CN216938248U - 自动压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动铆接设备技术领域，具体涉及一种自动压铆机；包括工作台、压铆装置和上料装置；上料装置包括固定板、侧板、外壳、丝杆、旋转电机、螺纹套、上料座和下料组件，通过旋转电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动上料座移动，使用时，将散热片放置在两个侧板之间，启动旋转电机，使丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动上料座移动，使上料座推动放置在两个侧板之间的散热片，进而使散热片移动至固定板处，并与固定板抵接，从而将散热片进行固定，然后通过压铆装置进行压铆，铆接完成后，通过下料组件，将散热片推离压铆区域，从而实现不用工作人员将手伸入工作区域拿取散热片，提升了工作人员操作的安全性。

Description

自动压铆机

技术领域

本实用新型涉及自动铆接设备技术领域，尤其涉及一种自动压铆机。

背景技术

在当今制造业招工难、用工成本高的大环境下，企业要想发展、提高自身竞争力就必须进行转型；不断的提升设备自动化程度，提高生产效率和品质保障能力，降低对人员技能的依赖。

所述散热片焊针的铆接方式为人工将焊针放入模具中，再放产品用手动冲床的方式铆接。

这样操作需要作业员的手伸入工作区域拿取所述散热片，进而导致作业人员会出现受伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压铆机，旨在解决现有技术中的所述散热片焊针的铆接方式为人工将焊针放入模具中，再放产品用手动冲床的方式铆接，这样导致作业人员会出现受伤的风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动压铆机，包括工作台、压铆装置和上料装置；所述压铆装置设置在所述工作台的一侧；所述上料装置包括固定板、侧板、外壳、丝杆、旋转电机、螺纹套、上料座和下料组件，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述压铆装置的一侧，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧，所述外壳与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内部，所述丝杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部，所述旋转电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳一侧，所述旋转电机的输出端与所述丝杆连接，所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上，所述上料座与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上，所述下料组件设置在所述工作台靠近所述固定板的一侧。

其中，所述下料组件包括下料气缸和退料板，所述下料气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧；所述退料板设置在所述下料气缸上，并与所述下料气缸的输出端连接。

其中，所述压铆装置包括支架、压铆气缸和铆接刀头，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧；所述压铆气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述工作台的一侧；所述铆接刀头设置在所述压铆气缸上，并与所述压铆气缸的输出端连接。

其中，所述上料座包括连接杆和上料板，所述连接杆与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上；所述上料板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述固定板的一侧。

其中，所述上料板具有T形凸起，所述T形凸起位于所述上料板靠近所述工作台的一侧；所述工作台具有T形槽，所述T形槽位于所述工作台靠近所述T形凸起的一侧，所述T形槽与所述T形凸起配合。

本实用新型的一种自动压铆机，所述侧板设置有两个，并分别位于所述上料座的左右两侧，通过所述旋转电机的工作，带动所述丝杆进行转动，所述丝杆转动的同时，带动所述螺纹套进行移动，所述螺纹套带动所述上料座进行移动，使用时，将散热片放置在两个所述侧板之间，启动所述旋转电机，使所述丝杆带动所述螺纹套进行移动，所述螺纹套带动所述上料座进行移动，使所述上料座推动放置在两个所述侧板之间的所述散热片，进而使所述散热片移动至所述固定板处，并与所述固定板抵接，从而将所述散热片进行固定，然后通过所述压铆装置进行压铆，铆接完成后，通过所述下料组件，将所述散热片推离压铆区域，从而实现不用工作人员将手伸入工作区域拿取所述散热片，提升了工作人员操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自动压铆机结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型提供的下料组件结构示意图。

图4是本实用新型提供的T形凸起结构示意图。

图中:1-工作台、11-T形槽、2-压铆装置、21-支架、22-压铆气缸、23-铆接刀头、3-上料装置、31-固定板、32-侧板、33-外壳、34-丝杆、35-旋转电机、36-螺纹套、37-上料座、371-连接杆、372-上料板、3721-T形凸起、38-下料组件、381-下料气缸、382-退料板、4-散热片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动压铆机，包括工作台1、压铆装置2和上料装置3；所述压铆装置2设置在所述工作台1的一侧；所述上料装置3包括固定板31、侧板32、外壳33、丝杆34、旋转电机35、螺纹套36、上料座37和下料组件38，所述固定板31与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述压铆装置2的一侧，所述侧板32与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述固定板31的一侧，所述外壳33与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1内部，所述丝杆34与所述外壳33转动连接，并位于所述外壳33内部，所述旋转电机35与所述外壳33固定连接，并位于所述外壳33一侧，所述旋转电机35的输出端与所述丝杆34连接，所述螺纹套36与所述丝杆34螺纹连接，并套设在所述丝杆34上，所述上料座37与所述螺纹套36固定连接，并设置在所述螺纹套36上，所述下料组件38设置在所述工作台1靠近所述固定板31的一侧。

