001、梯形凸起；1002、梯形凹槽；1003、直拐角；121、圆倒角；801、一号导向柱；101、二号导向柱；102、半螺纹螺栓；501、三号导向柱；901、圆头顶柱；902、一号弹簧；903、螺塞；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本申请的实施例所提供的一种模内连续旋切的模具，其结构包括上模部分和下模部分。所述上模部分包括上模座1、上垫板2、公夹板3、止挡板4和脱料板5，所述下模部分包括下模板8、下垫板7、下模座6。所述脱料板5设置有第一通孔，所述公夹板3上设置有至少两对插刀10组，每组插刀10组包括两把相对第一通孔中心对称的插刀10，同一组的两把插刀10刀头处均设置有若干梯形凸起1001和梯形凹槽1002，不同所述插刀10组的插刀10所设置的梯形凹槽1002或梯形凸起1001位置不同。所述止挡板4上设置有连接块11，所述连接块11下方活动连接有活动块12，所述活动块12为圆柱状，所述活动块12边缘设置有与插刀10上的梯形凹槽1002或梯形凸起1001相配合梯形凸块，每组所述插刀10组的两把插刀10的直线距离均等于活动块12的直径，所述活动块12下方设置有用于对模具内部旋切的旋切刀13，所述下模座6上设置有用于顶起模具的顶升装置9。

工作时，将模具放置在下模座6上，上模部分下压，使得活动块12下压，让旋切刀13最先开始从模具内部的底部开始旋切，随后活动块12向通过水平和竖直的位移，使得活动块12与插刀10上方的梯形凸起1001或梯形凹槽1002配合。

上述设计中，通过设置有若干组插刀10组，每组通过插刀10上的凸起和凹槽与活动块12配合，使得活动或在插刀10上发生水平或竖直位移，带动设置在活动块12下方的旋切刀13连续对模具内部进行切削，增强旋切时的稳定性，提高产品旋切的精度。

具体地：所述插刀10组数量为2组，两组插刀组的四把插刀10分别位于一号通孔内的四等分点上。

上述设计中，将四把插刀10设置在一号通孔的四等分点，能够有效的实现活动块12在移动时的平衡，增加活动块12的稳定性，因此保证旋切过程的稳定性。

具体地：如图3所示，所述活动块12的梯形凸块上用于与插刀10接触的斜边和直边连接处设置有圆倒角121。

工作时，梯形凸块以斜边进入同一个插刀10组中其中一把插刀10的梯形凹槽1002，并以斜边脱离另一把插刀10的梯形凹槽1002。

上述设计中，设置圆倒角121能够对活动块12相对于插刀10的移动起到一个导向作用。

具体地：如图1和图2所示，所述插刀10上设置有用于限制活动块12继续向上移动的直拐角1003。

工作时，活动块12在对模具内部进行旋切时，沿插刀10向上走。

上述设计中，设置直拐角1003与活动块12的梯形凸起1001不适配，保证活动块12不能继续向上移动，避免出现旋切失误。

具体地：所述下模板8设置有第二通孔，所述第二通孔沿水平方向贯穿下模板8，使得产品可置于第二通孔内。

需说明的是，在生产中可以以料带的方式传送待旋切产品。

工作时，将料带从第二通孔一端穿入，将料带中的产品送至旋切刀13旋切完毕后，向第二通孔另一端穿出。

上述设计中，设置第二通孔，能够进一步的方便产品快速的进入第二通孔，提高产品的旋切效率。

具体地：如图1所示，所述下模座6上设置有一号导向柱801，所述下垫板7上设置有与一号导向柱801相适配的三号通孔，所述下模板8上设置有与四号导向柱相适配的三号通孔，所述一号导向柱801可穿过三号通孔进入四号通孔。

上述设计中，设置一号导向柱801能够使得下模座6、下垫板7和下模板8之间的组装更加准确。

具体地：如图1所示，所述上模座1上设置有二号导向柱101，所述上垫板2上设置有与二号导向柱101相适配的五号通孔，所述公夹板3上设置有与二号导向柱101相适配的六号通孔，所述二号导向柱101可穿过五号通孔进入六号通孔。

