CN216996167U - 一种钢管的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管的下料装置，其包括机架、用于传送钢管的传送机构；所述传送机构包括滑轨、驱动组件、推块以及转动辊，所述滑轨设置于机架上，所述推块设置于所述驱动组件上，所述驱动组件用于将推块沿所述滑轨长度方向往复移动，所述转动辊转动设置于所述推块上，转动辊用于抵接于钢管。本申请具有减少滑动摩擦，提高钢管质量的效果。

Description

一种钢管的下料装置

技术领域

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管的下料装置。

背景技术

钢管在生产完成之后，需要通过钢管的下料装置，将生产好的钢管从工作台上取下。

参考图1，钢管9下料装置包括机架1以及传送机构4，传送机构4包括推块43、滑轨411以及液压缸91，滑轨411固定设置于机架1上，钢管9放置于滑轨411上，钢管9的长度方向垂直于滑轨411的长度方向，液压缸91设置于机架1上，液压缸91的长度方向沿滑轨411长度方向设置，推块43设置于液压缸91的活塞杆上，推块43用于将钢管9滑移在滑轨411上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢管在下料装置下料时还维持很高的温度，在运输过程中钢管在推块推动下易产生滑动摩擦而导致磨损，降低钢管质量。

实用新型内容

为了减少滑动摩擦，提高钢管质量，本申请提供一种钢管的下料装置。

本申请提供的一种钢管的下料装置采用如下的技术方案：

一种钢管的下料装置，包括机架以及用于传送钢管的传送机构；所述传送机构包括滑轨、用于带动钢管在所述滑轨上滚动的推动组件以及转动辊，所述滑轨设置于所述机架上，所述推动机构包括推块以及驱动件，所述推块设置于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述推块沿所述滑轨长度方向移动，所述转动辊转动设置于所述推块上，所述转动辊用于抵接于钢管。

通过采用上述技术方案，钢管在传送机构中传送时，驱动件带动推块移动，推块上的转动辊抵接到钢管上，钢管在滑轨上转动时，转动辊跟着钢管转动，降低钢管与推块的滑动摩擦，提高钢管的产品质量。

可选的，所述驱动件包括两个链轮、链条以及驱动电机；两个所述链轮转动设置于所述机架上，所述链轮沿所述滑轨的长度方向分布，所述链条套设于两个所述链轮上，若干所述推块设置于所述链条上,钢管位于相邻两个所述推块之间，所述驱动电机设置于所述机架上，所述驱动电机用于驱动所述链轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动链轮转动，链轮带动链条运动，链条上的推块在链条的移动下做往复运动，更为便捷的推动钢管移动；链条上固定有多个推块，实现同时对多个钢管进行下料，提高了钢管下料的工作效率。

可选的，所述机架上设置有隔热层，所述隔热层位于所述钢管与所述驱动电机之间。

通过采用上述技术方案，隔热层设置在钢管与驱动电机之间，可以降低驱动电机因钢管的温度过高而导致驱动电机损坏。

可选的，所述机架上设置有送料机构，所述送料机构位于所述传送机构的一端，所述送料机构包括送料电机、滚轮以及用于将钢管从所述滚轮翻转至所述推块的翻转组件，所述翻转组件设置于靠近传送机构的一端，所述滚轮侧壁沿轴线周向开设有供钢管放置的凹槽，若干所述滚轮转动设置于所述机架上，若干所述滚轮用于将制造完成的钢管送至翻转组件处，所述送料电机设置于机架上，所述送料电机用于驱动所述滚轮转动。

通过采用上述技术方案，送料机构在传送钢管时，将钢管放置在滚轮上，滚轮上的凹槽可以将钢管限位，通过电机带动，滚轮转动将钢管运送至翻转组件的位置；通过送料机构便于将钢管运输，减少人力的输送，提高工作效率。

可选的，所述翻转组件包括转动板以及翻转液压缸，所述转动板转动设置于所述机架上，所述转动板开设有供钢管放置的放置槽，所述转动板通过放置槽将所述送料机构上的钢管翻转至所述传送机构上，所述翻转液压缸的一端转动设置于所述机架上，所述翻转液压缸的另一端转动设置于所述转动板上，所述翻转液压缸用于驱动转动板翻转。

