CN216941920U - 一种自动升降功能的单路液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机技术领域，尤其是一种自动升降功能的单路液压机，针对现有的液压机用于放置工件的放置台都是固定的，导致工作人员不方便观察工件后侧的挤压情况的问题，现提出如下方案，其包括底台，底台的顶部固定安装有四个固定杆，四个固定杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有压板，底台的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有升降台，矩形槽内设有升降机构，升降台的顶部开设有转动槽，本实用新型具备升降功能，同时可以对工件进行转动，方便工作人员观察工件后侧的挤压情况，结构简单，使用方便。

Description

一种自动升降功能的单路液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种自动升降功能的单路液压机。

背景技术

液压机是利用液体来传递压力的设备，在生产中，经常需要用到液压机对产品进行锻压成型，随着科技的进步，液压机的使用要求也在不断的提高，液压机在使用时的问题也越来越多。

现有技术中，液压机用于放置工件的放置台都是固定的，导致工作人员不方便观察工件后侧的挤压情况，因此我们提出了一种自动升降功能的单路液压机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动升降功能的单路液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动升降功能的单路液压机，包括底台，所述底台的顶部固定安装有四个固定杆，四个固定杆的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有压板，所述底台的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有升降台，矩形槽内设有升降机构，所述升降台的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的顶部固定安装有放置台，升降台上设有转动机构。

优选的，所述升降机构包括固定安装于矩形槽底部内壁上的电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与升降台螺纹连接。

优选的，所述转动机构包括转动轴，转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套设于转动柱的外侧，升降台的一侧开设有横槽，横槽与转动槽连通，转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于横槽内。

优选的，所述转动轴的另一端固定安装有圆板，圆板的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内壁转动安装有棘爪，圆形槽的内壁固定安装有限制块和第一弹簧的一端，棘爪的一侧与限制块接触，棘爪的另一侧与第一弹簧的另一端固定连接。

优选的，所述横槽内转动安装有连接轴，连接轴的一端固定安装有棘轮，棘轮位于圆形槽内，且棘轮与棘爪相配合，连接轴的另一端固定安装有传动齿轮，横槽内固定安装有两个轴承的外侧，两个轴承的内圈分别与转动轴和连接轴的外侧固定连接。

优选的，所述升降台的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有传动板，传动板的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑槽的底部内壁固定连接，传动板的内侧固定安装有齿条，齿条与传动齿轮相啮合。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动安装有矩形限位块，矩形限位块与传动板固定连接，矩形槽的一侧内壁上开设有凹槽，传动板的外侧与凹槽的内壁滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案通过电机带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的升降台向上移动，升降台带动放置台移动，对放置台的高度进行调整，可以对工件进行转动，方便工作人员观察工件后侧的挤压情况，结构简单，使用方便。

2、通过棘轮顺时针转动，进而带动棘爪转动，棘爪带动圆板转动，圆板带动转动轴转动，转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动放置台转动，放置台带动工件转动，从而方便工作人员观察工件后侧的挤压情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动升降功能的单路液压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动升降功能的单路液压机的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动升降功能的单路液压机的棘轮、连接轴、棘爪、第一弹簧和限制块连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动升降功能的单路液压机的传动板的立体结构示意图。

图中：1、底台；2、固定杆；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、压板；7、矩形槽；8、升降台；9、放置台；10、电机；11、螺杆；12、转动柱；13、滑槽；14、传动板；15、齿条；16、横槽；17、连接轴；18、传动齿轮；19、棘轮；20、转动轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、圆板；24、圆形槽；25、棘爪；26、限制块；27、第一弹簧；28、第二弹簧；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动升降功能的单路液压机，包括底台1，底台1的顶部固定安装有四个固定杆2，四个固定杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有升降板5，升降板5的底部固定安装有压板6，底台1的顶部开设有矩形槽7，矩形槽7内滑动安装有升降台8，矩形槽7内设有升降机构，升降台8的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱12，转动柱12的顶部固定安装有放置台9，升降台8上设有转动机构。

通过升降机构的设置，可以对放置台9进行升降，通过转动机构的设置，可以对放置台9进行转动。

转动机构包括转动轴20，转动轴20的一端固定安装有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21上啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22固定套设于转动柱12的外侧，升降台8的一侧开设有横槽16，横槽16与转动槽连通，转动轴20、第一锥齿轮21和第二锥齿轮22均位于横槽16内。

通过转动轴20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动转动柱12转动，转动柱12带动放置台9转动。

升降机构包括固定安装于矩形槽7底部内壁上的电机10，电机10的输出轴上固定安装有螺杆11，螺杆11与升降台8螺纹连接。

通过电机10带动螺杆11转动，使与螺杆11螺纹连接的升降台8向上移动，升降台8带动放置台9移动，对放置台9的高度进行调整。

转动轴20的另一端固定安装有圆板23，圆板23的一侧开设有圆形槽24，圆形槽24的内壁转动安装有棘爪25，圆形槽24的内壁固定安装有限制块26和第一弹簧27的一端，棘爪25的一侧与限制块26接触，棘爪25的另一侧与第一弹簧27的另一端固定连接。