工作时，上模座1在冲压机的驱动下向下运动，设置在上模座1的二号导向柱101穿过上垫板2的五号通孔进入六号通孔。

上述设计中，设置二号导向柱101可以使得上模座1、上垫板2和公夹板3之间的重合更加准确和方便。

具体地：如图1所示，所述公夹板3上设置有三号导向柱501，所述脱料板5上设置有与三号导向柱501适配的七号通孔，所述下模板8上设置有与三号导向柱501适配的八号通孔，所述三号导向柱501可穿过七号通孔进入八号通孔。

工作时，上模部分向下运动，公夹板3同步向下运动，当上模部分和下模部分重合时，三号导向柱501穿过七号通孔进入八号通孔。

上述设计中，利用设置在公夹板3的三号导向柱501进入设置在下模板8上的八号通孔中达到上模部分和下模部分的重合，保证上模部分和下模部分的重合更加方便。

具体地：如图1所示，所述下模座6设置有九号通孔，所述顶升装置9包括圆头顶柱901、用于驱动圆头顶柱901竖直运动的一号弹簧902和设置在九号通孔下端的螺塞903，所述九号通孔下端设置有内螺纹，所述圆头顶柱901与下模座6滑动连接，所述一号弹簧902一端与螺塞903相抵，另一端与圆头顶柱901相抵。

工作时，旋切时，圆头顶柱901受到上模部分下压的力，压缩一号弹簧902。当旋切完毕后，上模部分复位，一号弹簧902复位，向上顶升圆头顶柱901，圆头顶柱901向上顶升旋切完毕后的产品。

上述设计中，通过设置螺塞903，便于一号弹簧902的更换。利用一号弹簧902和圆头顶柱901配合，便于将旋切完毕后的产品自动的与下模部分脱离。

具体地：如图1所示，所述上模座1上设置有半螺纹螺栓102，所述半螺纹螺栓102与上模座1、上垫板2和公夹板3滑动连接并与挤压板螺纹连接，所述上垫板2上设置有十号通孔，所述公夹板3设置有若干十一号通孔，所述十号通孔与十一号通孔相连，所述十号通孔与十一号通孔内设置有二号弹簧14，所述二号弹簧14一端与上模座1相抵，另一端与挤压板相抵，所述二号弹簧14自然状态下长度大于上垫板2和公夹板3的厚度。

实际生产中，冲压机驱动上模部分下压，上模座1压缩二号弹簧14，当挤压板不能继续下压时，上模座1、上垫板2、公夹板3和挤压板之间紧密接触。在完成对产品的旋切后，上模部分上移，使得上模座1上移，二号弹簧14复位，下压挤压板。

上述设计中。可以利用二号弹簧14在上模部分复位时，下压挤压板，从而下压脱料板5，使得脱料板5将旋切完毕后的产品与上模部分脱离。

实施例一：料带移动步距冲压开始，上模部分1、2、3、4、5、向下运行；脱料板5接触料带上表面，料带地面接触下模板6上表面；

上模部分1、2、3、4、5向下运行0.5mm；17、18XY方向运行0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至2.0mm,17、18X方向移动-1.5mm,Y方向移动0m；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至3.5mm，17、18X方向运行0mm，Y方向移动-1.5mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至6.5mm，17、18X方向3.0mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至9.5mm，17、18X方向0mm，Y方向移+3mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至12.5mm，17、18X方向3mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至13mm，17、18X方向0mm，Y方向移0mm。

2),回程动作：

上模部分1、2、3、4、5向下运行至12.5mm，17、18X方向0mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至9.5mm，17、18X方向+3mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至6.5mm，17、18X方向0mm，Y方向移-3mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至3.5mm，17、18X方向-3mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至2.0mm，17、18X方向0mm，Y方向移+1.5mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至0.5mm，17、18X方向+1.5mm，Y方向移0mm；

