CN212257600U - 一种电池的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种电池的翻转装置，包含机架，所述机架上固定有多个辊筒，所述辊筒下方的机架上还固定有多个升降气缸，所述升降气缸均通过活塞杆连接安装板，所述安装板上端面固定有多个顶升板，所述辊筒上方的机架上还对称固定有两块立板，两块所述立板之间固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上对称固定有两块与丝杆螺纹连接的滑板，两块所述滑板上还固定固定有翻转机构，所述翻转机构包含固定在滑板上并与滑板转动连接的转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述滑板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸输出端固定有与前述齿轮相互啮合的齿条。通过本装置可以实现电池本体自动旋转180°。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种电池的翻转装置。
【背景技术】
铅酸蓄电池是电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，目前世界上广泛使用，具有安全可靠、价格低廉、适用范围广、电压平稳等优点。蓄电池加工工艺其中一道工序是将蓄电池翻转180°，目前这一工序主要靠人力完成，由于铅酸蓄电池较重，手工翻转铅酸蓄电池要浪费大量人力，容易出现生产事故损坏电池，导致生产成本加大，制约生产线的效率，且铅是有毒重金属，不利于人体健康。
同本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电池的翻转装置。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种电池的翻转装置，包含机架，所述机架上固定有多个辊筒，所述辊筒下方的机架上还固定有多个升降气缸，所述升降气缸均通过活塞杆连接安装板，所述安装板上端面固定有多个顶升板，所述辊筒上方的机架上还对称固定有两块立板，两块所述立板之间固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上对称固定有两块与丝杆螺纹连接的滑板，所述滑杆穿过两块滑板并与滑板滑动连接，两块所述滑板上还固定固定有翻转机构，所述翻转机构包含固定在滑板上并与滑板转动连接的转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述滑板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸输出端固定有与前述齿轮相互啮合的齿条，所述转轴端面上还固定有固定板，所述固定板上固定有多根固定柱及分布在固定柱周侧的多根支撑柱。电池本体在机架上随辊筒转动向前运输，电池本体到达顶升板位置时，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，安装板上升，安装板上方的顶升板随安装板上升而同步向上，顶升板穿过辊筒间的间隙后与电池本体接触，顶升板推动电池本体上升到指定位置，电机启动，电机驱动丝杆转动，由于丝杆上两块滑板随丝杆转动相互靠近，滑板上翻转机构相互靠近，两块固定板上的固定柱与电池本体两端面接触后，支撑柱与电池本体的四个长侧面接触后将电池本体固定，电机停止，升降气缸再次启动，升降气缸上活塞杆缩短，顶升板与电池本体分离，两个翻转气缸启动，翻转气缸上活塞杆均伸长，翻转气缸上活塞杆推动齿条向下移动，由于齿条与齿轮相互啮合，并且转轴与对应的滑板转动连接，齿条向下移动时，齿条推动齿轮转动180°，固定板上支撑柱围绕转轴转动180°，从而实现支撑柱固定的电池本体转动180°，电池本体转动180°后，升降气缸再次启动，顶升板上升到电池本体下方对电池本体进行支撑，电机启动，电机驱动丝杆反向转动，两块滑板相互远离，支撑柱与电池本体分离后，升降气缸启动，顶升板下降，电池本体随顶升板下降，电池本体与辊筒接触后，随辊筒转动移动到下一工站，通过本装置可以实现电池本体自动旋转180°，无需工人手动旋转电池本体，极大的提高了电池的生产效率。
优选的，所述顶升板上均设有贯穿顶升板的U型槽。顶升板与电池本体接触后推动电池本体上升，通过U型槽作用，电池本体与U型槽底部的顶升板接触后上升，通过U型槽将电池本体定位到U型槽底部，电池本体定位上升后，方便支撑柱与电池本体的四个长端面接触将电池本体固定。
优选的，两块所述滑板上螺纹的螺纹方向相反。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以实现电池本体自动旋转180°，无需工人手动旋转电池本体，极大的提高了电池的生产效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中A-A处剖视图；