通过采用上述技术方案，当送料机构的钢管送至翻转机构所在的位置时，翻转液压缸伸长活塞杆，翻转液压缸相对于机架转动，管钩在翻转液压缸的驱动下，转动一定角度，将位于送料机构中的钢管转动至传送机构中；翻转机构便于将钢管抬高一定角度，便于钢管更好进入传送机构当中，减少人工的输送，提高工作效率。

可选的，所述滑轨靠近所述送料装置的一端设置有引导组件，所述引导组件包括引导杆，所述滑轨长度方向呈水平方向设置，所述引导杆设置于所述滑轨上，所述引导杆的长度方向与所述滑轨的长度方向呈钝角，所述引导杆用于将所述钢管从所述翻转组件引入到所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，翻转机构将钢管放入到引导杆上，引导杆与滑轨呈钝角，引导杆可将钢管引导至推块可推动钢管的位置，可实现钢管更好的进入到传送机构，便于转动辊抵接到钢管侧壁。

可选的，所述引导组件还包括调节件，所述调节件包括钢绳、固定块以及螺栓，所述引导杆转动设置于所述滑轨上，所述钢绳的一端设置于所述引导杆上，所述固定块设置于所述机架上，所述钢绳的另一端贯穿于所述固定块，所述螺栓螺纹连接于所述固定块，所述螺栓的尾部抵接于所述钢绳上。

通过采用上述技术方案，引导杆可在钢绳的牵引下，改变引导杆与滑轨的夹角，便于不同尺寸的钢管能够达到转动辊能推动的位置，之后螺栓拧紧，螺栓的尾部将钢绳抵紧在固定块上，限定引导杆与滑轨的角度。

可选的，所述调节件还包括弯钩，所述弯钩设置于所述钢绳靠近所述引导杆一端，所述引导杆上开设有配合孔，所述弯钩穿过所述配合孔。

通过采用上述技术方案，钢绳可以通过弯钩固定在引导杆上，当钢绳磨损时，先拧松螺栓，使钢绳可以自由移动，再将弯钩转动一定角度，将弯钩与配合孔脱离，损坏的钢绳可以从机架上拿出，更换新的钢绳时，先将钢绳的弯钩与配合孔配合住，再讲钢绳穿过安装块，使用螺栓拧紧固定；便于钢绳的更换，可以提高引导装置的使用时间。

可选的，所述调节件还包括一个转动盘，所述转动盘转动设置于所述机架上，所述钢绳远离所述引导杆的一端卷绕在所述转动盘上，所述转动盘上设置有便于操作的把手。

通过采用上述技术方案，机架上设置有转动盘，钢绳卷绕在转动盘上，当需要减小引导杆与滑轨的角度时，通过转动盘的把手转动转动盘，将钢绳收紧；通过转动盘可便于改变引导杆于滑轨的角度，将钢绳的线卷绕在转动盘上，避免多余钢绳的缠绕,避免多余钢绳影响装置的运行。

可选的，所述转动盘设置有刻度，所述刻度用于观测所述转动盘运动角度，所述机架上设置有用于便于观测刻度的指针。

通过采用上述技术方案，当转动转盘时，将转动盘的刻度与机架上的指针对应，可提高钢绳收紧的精度，进一步提高引导杆调节精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢管的下料装置通过推块与转动辊带动钢管下料，减少了钢管在滑轨上的滑动摩擦，提高了钢管的质量；

2.钢管的下料装置设置有送料机构和翻转组件，可以减少人工对钢管的运输和搬运，提高了钢管下料的效率；

3.钢管的下料装置设置有引导杆，引导杆通过调节组件来改变引导杆与滑轨的角度，便于钢管更好的进入到传送机构中。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是钢管下料机的结构示意图。

