CN213863919U - 一种热坯下线台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种热坯下线台架；包括支撑机构、驱动机构和传送机构。支撑机构包括承接座、传送梁和支撑座，所述传送梁可拆卸安装于所述承接座的顶部，驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机可拆卸安装于所述支撑座上，所述驱动轴的一端部转动安装于所述支撑座上，且与所述电机的转动轴固定连接，传送机构包括传送带和承接框，所述传送带沿所述传送梁的长度方向转动安装于所述传送梁上，传送带的传送方向的带面伸出所述传送梁、并套装于所述驱动轴上，所述承接框固定安装于所述传送带的顶部。本实用新型的目的是减少在热坯下线台架上运输钢坯时，钢坯在传送梁上直接滑动，产生的噪音大的问题。

Description

一种热坯下线台架

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种热坯下线台架。

背景技术

高线是线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，高线的生产工艺流程包括原料的检查、运输、加热、轧制、控制冷却及精整等步骤。

高线在生产过程中时常使用到热坯下线台架，热坯下线台架用于承接从连铸出来的热送辊道过来的多余钢坯，并将钢坯冷却，成排，以便行车的后续吊运。

然而，现有的热坯下线台架上在运输钢坯时，驱动机构推动钢坯在传送梁上滑动，钢坯与传送梁之间产生摩擦，使得钢坯在传送的过程中，产生的噪音大，同时传送梁的磨损严重的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种热坯下线台架，以减少在热坯下线台架上运输钢坯时，钢坯在传送梁上直接滑动，产生的噪音大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热坯下线台架，包括：

支撑机构，包括承接座、传送梁和支撑座，所述传送梁可拆卸安装于所述承接座的顶部，所述支撑座位于所述传送梁的长度方向的一端部；

驱动机构，包括电机和驱动轴，所述电机可拆卸安装于所述支撑座上，所述驱动轴的一端部转动安装于所述支撑座上，且与所述电机的转动轴固定连接，驱动轴的轴向与所述传送梁的宽度方向平行；及

传送机构，包括传送带和承接框，所述传送带沿所述传送梁的长度方向转动安装于所述传送梁上，传送带的传送方向的带面伸出所述传送梁、并套装于所述驱动轴上，且驱动轴能够带动所述传送带转动，所述承接框固定安装于所述传送带的顶部。

采用上述技术方案时，承接座和支撑座安放在地面上，承接座对传送梁进行支撑，支撑座对电机和驱动轴进行支撑，当钢坯滑道到承接框上时，启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动传送带在传送梁上转动，承接框在传送带上进行移动，进而完成对钢坯进行运输，从而避免钢坯在传送梁上直接滑动，减少传送梁的磨损,进而减少钢坯在传送过程中产生的噪音。

优选的，所述支撑机构还包括承接柱和支撑柱，所述承接柱可拆卸安装于所述承接座的顶端，承接柱的端部与所述传送梁固定连接，所述支撑柱位于所述传送梁的长度方向的一端部，并与所述支撑座相对，支撑柱与所述驱动轴的远离所述电机的一端转动连接。

通过承接柱和支撑柱的设置，承接柱对传送梁进行支撑，使得钢坯在传送时能更稳定，支撑柱能更好地对驱动轴进行支撑。

优选的，所述传送机构还包括主动轮，所述主动轮固定套装于所述驱动轴上，主动轮与传送带的一侧的带面张紧连接，且能够带动所述传送带转动。

主动轮的设置，便于传送带的传送。

优选的，所述传送机构还包括转动杆和从动轮，所述转动杆和从动轮均位于所述传送梁的远离所述驱动轴的一端部，转动杆固定安装于所述承接座上，从动轮套装于所述转动杆上，从动轮与所述传送带的伸出所述传送梁的带面张紧连接。

通过转动杆和从动轮的设置，便于传送带的转动。

优选的，所述承接框的设有若干，若干所述承接框沿所述传送带的带面均布排列设置。

若干的承接框能进一步提高钢坯的传送效率。

本方案产生的有益效果是：通过传送梁、电机、驱动轴、传送带和承接框的设置。启动电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动传送带在传送梁上转动，承接框在传送带上进行移动，进而完成对钢坯进行传送，避免钢坯在传送梁上直接滑动，减少传送梁的损耗，同时也实现钢坯在传送过程中减少噪音的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种热坯下线台架的俯视图；

图2为本实用新型一种热坯下线台架的左视图；

图3为图1中A-A方向是示意图。

附图标记：

1-支撑机构，11-承接座，12-传送梁，13-支撑座，14-承接柱，15-支撑柱；

2-驱动机构，21-电机，22-驱动轴；

3-传送机构，31-传送带，32-承接框，33-主动轮，34-转动杆，35-从动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种热坯下线台架，包括支撑机构1、驱动机构2和传送机构3。