在本实施方式中，所述侧板32设置有两个，并分别位于所述上料座37的左右两侧，通过所述旋转电机35的工作，带动所述丝杆34进行转动，所述丝杆34转动的同时，带动所述螺纹套36进行移动，所述螺纹套36带动所述上料座37进行移动，使用时，将散热片4放置在两个所述侧板32之间，启动所述旋转电机35，使所述丝杆34带动所述螺纹套36进行移动，所述螺纹套36带动所述上料座37进行移动，使所述上料座37推动放置在两个所述侧板32之间的所述散热片4，进而使所述散热片4移动至所述固定板31处，并与所述固定板31抵接，从而将所述散热片4进行固定，然后通过所述压铆装置2进行压铆，铆接完成后，通过所述下料组件38，将所述散热片4推离压铆区域，从而实现不用工作人员将手伸入工作区域拿取所述散热片4，提升了工作人员操作的安全性。

进一步地，请参阅图3，所述下料组件38包括下料气缸381和退料板382，所述下料气缸381与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述固定板31的一侧；所述退料板382设置在所述下料气缸381上，并与所述下料气缸381的输出端连接。

在本实施方式中，通过所述下料气缸381驱动所述退料板382，这样使所述下料气缸381与所述散热片4的接触面积变大，进而能够更好的推动所述散热片4，当需要进行下料时，启动所述下料气缸381，使所述退料板382推动所述散热片4从所述固定板31和所述侧板32之间移动，进而离开工作区域。

进一步地，请参阅图1和图2，所述压铆装置2包括支架21、压铆气缸22和铆接刀头23，所述支架21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述固定板31的一侧；所述压铆气缸22与所述支架21固定连接，并位于所述支架21远离所述工作台1的一侧；所述铆接刀头23设置在所述压铆气缸22上，并与所述压铆气缸22的输出端连接。

在本实施方式中，通过所述支架21对所述压铆气缸22进行支撑，通过所述压铆气缸22的工作，带动所述铆接刀头23上升或下降，通过所述铆接刀头23对所述散热片4进行压铆，从而实现对所述散热片4进行压铆的目的。

进一步地，请参阅图4，所述上料座37包括连接杆371和上料板372，所述连接杆371与所述螺纹套36固定连接，并设置在所述螺纹套36上；所述上料板372与所述连接杆371固定连接，并位于所述连接杆371靠近所述固定板31的一侧。

进一步地，请参阅图3和图4，所述上料板372具有T形凸起3721，所述T形凸起3721位于所述上料板372靠近所述工作台1的一侧；所述工作台1具有T形槽11，所述T形槽11位于所述工作台1靠近所述T形凸起3721的一侧，所述T形槽11与所述T形凸起3721配合。

在本实施方式中，通过所述丝杆34带动所述螺纹套36和所述连接杆371进行移动，进而带动所述上料板372进行移动，通过所述T形槽11与所述T形凸起3721的配合，使所述T形凸起3721只能沿所述T形槽11移动，进而使所述上料板372只能沿所述T形槽11移动，从而实现提升所述上料板372移动时的稳定程度。

本实用新型的一种自动压铆机，所述侧板32设置有两个，并分别位于所述上料座37的左右两侧，通过所述旋转电机35的工作，带动所述丝杆34进行转动，所述丝杆34转动的同时，带动所述螺纹套36进行移动，所述螺纹套36带动所述上料座37进行移动，使用时，将散热片4放置在两个所述侧板32之间，启动所述旋转电机35，使所述丝杆34带动所述螺纹套36进行移动，所述螺纹套36带动所述上料座37进行移动，使所述上料座37推动放置在两个所述侧板32之间的所述散热片4，进而使所述散热片4移动至所述固定板31处，并与所述固定板31抵接，从而将所述散热片4进行固定，然后通过所述压铆装置2进行压铆，铆接完成后，通过所述下料组件38，将所述散热片4推离压铆区域，从而实现不用工作人员将手伸入工作区域拿取所述散热片4，提升了工作人员操作的安全性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种自动压铆机，其特征在于，包括工作台、压铆装置和上料装置；

所述压铆装置设置在所述工作台的一侧；

所述上料装置包括固定板、侧板、外壳、丝杆、旋转电机、螺纹套、上料座和下料组件，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述压铆装置的一侧，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧，所述外壳与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内部，所述丝杆与所述外壳转动连接，并位于所述外壳内部，所述旋转电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳一侧，所述旋转电机的输出端与所述丝杆连接，所述螺纹套与所述丝杆螺纹连接，并套设在所述丝杆上，所述上料座与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上，所述下料组件设置在所述工作台靠近所述固定板的一侧。

2.如权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于，

所述下料组件包括下料气缸和退料板，所述下料气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧；所述退料板设置在所述下料气缸上，并与所述下料气缸的输出端连接。

3.如权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于，

所述压铆装置包括支架、压铆气缸和铆接刀头，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述固定板的一侧；所述压铆气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架远离所述工作台的一侧；所述铆接刀头设置在所述压铆气缸上，并与所述压铆气缸的输出端连接。

4.如权利要求1所述的自动压铆机，其特征在于，

所述上料座包括连接杆和上料板，所述连接杆与所述螺纹套固定连接，并设置在所述螺纹套上；所述上料板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述固定板的一侧。

5.如权利要求4所述的自动压铆机，其特征在于，

所述上料板具有T形凸起，所述T形凸起位于所述上料板靠近所述工作台的一侧；所述工作台具有T形槽，所述T形槽位于所述工作台靠近所述T形凸起的一侧，所述T形槽与所述T形凸起配合。

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