图3是图2中送料机构的结构示意图。

图4是图2中传送机构的结构示意图。

图5是图4中的剖视图，用于展示隔热层与驱动电机的位置关系。

图6是图4中A处的放大图，用于展示调节件的结构。

图7是图4中B处的放大图，用于展示弯钩与安装片的配合关系。

附图标记：1、机架；11、传送机架；12、送料机架；2、送料机构；21、送料电机；22、滚轮；221、凹槽；23、翻转组件；24、皮带；3、转动板；31、翻转液压缸；32、放置槽；4、传送机构；41、滑轨组；411、滑轨；42、推动组件；43、推块；44、驱动件；45、转动辊；5、链轮；51、链条；52、转动座组；53、驱动电机；54、转动座；55、隔热层；6、引导组件；61、引导杆；62、连接杆；63、调节件；7、安装杆；71、安装片；711、配合孔；72、钢绳；73、固定块；731、贯穿孔；74、螺栓；75、转动盘；76、弯钩；77、容纳环槽；78、把手；8、刻度；81、指针；9、钢管；91、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管的下料装置。

参照图2，一种钢管的下料装置包括机架1、传送机构4、送料机构2；机架1包括传送机架11以及送料机架12，传送机架11的长度方向垂直于送料机架12的长度方向，送料机架12的一端固定设置于传送机架11的一侧；传送机构4位于传送机架11上，传送机构4的长度方向与传送机架11的长度方向平行，送料机构2位于送料机架12上，送料机构2的长度方向与送料机架12的长度方向平行。

参照图2和图3，送料机构2包括送料电机21、若干滚轮22以及翻转组件23；若干滚轮22转动设置于送料机架12上，滚轮22沿送料机架12的长度方向分布，滚轮22沿水平方向分布，滚轮22的轴线方向垂直于送料机架12的长度方向，滚轮22侧壁沿轴线周向开设有凹槽221，每两个相邻滚轮22通过皮带24连接转动，送料电机21固定设置于送料机架12上，送料电机21的输出轴与其中一个滚轮22固定连接。

参照图1和图2，翻转组件23包括三个转动板3以及三个翻转液压缸31，三个转动板3沿送料机架12的长度方向分布，转动板3转动连接于送料机架12上，转动板3的转动轴与送料机架12的长度方向平行，转动板3上开设供钢管9放置的放置槽32，翻转液压缸31与转动板3一一对应，翻转液压缸31位于转动板3的转动轴线背离传送机架11的一侧，翻转液压缸31缸体的一端转动连接于送料机架12上，翻转液压缸31的活塞杆的一端转动连接于转动板3侧壁上。

参照图2和图4，传送机构4包括两个滑轨组41、两个推动组件42以及若干转动辊45，两个滑轨组41固定设置于传送机架11上端面，滑轨组41沿送料机架12的长度方向分布，滑轨组41包括两个滑轨411，滑轨411沿送料机构2的长度方向分布，滑轨411的长度方向沿水平方向设置，滑轨411的长度方向与传送机架11的长度方向平行，两个相邻的滑轨411分别位于转动板3两侧。

参照图4和图5，两个推动组件42与两个滑轨组41一一对应，推动组件42设置于两个滑轨411之间，推动组件42包括推块43以及驱动件44，驱动件44包括两个链轮5、链条51、两个转动座组52以及驱动电机53；两组转动座组52沿滑轨411的长度方向分布，转动座组52包括两个转动座54，两个转动座54沿滑轨411的宽度方向分布，两个链轮5与两个转动座组52一一对应，链轮5位于两个转动座54之间，链轮5转动设置于转动座54上，驱动电机53的输出轴固定连接于其中一个链轮5上，传送机架11上固定设置有隔热层55，隔热层55位于驱动电机53与滑轨411之间，隔热层55位于驱动电机53正上方。

参照图4和图6，链条51套设于两个链轮5上，链条51的长度方向与滑轨411的长度方向平行，若干推块43固定设置于链条51上，若干推块43位于链条51远离链轮5的一端，若干推块43沿链条51的周向均布，转动辊45的长度方向与链轮5的转动轴平行，若干转动辊45与若干推块43一一对应，若干转动辊45转动连接于推块43上，当推块43转动至链条51上方时，转动辊45的转动轴高于钢管9的转动轴。