上模部分1、2、3、4、5向下运行至0mm，17、18X方向0mm，Y方向移0mm。

上模部分1、2、3、4、5向上运行；料带地面脱离下模板6，脱料板5脱离料带上表面至机台上死点；15顶出产品，送料机移动步距，产品有料带推下个工位落料孔，产品落下，等待下次冲压。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内连续旋切的机构，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、公夹板(3)、止挡板(4)和脱料板(5)，所述下模部分包括下模板(8)、下垫板(7)、下模座(6)，其特征在于：所述脱料板(5)设置有第一通孔，所述公夹板(3)上设置有至少两对插刀组，每组插刀组包括两把相对第一通孔中心对称的插刀(10)，同一组的两把插刀(10)刀头处均设置有若干梯形凸起(1001)和梯形凹槽(1002)，不同所述插刀组的插刀(10)所设置的梯形凹槽(1002)或梯形凸起(1001)位置不同，所述止挡板(4)上设置有连接块(11)，所述连接块(11)下方活动连接有活动块(12)，所述活动块(12)为圆柱状，所述活动块(12)边缘设置有与插刀(10)上的梯形凹槽(1002)或梯形凸起(1001)相配合的梯形凸块，每组所述插刀组的两把插刀(10)的直线距离均等于活动块(12)的直径，所述活动块(12)下方设置有用于对模具内部旋切的旋切刀(13)，所述下模座(6)上设置有用于顶起模具的顶升装置(9)。

2.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述插刀组数量为2组，两组插刀组的四把插刀(10)分别位于通孔内的四等分点上。

3.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述活动块(12)的梯形凸块上用于与插刀(10)接触的斜边和直边连接处均设置有圆倒角(121)。

4.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述插刀(10)上设置有用于限制活动块(12)继续向上移动的直拐角(1003)。

5.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述下模板(8)上设置有第二通孔，所述第二通孔沿水平方向贯穿下模板(8)，使得产品可置于第二通孔内。

6.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述下模座(6)上设置有一号导向柱(801)，所述下垫板(7)上设置有与一号导向柱(801)相适配的三号通孔，所述下模板(8)上设置有与四号导向柱相适配的三号通孔，所述一号导向柱(801)可穿过三号通孔进入四号通孔。

7.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述上模座(1)上设置有二号导向柱(101)，所述上垫板(2)上设置有与二号导向柱(101)相适配的五号通孔，所述公夹板(3)上设置有与二号导向柱(101)相适配的六号通孔，所述二号导向柱(101)可穿过五号通孔进入六号通孔。

8.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述公夹板(3)上设置有三号导向柱(501)，所述脱料板(5)上设置有与三号导向柱(501)适配的七号通孔，所述下模板(8)上设置有与三号导向柱(501)适配的八号通孔，所述三号导向柱(501)可穿过七号通孔进入八号通孔。

9.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述下模座(6)设置有九号通孔，所述顶升装置(9)包括圆头顶柱(901)、用于驱动圆头顶柱(901)竖直运动的一号弹簧(902)和设置在九号通孔下端的螺塞(903)，所述九号通孔下端设置有内螺纹，所述圆头顶柱(901)与下模座(6)滑动连接，所述一号弹簧(902)一端与螺塞(903)相抵，另一端与圆头顶柱(901)相抵。

10.根据权利要求1所述的模内连续旋切的机构，其特征在于：所述上模座(1)上设置有半螺纹螺栓(102)，所述半螺纹螺栓(102)与上模座(1)、上垫板(2)和公夹板(3)滑动连接并与挤压板螺纹连接，所述上垫板(2)上设置有十号通孔，所述公夹板(3)设置有若干十一号通孔，所述十号通孔与十一号通孔相连，所述十号通孔与十一号通孔内设置有二号弹簧(14)，所述二号弹簧(14)一端与上模座(1)相抵，另一端与挤压板相抵，所述二号弹簧(14)自然状态下长度大于上垫板(2)和公夹板(3)的厚度。

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