具体的，支撑机构1包括承接座11、传送梁12和支撑座13，传送梁12 通过螺栓固定安装于承接座11的顶部，支撑座13位于传送梁12的长度方向的右前端。本实施例中，支撑机构1还包括承接柱14和支撑柱15，承接柱14 通过螺栓固定安装于承接座11的顶端，承接柱14的端部与传送梁12固定连接，支撑柱15位于传送梁12的长度方向的右后端，并与支撑座13相对。承接柱14和支撑柱15的设置，承接柱14对传送梁12进行支撑，使得钢坯在传送时能更稳定，支撑柱15能更好地对驱动轴22进行支撑，其中，传送梁12 从前往后依次间隔设有四组，承接座11设有两个，两个承接座11分别通过与之相对应的承接柱14，进而对四组传送梁12进行固定支撑。

具体的，驱动机构2包括电机21和驱动轴22，电机21通过螺栓固定安装于支撑座13上，驱动轴22的前端部转动安装于支撑座13上，且与电机21 的转动轴固定连接，驱动轴22的轴向与传送梁12的宽度方向平行，驱动轴 22的后端与支撑柱15转动连接。

具体的，传送机构3包括传送带31和承接框32，传送带31沿传送梁12 的长度方向转动安装于传送梁12上，传送带31的传送方向的带面伸出传送梁 12、并套装于驱动轴22上，且驱动轴22能够带动传送带31转动，承接框32 固定安装于传送带31的顶部。其中，承接框32的设有若干，若干承接框32 沿传送带31的带面均布排列设置。若干的承接框32能进一步提高钢坯的传送效率。

为了能更好的对钢坯进行传送，本实施例中，如图1所示，传送机构3 还包括主动轮33、转动杆34和从动轮35。主动轮33固定套装于驱动轴22 上，主动轮33与传送带31的右侧的带面可转动地张紧连接，以便于主动轮 33带动传送带31转动。主动轮33的设置，能更好地对传送带31的传送。

其中，转动杆34和从动轮35均位于传送梁12的左端，转动杆34固定安装于承接座11上，从动轮35套装于转动杆34上，从动轮35与传送带31的伸出传送梁12的带面可转动的张紧连接。通过转动杆34和从动轮35的设置，便于传送带31的转动。

本实用新型在使用时，承接座11和支撑座13分别安放在地面上，使得承接柱14对传送梁12进行支撑，使得支撑座13分别对电机21和驱动轴22的前端进行支撑，支撑柱15对驱动轴22的后端进行支撑。当钢坯运动到传送带 31的左侧上方的承接框32上时，启动电机21，电机21依次带动驱动轴22 和主动轮33转动，主动轮33带动传送带31在传送梁12上转动，使得承接框 32上的钢坯通过传送带31进行移动，进而把钢坯从传送带31的左侧运输到传送带31的右侧，从而完成对钢坯的运输。使得钢坯在热坯下线台架上运输时，钢坯在承接框32中一直处于静止不动的状态，避免钢坯与传送梁12产生摩擦，从而实现减少噪音的产生，同时也减少传送梁12的损耗。

以上的技术方案，通过传送梁12、电机21、驱动轴22、传送带31和承接框32的设置。启动电机21，电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动传送带31在传送梁12上转动，承接框32在传送带31上进行移动，进而完成对钢坯进行传送，避免钢坯在传送梁12上直接滑动，减少传送梁12的损耗，同时也实现钢坯在传送过程中减少噪音的产生。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种热坯下线台架，其特征在于，包括：

支撑机构，包括承接座、传送梁和支撑座，所述传送梁可拆卸安装于所述承接座的顶部，所述支撑座位于所述传送梁的长度方向的一端部；

驱动机构，包括电机和驱动轴，所述电机可拆卸安装于所述支撑座上，所述驱动轴的一端部转动安装于所述支撑座上，且与所述电机的转动轴固定连接，驱动轴的轴向与所述传送梁的宽度方向平行；及

传送机构，包括传送带和承接框，所述传送带沿所述传送梁的长度方向转动安装于所述传送梁上，传送带的传送方向的带面伸出所述传送梁、并套装于所述驱动轴上，且驱动轴能够带动所述传送带转动，所述承接框固定安装于所述传送带的顶部。

2.根据权利要求1所述的热坯下线台架，其特征在于，所述支撑机构还包括承接柱和支撑柱，所述承接柱可拆卸安装于所述承接座的顶端，承接柱的端部与所述传送梁固定连接，所述支撑柱位于所述传送梁的长度方向的一端部，并与所述支撑座相对，支撑柱与所述驱动轴的远离所述电机的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的热坯下线台架，其特征在于，所述传送机构还包括主动轮，所述主动轮固定套装于所述驱动轴上，主动轮与传送带的一侧的带面张紧连接，且能够带动所述传送带转动。

4.根据权利要求3所述的热坯下线台架，其特征在于，所述传送机构还包括转动杆和从动轮，所述转动杆和从动轮均位于所述传送梁的远离所述驱动轴的一端部，转动杆固定安装于所述承接座上，从动轮套装于所述转动杆上，从动轮与所述传送带的伸出所述传送梁的带面张紧连接。

5.根据权利要求1或4所述的热坯下线台架，其特征在于，所述承接框的设有若干，若干所述承接框沿所述传送带的带面均布排列设置。

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