参照图4，滑轨411上设置有引导组件6，引导组件6包括四个引导杆61、三个连接杆62以及调节件63，四个引导杆61与四个滑轨411一一对应，引导杆61转动连接于滑轨411靠近送料机构2的一端，引导杆61转动轴的长度方向与送料机架12的长度方向平行，引导杆61的长度方向与滑轨411的长度方向呈钝角，连接杆62位于相邻两个引导杆61之间，连接杆62的长度方向与送料机架12的长度方向平行，连接杆62的两端分别固定设置于两个相邻引导杆61相对侧壁上。

参照图6和图7，调节件63包括安装杆7、安装片71、钢绳72、固定块73、螺栓74、转动盘75以及弯钩76，安装片71位于导向杆远离连接杆62的一侧，安装片71固定设置于导向杆上，安装杆7固定设置于传送机架11上，安装杆7与安装片71位于传送机架11的同侧，安装杆7竖直设置，固定块73固定设置于安装杆7上端面，固定块73沿滑轨411的长度方向开设有贯穿孔731，固定块73上端面开设有螺纹孔，螺纹孔的长度方向与贯穿孔731的长度方向垂直，螺纹孔与贯穿孔731连通。

参照图7，弯钩76固定设置于钢绳72的一端，安装片71开设有配合孔711，弯钩76钩设于安装片71的配合孔711，钢绳72远离弯钩76的一端贯穿固定块73的贯穿孔731，螺栓74螺纹连接于固定块73的螺纹孔内，并将钢绳72抵接于贯穿孔731的侧壁。

参照图6，转动盘75位于固定块73的下方，转动盘75的转动轴垂直于滑轨411的长度方向，转动盘75转动连接于安装杆7上，转动盘75侧壁沿轴线周向开设有容纳环槽77，钢绳72远离弯钩76的一端卷绕在转动盘75的容纳环槽77内，转动盘75远离安装杆7的一端偏心固定设置有把手78，把手78的长度方向与转动盘75的转动轴平行，转动盘75远离安装杆7的一端开设有刻度8，刻度8沿转动盘75的轴线周向分布，安装杆7固定设置有指针81，指针81位于转动盘75正下方且指向刻度8。

本申请实施例一种钢管的下料装置的实施原理为：钢管9加工完成后，钢管9进入到送料机构2中，钢管9放置位于滚轮22的凹槽221内，在送料电机21的带动下，送料机构2的滚轮22转动，将钢管9运送至翻转组件23处，翻转液压缸31的活塞杆伸长，翻转液压缸31发生转动，带动管钩发生转动，将滚轮22上的钢管9传递至引导杆61上，钢管9在重力的作用和引导杆61的引导下进入到传送机构4中，传送机构4上的驱动件44在驱动电机53的带动下，链轮5转动，带动链条51移动，设置在链条51上的推块43一同运动，推块43上的转动辊45抵接到钢管9，钢管9转动在滑轨411上，转动辊45被动转动，完成钢管9的下料。

当钢管9的尺寸变大时，引导杆61无法引导钢管9到达推块43推动钢管9的位置时，先将固定块73上的螺栓74拧松，通过转动盘75的把手78，转动转动盘75，将钢绳72收紧，将引导杆61与滑轨411的角度变小，提高钢管9重力对钢管9的影响，改变钢管9进入到滑轨411后停下的位置，转动盘75上的刻度8与安装架上的指针81可达到精确控制，当钢管9停下的位置合适时，将固定块73上的螺栓74拧紧，将钢绳72抵接在贯穿孔731内。