第一弹簧27对棘爪25进行复位，限制块26使棘爪25只能单向转动。

横槽16内转动安装有连接轴17，连接轴17的一端固定安装有棘轮19，棘轮19位于圆形槽24内，且棘轮19与棘爪25相配合，连接轴17的另一端固定安装有传动齿轮18，横槽16内固定安装有两个轴承的外侧，两个轴承的内圈分别与转动轴20和连接轴17的外侧固定连接。

棘轮19顺时针转动，进而带动棘爪25转动，棘爪25带动圆板23转动，圆板23带动转动轴20转动。

升降台8的一侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有传动板14，传动板14的底部固定安装有第二弹簧28的一端，第二弹簧28的另一端与滑槽13的底部内壁固定连接，传动板14的内侧固定安装有齿条15，齿条15与传动齿轮18相啮合。

通过第二弹簧28对传动板14进行复位，通过齿条15的移动使传动齿轮18转动。

滑槽13的一侧内壁上开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动安装有矩形限位块，矩形限位块与传动板14固定连接，矩形槽7的一侧内壁上开设有凹槽29，传动板14的外侧与凹槽29的内壁滑动连接，通过矩形限位块与矩形限位槽的设置使传动板14只能在滑槽13内竖直滑动。

本实用新型中，使用时，通过电机10带动螺杆11转动，使与螺杆11螺纹连接的升降台8向上移动，升降台8带动放置台9移动，对放置台9的高度进行调整，然后将工件放置在放置台9的顶部，通过液压缸4驱动升降板5向下移动，升降板5带动压板6向下移动，压板6对工件进行冲压，升降板5向下移动会与传动板14接触并带动传动板14向下移动，传动板14带动齿条15向下移动，使与齿条15啮合的传动齿轮18转动，传动齿轮18带动连接轴17转动，连接轴17带动棘轮19逆时针转动，通过限制块26的设置，使棘爪25只能单向转动，且转动方向为顺时针，当棘轮19逆时针转动时不会带动棘爪25转动，传动板14向下移动会挤压第二弹簧28，当液压缸4拉动升降板5向上移动时，通过第二弹簧28使传动板14向上复位，此时棘轮19顺时针转动，进而带动棘爪25转动，棘爪25带动圆板23转动，圆板23带动转动轴20转动，转动轴20带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动转动柱12转动，转动柱12带动放置台9转动，放置台9带动工件转动，从而方便工作人员观察工件后侧的挤压情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动升降功能的单路液压机，包括底台(1)，所述底台(1)的顶部固定安装有四个固定杆(2)，四个固定杆(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴上固定安装有升降板(5)，升降板(5)的底部固定安装有压板(6)，其特征在于，所述底台(1)的顶部开设有矩形槽(7)，矩形槽(7)内滑动安装有升降台(8)，矩形槽(7)内设有升降机构，所述升降台(8)的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱(12)，转动柱(12)的顶部固定安装有放置台(9)，升降台(8)上设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于矩形槽(7)底部内壁上的电机(10)，电机(10)的输出轴上固定安装有螺杆(11)，螺杆(11)与升降台(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述转动机构包括转动轴(20)，转动轴(20)的一端固定安装有第一锥齿轮(21)，第一锥齿轮(21)上啮合有第二锥齿轮(22)，第二锥齿轮(22)固定套设于转动柱(12)的外侧，升降台(8)的一侧开设有横槽(16)，横槽(16)与转动槽连通，转动轴(20)、第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)均位于横槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述转动轴(20)的另一端固定安装有圆板(23)，圆板(23)的一侧开设有圆形槽(24)，圆形槽(24)的内壁转动安装有棘爪(25)，圆形槽(24)的内壁固定安装有限制块(26)和第一弹簧(27)的一端，棘爪(25)的一侧与限制块(26)接触，棘爪(25)的另一侧与第一弹簧(27)的另一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述横槽(16)内转动安装有连接轴(17)，连接轴(17)的一端固定安装有棘轮(19)，棘轮(19)位于圆形槽(24)内，且棘轮(19)与棘爪(25)相配合，连接轴(17)的另一端固定安装有传动齿轮(18)，横槽(16)内固定安装有两个轴承的外侧，两个轴承的内圈分别与转动轴(20)和连接轴(17)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述升降台(8)的一侧开设有滑槽(13)，滑槽(13)内滑动安装有传动板(14)，传动板(14)的底部固定安装有第二弹簧(28)的一端，第二弹簧(28)的另一端与滑槽(13)的底部内壁固定连接，传动板(14)的内侧固定安装有齿条(15)，齿条(15)与传动齿轮(18)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种自动升降功能的单路液压机，其特征在于，所述滑槽(13)的一侧内壁上开设有矩形限位槽，矩形限位槽内滑动安装有矩形限位块，矩形限位块与传动板(14)固定连接，矩形槽(7)的一侧内壁上开设有凹槽(29)，传动板(14)的外侧与凹槽(29)的内壁滑动连接。

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