CN216941696U - 一种注塑成型的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶模具技术领域，公开了一种注塑成型的精密塑胶模具，包括上模和下模，且下模的内部开设有模槽，所述上模的内部开设有注塑通道，所述注塑通道的侧壁开设有第一活动槽，且第一活动槽的内部设置有推杆，本实用新型在上模内部注塑通道的侧壁开设了第一活动槽，在顶盖的内部开设了第二活动槽，且第一活动槽和第二活动槽的内部设置了推杆，推杆呈L状且采用金属材质，其顶端位于顶盖的上方，推杆可以在第一活动槽和第二活动槽的内部进行移动，在第一活动槽和注塑通道的侧壁均安装了磁石，拨动推杆使其在活动槽内移动，以此在不使用时推动推杆使其堵住注塑通道，避免注塑通道内部被杂物侵入。

Description

一种注塑成型的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种注塑成型的精密塑胶模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前所使用的注塑模具使用过后，其注塑口暴露在外，容易受到外部杂质的侵入，从而影响后续注塑时工件的质量，造成后续工件内部参杂的情况，且在面对有局部位置呈开孔板状的工件时，脱模时顶出压力过大，故而易损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型的精密塑胶模具，以解决现有的注塑模具注塑口暴露和脱模时对工件的顶出压力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型的精密塑胶模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，且下模的内部开设有模槽，所述上模的内部开设有注塑通道，所述注塑通道的侧壁开设有第一活动槽，且第一活动槽的内部设置有推杆。

优选的，所述上模的上方安装有顶盖，且顶盖的内部开设有注塑口，所述顶盖内部位于注塑口的一侧处开设有第二活动槽。

优选的，所述下模的下方设置有中板，且中板的下方安装有模座，所述第一活动槽和注塑通道的侧壁均安装有磁石。

优选的，所述模座的底部安装有底板，且模座的内部设置有顶出座。

优选的，所述顶出座的底部设置有复位弹簧，所述顶出座的上表壁对称安装有顶出杆，且顶出杆贯穿中板和下模延伸至上模的底壁。

优选的，两个所述顶出杆表壁的上方表壁均设置有顶出块，所述底板的上方对称安装有限位柱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在上模内部注塑通道的侧壁开设了第一活动槽，在顶盖的内部开设了第二活动槽，且第一活动槽和第二活动槽的内部设置了推杆，推杆呈L状且采用金属材质，其顶端位于顶盖的上方，推杆可以在第一活动槽和第二活动槽的内部进行移动，在第一活动槽和注塑通道的侧壁均安装了磁石，拨动推杆使其在活动槽内移动，以此在不使用时推动推杆使其堵住注塑通道，避免注塑通道内部被杂物侵入。

(2)本实用新型在顶出杆表壁的顶端安装了顶出块，且顶出杆的顶端和上模的底壁接触，借助顶出杆作为工件穿孔结构的制造点，在进行脱模时，复位弹簧推动顶出杆上移，此时和工件接触并进行顶出工序的是顶出块，而由于顶出块的表面积较大，因此对工件造成的压强较小，从而减少脱模时对工件的压力，避免工件脱模时受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1、模槽；2、顶出块；3、顶出杆；4、限位柱；5、顶出座；6、复位弹簧；7、底板；8、模座；9、中板；10、下模；11、上模；12、第一活动槽；13、第二活动槽；14、推杆；15、注塑口；16、磁石；17、顶盖；18、注塑通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型的精密塑胶模具，包括上模11和下模10，上模11位于下模10的上方，且下模 10的内部开设有模槽1，模槽1的形状为工件的样式，将塑料溶液完全填充后在模槽1内定形，脱模后即可成为工件的样式，上模11的内部开设有注塑通道18，注塑通道18的侧壁开设有第一活动槽12，且第一活动槽12的内部设置有推杆14，推杆14呈L型，采用金属材质，将其香注塑通道18推动时，可以堵住注塑通道18。

进一步的，上模11的上方安装有顶盖17，且顶盖17的内部开设有注塑口15，注塑口15和注塑通道18相互连通，顶盖17内部位于注塑口15的一侧处开设有第二活动槽13，第一活动槽12和第二活动槽13相互连通，以此为推杆14的移动提供空间。

更进一步的，下模10的下方设置有中板9，且中板9的下方安装有模座 8，第一活动槽12和注塑通道18的侧壁均安装有磁石16，磁石16作为推杆14的固定结构，无论推杆14处于堵住注塑通道18的状态还是在第一活动槽 12和第二活动槽13端部时，均能保持固定，不会随意晃动。

具体的，模座8的底部安装有底板7，且模座8的内部设置有顶出座5，模座8内部呈空心状，具备一定活动空间，顶出座5在模座8的内部可以上下活动。

值得说明的是，顶出座5的底部设置有复位弹簧6，复位弹簧6在上方结构取消施力时自行复位，其复位时推动上方顶出座5，进而带动顶出座5上方的脱模结构，从而将工件从模槽1中顶出，顶出座5的上表壁对称安装有顶出杆3，且顶出杆3贯穿中板9和下模10延伸至上模11的底壁。

进一步的，两个顶出杆3表壁的上方表壁均设置有顶出块2，底板7的上方对称安装有限位柱4，限位柱4贯穿模座8、中板9和下模10并延伸至上模11的内部，作为限位结构，避免模具各部件发生错位现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将模具进行组装后，注塑机从注塑口15中将塑料溶液送入注塑通道18 中，溶液在注塑通道18中下移至模槽1中，从而被模槽1定形，形成工件的形状，待填充满后注塑机停止注塑，取消上模11上方的施力后，复位弹簧6 推动顶出座5上移，进而带动顶出杆3上移，由于顶出杆3的顶端和工件无接触，通过其表壁安装的顶出块2对工件进行顶出脱模工序，因此工件在脱模时不会因为顶出杆3顶端面积较小而压强较大所造成损伤，顶出块2较大的表面积使得对工件造成的压力极小，必会损伤工件，在不使用模具时推动推杆14，使其在第一活动槽12和第二活动槽13中移动，然后借助推杆14堵住注塑通道18，避免外部杂质进入注塑通道18内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：包括上模(11)和下模(10)，所述上模(11)位于下模(10)的上方，且下模(10)的内部开设有模槽(1)，所述上模(11)的内部开设有注塑通道(18)，所述注塑通道(18)的侧壁开设有第一活动槽(12)，且第一活动槽(12)的内部设置有推杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述上模(11)的上方安装有顶盖(17)，且顶盖(17)的内部开设有注塑口(15)，所述顶盖(17)内部位于注塑口(15)的一侧处开设有第二活动槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述下模(10)的下方设置有中板(9)，且中板(9)的下方安装有模座(8)，所述第一活动槽(12)和注塑通道(18)的侧壁均安装有磁石(16)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述模座(8)的底部安装有底板(7)，且模座(8)的内部设置有顶出座(5)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述顶出座(5)的底部设置有复位弹簧(6)，所述顶出座(5)的上表壁对称安装有顶出杆(3)，且顶出杆(3)贯穿中板(9)和下模(10)延伸至上模(11)的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：两个所述顶出杆(3)表壁的上方表壁均设置有顶出块(2)，所述底板(7)的上方对称安装有限位柱(4)。

Images