当钢绳72需要更换时，通过将弯钩76转动一定角度，将弯钩76从配合孔711内脱离出来，拧松固定块73上的螺栓74，转动转动盘75，可完成钢绳72的拆卸；新的钢绳72先将弯钩76与配合孔711配合完成后，将钢绳72穿过固定块73的配合孔711，再将钢绳72缠绕在转动盘75上，将引导杆61调节到合适的位置后，将固定块73的螺栓74拧紧，将钢绳72固定完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管的下料装置，其特征在于：包括机架（1）以及用于传送钢管（9）的传送机构（4）；所述传送机构（4）包括滑轨（411）、用于将钢管（9）推动在所述滑轨（411）上滚动的推动组件（42）以及转动辊（45），所述滑轨（411）设置于所述机架（1）上，所述推动组件（42）包括推块（43）以及驱动件（44），所述推块（43）设置于所述驱动件（44）上，所述驱动件（44）用于驱动所述推块（43）沿所述滑轨（411）长度方向移动，所述转动辊（45）转动设置于所述推块（43）上，所述转动辊（45）用于抵接于钢管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述驱动件（44）包括两个链轮（5）、链条（51）以及驱动电机（53）；两个所述链轮（5）转动设置于所述机架（1）上，所述链轮（5）沿所述滑轨（411）的长度方向分布，所述链条（51）套设于两个所述链轮（5）上，若干所述推块（43）设置于所述链条（51）上, 相邻两个所述推块（43）形成供钢管（9）放置的空间，所述驱动电机（53）设置于所述机架（1）上，所述驱动电机（53）用于驱动所述链轮（5）转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有隔热层（55），所述隔热层（55）位于所述钢管（9）与所述驱动电机（53）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有送料机构（2），所述送料机构（2）位于所述传送机构（4）的一侧，所述送料机构（2）包括送料电机（21）、滚轮（22）以及用于将钢管（9）从所述滚轮（22）翻转至所述滑轨（411）的翻转组件（23），所述滚轮（22）侧壁沿轴线周向开设有供钢管（9）放置的凹槽（221），若干所述滚轮（22）转动设置于所述机架（1）上，若干所述滚轮（22）用于将制造完成的钢管（9）送至翻转组件（23）处，所述送料电机（21）设置于机架（1）上，所述送料电机（21）用于驱动所述滚轮（22）转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述翻转组件（23）包括转动板（3）以及翻转液压缸（31），所述转动板（3）转动设置于所述机架（1）上，所述转动板（3）开设有供钢管（9）放置的放置槽（32），所述转动板（3）通过放置槽（32）将所述送料机构（2）上的钢管（9）翻转至所述传送机构（4）上，所述翻转液压缸（31）的一端转动设置于所述机架（1）上，所述翻转液压缸（31）的另一端转动设置于所述转动板（3）上，所述翻转液压缸（31）用于驱动转动板（3）翻转。

6.根据权利要求5所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述滑轨（411）靠近所述送料机构（2）的一端设置有引导组件（6），所述引导组件（6）包括引导杆（61），所述滑轨（411）长度方向呈水平方向设置，所述引导杆（61）设置于所述滑轨（411）上，所述引导杆（61）的长度方向与所述滑轨（411）的长度方向呈钝角，所述引导杆（61）用于将所述钢管（9）从所述翻转组件（23）引入到所述滑轨（411）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述引导组件（6）还包括调节件（63），所述调节件（63）包括钢绳（72）、固定块（73）以及螺栓（74），所述引导杆（61）转动设置于所述滑轨（411）上，所述钢绳（72）的一端设置于所述引导杆（61）上，所述固定块（73）设置于所述机架（1）上，所述钢绳（72）的另一端贯穿于所述固定块（73），所述螺栓（74）螺纹连接于所述固定块（73），所述螺栓（74）的尾部抵接于所述钢绳（72）上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述调节件（63）还包括弯钩（76），所述弯钩（76）设置于所述钢绳（72）靠近所述引导杆（61）一端，所述引导杆（61）上开设有配合孔（711），所述弯钩（76）穿过所述配合孔（711）。

9.根据权利要求7所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述调节件（63）还包括一个转动盘（75），所述转动盘（75）转动设置于所述机架（1）上，所述钢绳（72）远离所述引导杆（61）的一端卷绕在所述转动盘（75）上，所述转动盘（75）上设置有便于操作的把手（78）。

10.根据权利要求9所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述转动盘（75）设置有刻度（8），所述刻度（8）用于观测所述转动盘（75）运动角度，所述机架（1）上设置有用于便于观测刻度（8）的指针（81）。

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