图中：1、机架；2、辊筒；3、电池本体；4、升降气缸；5、安装板；6、顶升板；7、立板；8、滑杆；9、丝杆；10、电机；11、滑板；12、转轴；13、齿轮；14、齿条；15、翻转气缸；16、固定板；17、支撑柱；18、固定柱；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种电池的翻转装置，包含机架1，机架1上固定有多个辊筒2，辊筒2下方的机架1上还固定有多个升降气缸4，升降气缸4均通过活塞杆连接安装板5，安装板5上端面固定有多个顶升板6，辊筒2上方的机架1上还对称固定有两块立板7，两块立板7之间固定有丝杆9和多根滑杆8，丝杆9上对称固定有两块与丝杆9螺纹连接的滑板11，滑杆8穿过两块滑板11并与滑板11滑动连接，两块滑板11上还固定固定有翻转机构，翻转机构包含固定在滑板11上并与滑板11转动连接的转轴12，转轴12上固定有齿轮13，滑板11上还固定有翻转气缸15，翻转气缸15输出端固定有与齿轮13相互啮合的齿条14，转轴12端面上还固定有固定板16，固定板16上固定有多根固定柱18及分布在固定柱18周侧的多根支撑柱17。电池本体3在机架1上随辊筒2转动向前运输，电池本体3到达顶升板6位置时，升降气缸4启动，升降气缸4上活塞杆伸长，安装板5上升，安装板5上方的顶升板6随安装板5上升而同步向上，顶升板6穿过辊筒2间的间隙后与电池本体3接触，顶升板6推动电池本体3上升到指定位置，电机10启动，电机10驱动丝杆9转动，由于丝杆9上两块滑板11随丝杆9转动相互靠近，滑板11上翻转机构相互靠近，两块固定板16上的固定柱18与电池本体3两端面接触后，支撑柱17与电池本体3的四个长侧面接触后将电池本体3固定，电机10停止，升降气缸4再次启动，升降气缸4上活塞杆缩短，顶升板6与电池本体3分离，两个翻转气缸15启动，翻转气缸15上活塞杆均伸长，翻转气缸15上活塞杆推动齿条14向下移动，由于齿条14与齿轮13相互啮合，并且转轴12与对应的滑板11转动连接，齿条14向下移动时，齿条14推动齿轮13转动180°，固定板16上支撑柱17围绕转轴12转动180°，从而实现支撑柱17固定的电池本体3转动180°，电池本体3转动180°后，升降气缸4再次启动，顶升板6上升到电池本体3下方对电池本体3进行支撑，电机10启动，电机10驱动丝杆9反向转动，两块滑板11相互远离，支撑柱17与电池本体3分离后，升降气缸4启动，顶升板6下降，电池本体3随顶升板6下降，电池本体3与辊筒2接触后，随辊筒2转动移动到下一工站，通过本装置可以实现电池本体3自动旋转180°，无需工人手动旋转电池本体3，极大的提高了电池的生产效率。
其中，顶升板6上均设有贯穿顶升板6的U型槽。顶升板6与电池本体3接触后推动电池本体3上升，通过U型槽作用，电池本体3与U型槽底部的顶升板6接触后上升，通过U型槽将电池本体3定位到U型槽底部，电池本体3定位上升后，方便支撑柱17与电池本体3的四个长端面接触将电池本体3固定。
其中，两块滑板11上螺纹的螺纹方向相反。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种电池的翻转装置，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有多个辊筒，所述辊筒下方的机架上还固定有多个升降气缸，所述升降气缸均通过活塞杆连接安装板，所述安装板上端面固定有多个顶升板，所述辊筒上方的机架上还对称固定有两块立板，两块所述立板之间固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆上对称固定有两块与丝杆螺纹连接的滑板，所述滑杆穿过两块滑板并与滑板滑动连接，两块所述滑板上还固定固定有翻转机构，所述翻转机构包含固定在滑板上并与滑板转动连接的转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述滑板上还固定有翻转气缸，所述翻转气缸输出端固定有与前述齿轮相互啮合的齿条，所述转轴端面上还固定有固定板，所述固定板上固定有多根固定柱及分布在固定柱周侧的多根支撑柱。
2.根据权利要求1所述的电池的翻转装置，其特征在于：所述顶升板上均设有贯穿顶升板的U型槽。
3.根据权利要求1所述的电池的翻转装置，其特征在于：两块所述滑板上螺纹的螺纹方向相反。
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Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114313925A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板输送翻转装置及方法 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020906495.5U patent/CN212257600U/zh active Active
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