CN212192874U - 一种钢结构翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构翻转装置，属于翻转技术领域。一种钢结构翻转装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有动力箱，两个所述支撑杆上端均转动连接有转动件，所述转动件上端固定连接有气缸，所述转动件下端固定连接有下支撑件，所述气缸下端固定连接有上压板，所述上压板与下支撑件相匹配，所述动力箱内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动件固定连接，所述动力箱内滑动连接有传动齿条，所述传动齿条的与传动齿轮相啮合；本实用新型，通过支撑杆、动力箱、底座、转动件、下支撑件、上压板、传动齿轮、传动齿条等，实现了方便将板料翻转的目的，减少了翻转时间，提高工作效率。

Description

一种钢结构翻转装置

技术领域

本实用新型涉及翻转技术领域，尤其涉及一种钢结构翻转装置。

背景技术

翻转装置，是一种很常用的装置，在很多种情况下都需要对目标物件进行翻转，达到在不同表面进行工作的目的，提高工人的工作效率；

目前，对于板材上下两表面加工的常规做法是先将板材的一面加工完成，然后将木材翻转加工另一面，而对于较大尺寸的板材的翻转更是一件麻烦的事，无论是采用人工或吊挂方式都非常不便，还存在翻转时可能会出现手滑的现象，使板料掉落，损坏板料，翻转时间长，效率低，因此根据现有的需求而提出了一种钢结构翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中提出的问题，而提出的一种钢结构翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构翻转装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有动力箱，两个所述支撑杆上端均转动连接有转动件，所述转动件上端固定连接有气缸，所述转动件下端固定连接有下支撑件，所述气缸下端固定连接有上压板，所述上压板与下支撑件相匹配；

所述动力箱内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动件固定连接，所述动力箱内滑动连接有传动齿条，所述传动齿条的与传动齿轮相啮合，所述传动齿条下端设有滑槽，所述传动齿条下端固定连接有支撑板，所述支撑板远离传动齿条的一端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述传动齿条一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有传动组。

优选的，所述上压板两侧设有挡板。

优选的，所述支撑板为直角形板。

优选的，所述传动组通过电机带动。

优选的，所述支撑板表面设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构翻转装置，具备以下有益效果：

在使用本装置时，将本装置放置于使用地点，首先通过气缸缩回，进而使上压板提升，给放置板料提供空间，将板料放置到下支撑件上，由于下支撑件上设有橡胶层，由于橡胶层弹性变形，使橡胶层表面贴合板料的形状，进而达到防止板料滑动的现象，气缸伸长使上压板与下支撑件相贴，将板料夹在上压板与下支撑件之间；

电机启动，电机转动，通过传动组将电机的转动，转变成传动齿条的水平往复运动，传动齿条与动力箱滑动连接，可以保证传动齿条平稳的运动，由于传动齿条下端固定连接有支撑板，支撑板可以对传动齿条起支撑的作用，进一步确保传动齿条在可以平稳的传动，传动齿条将水平往复运动传递给传动齿轮的正反转运动，由于传动齿轮与转动件固定连接，进而使传动齿轮带动转动件做正反转运动，达到使板料翻转的目的，由于上压板两侧设有挡板，可以进一步保证板料在转到竖直状态时不会滑落，保证了材料的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过支撑杆、动力箱、底座、转动件、下支撑件、上压板、传动齿轮、传动齿条等，实现了方便将板料翻转的目的，减少了翻转时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构翻转装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构翻转装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构翻转装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构翻转装置的图1中A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢结构翻转装置的图1中B部分结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、动力箱；3、底座；4、转动件；5、下支撑件；6、上压板；7、气缸；8、传动齿轮；9、传动齿条；10、连接杆；11、支撑板；12、滑块；13、滑槽；14、传动组；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种钢结构翻转装置，包括底座3，底座3上端对称固定连接有支撑杆1，支撑杆1的一侧连接有动力箱2，两个支撑杆1上端均转动连接有转动件4，转动件4上端固定连接有气缸7，转动件4下端固定连接有下支撑件5，气缸7下端固定连接有上压板6，上压板6与下支撑件5相匹配；

动力箱2内转动连接有传动齿轮8，传动齿轮8与转动件4固定连接，动力箱2内滑动连接有传动齿条9，传动齿条的9与传动齿轮8相啮合，传动齿条9下端设有滑槽13，传动齿条9下端固定连接有支撑板11，支撑板11远离传动齿条9的一端固定连接有滑块12，滑块12与滑槽13滑动连接，传动齿条9一侧固定连接有连接杆10，连接杆10上转动连接有传动组14。

在使用本装置时，将本装置放置于使用地点，首先通过气缸7缩回，进而使上压板6提升，给放置板料提供空间，将板料放置到下支撑件5上，由于下支撑件5上设有橡胶层，由于橡胶层弹性变形，使橡胶层表面贴合板料的形状，进而达到防止板料滑动的现象，气缸7伸长使上压板6与下支撑件5相贴，将板料夹在上压板6与下支撑件5之间；

电机15启动，电机15可以使用但不限于Y315L1-2，电机15转动，通过传动组14将电机15的转动，转变成传动齿条9的水平往复运动，传动齿条9与动力箱2滑动连接，可以保证传动齿条9平稳的运动，由于传动齿条9下端固定连接有支撑板11，支撑板11可以对传动齿条9起支撑的作用，进一步确保传动齿条9在可以平稳的传动，传动齿条9将水平往复运动传递给传动齿轮8的正反转运动，由于传动齿轮8与转动件4固定连接，进而使传动齿轮8带动转动件4做正反转运动，达到使板料翻转的目的，由于上压板6两侧设有挡板，可以进一步保证板料在转到竖直状态时不会滑落，保证了材料的安全性。

实施例2：

参照图1-5，一种钢结构翻转装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：上压板6两侧设有挡板，避免板料在竖直状态时滑落。

实施例3：

参照图1-5，一种钢结构翻转装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑板11为直角形板，有利于支撑传动齿条9。

实施例4：

参照图1-5，一种钢结构翻转装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：传动组14通过电机15带动，电机15可以使用但不限于Y315L1-2。

实施例5：

参照图1-5，一种钢结构翻转装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑板11表面设有橡胶层，减少板料的滑动。

本实用新型中，通过支撑杆1、动力箱2、底座3、转动件4、下支撑件5、上压板6、传动齿轮8、传动齿条9等，实现了方便将板料翻转的目的，减少了翻转时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构翻转装置，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）上端对称固定连接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的一侧连接有动力箱（2），两个所述支撑杆（1）上端均转动连接有转动件（4），所述转动件（4）上端固定连接有气缸（7），所述转动件（4）下端固定连接有下支撑件（5），所述气缸（7）下端固定连接有上压板（6），所述上压板（6）与下支撑件（5）相匹配；

所述动力箱（2）内转动连接有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与转动件（4）固定连接，所述动力箱（2）内滑动连接有传动齿条（9），所述传动齿条（9）与传动齿轮（8）相啮合，所述传动齿条（9）下端设有滑槽（13），所述传动齿条（9）下端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）远离传动齿条（9）的一端固定连接有滑块（12），所述滑块（12）与滑槽（13）滑动连接，所述传动齿条（9）一侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）上转动连接有传动组（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构翻转装置，其特征在于，所述上压板（6）两侧设有挡板。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构翻转装置，其特征在于，所述支撑板（11）为直角形板。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构翻转装置，其特征在于，所述传动组（14）通过电机（15）带动。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构翻转装置，其特征在于，所述支撑板（11）表面设有橡胶层。

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