CN216911710U - 精密零件可变换自动切断冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件可变换自动切断冲压模，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、导料座、下模座、下垫脚、等高螺丝、脱料弹簧、脱料顶柱、气缸、调整滑块、切刀弹簧、切刀、切刀座、沉头。所述脱料弹簧的两端分别顶靠在沉头和脱料顶柱的上端，脱料顶柱的下端与止挡板顶靠，脱料板通过等高螺丝与上垫板挂接，气缸的活塞杆杆端与调整滑块外端连接，调整滑块的底面与切刀座抵靠，在调整滑块的底面设有让位槽，切刀的上端可与调整滑块的让位槽靠接。由于加工时，气缸可驱动调整滑块来回移动，调整滑块的底面可与切刀上端靠接，形成让位和不让位两种状态，从而实现切断状态的变换。

Description

精密零件可变换自动切断冲压模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种精密零件可变换自动切断冲压模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。它包括落料模、冲孔模、切断模等。如图1所示，一种金属连接片的产品100加工，其需要在多次冲孔后方需要切断，为此，业者需要设计出满足产品需求的冲压模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零件可变换自动切断冲压模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种精密零件可变换自动切断冲压模，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、导料座、下模座、下垫脚、等高螺丝、脱料弹簧、脱料顶柱、气缸、调整滑块、切刀弹簧、切刀、切刀座、沉头；

所述上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，止挡板与脱料板固定在一起，脱料弹簧安装在上模座的弹簧孔内，沉头锁固在弹簧孔的上部，脱料弹簧的两端分别顶靠在沉头和脱料顶柱的上端，脱料顶柱的下端向下间隙穿过上夹板后与止挡板顶靠，脱料板通过等高螺丝与上垫板挂接，气缸的缸体固定在上模座的侧壁上，气缸的活塞杆杆端与调整滑块外端连接，调整滑块的内端活动穿置在上垫板内，调整滑块的底面与切刀座抵靠，在调整滑块的底面设有让位槽，切刀座活动套置在上夹板的座槽内，在切刀座与上夹板座槽底面之间设有切刀弹簧，切刀的上端向上穿过切刀座并与切刀座固定，切刀的上端可与调整滑块的让位槽靠接，切刀的下端依次间隙穿过上夹板、止挡板、脱料板后伸入加工位；所述导料座、下模座、下垫脚固定在一起且导料座位于脱料板的正下方，在导料座上设有导料槽。

本实用新型还包括导柱和导套；所述导柱的上端固定在上夹板上，导柱的下端依次间隙穿过止挡板和脱料板后活动穿置在导套内，导套固定在导料座上。

本实用新型还包括厚度检测机构；该厚度检测机构的上部和下部分别安装在脱料板和导料座上且相对而设。

本实用新型还包括送料检测针；该送料检测针的上端固定在上夹板上，送料检测针的下端间隙穿过止挡板和脱料板后插入料带。

本实用新型还包括冲头；该冲头的上端固定在上夹板上，冲头的下端间隙穿过止挡板和脱料板后伸入加工位。

采用上述方案后，由于本实用新型加工时，气缸驱动调整滑块向内插入模具，调整滑块上的让位槽与切刀上端靠接，切刀在切刀弹簧弹簧力的作用下向上升起，在冲头冲孔时切刀不会切断料带，在冲出多个产品的通孔后，气缸驱动调整滑块向外退出模具，调整滑块上的底面与切刀上端靠接，在冲头冲孔时切刀切断料带，从而实现切断状态的变换。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的轴测图；

图2是本实用新型未切断状态的示意图；

图3是本实用新型切断状态的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种精密零件可变换自动切断冲压模，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、导料座6、下模座7、下垫脚8、等高螺丝9、脱料弹簧10、脱料顶柱11、气缸12、调整滑块13、切刀弹簧14、切刀15、切刀座16、导柱17、导套18、厚度检测机构19、送料检测针20、冲头21、沉头22。

所述上模座1、上垫板2、上夹板3依次固定在一起，止挡板4与脱料板5固定在一起，脱料弹簧10安装在上模座1的弹簧孔101内，沉头22锁固在弹簧孔101的上部，脱料弹簧10的两端分别顶靠在沉头22和脱料顶柱11的上端，脱料顶柱11的下端向下间隙穿过上夹板3后与止挡板4顶靠，脱料板5通过等高螺丝9与上垫板2挂接，气缸12的缸体固定在上模座1的侧壁上，气缸12的活塞杆杆端与调整滑块13外端连接，调整滑块13的内端活动穿置在上垫板2内，调整滑块13的底面与切刀座16抵靠，在调整滑块13的底面设有让位槽131，切刀座16活动套置在上夹板3的座槽内，在切刀座16与上夹板3座槽底面之间设有切刀弹簧14，切刀15的上端向上穿过切刀座16并与切刀座16固定，切刀15的上端可与调整滑块13的让位槽131靠接，切刀15的下端依次间隙穿过上夹板3、止挡板4、脱料板5后伸入加工位；所述导料座6、下模座7、下垫脚8固定在一起且导料座6位于脱料板5的正下方，在导料座6上设有导料槽61。所述导柱17的上端固定在上夹板3上，导柱17的下端依次间隙穿过止挡板4和脱料板5后活动穿置在导套18内，导套18固定在导料座6上。所述厚度检测机构19的上部和下部分别安装在脱料板5和导料座6上且相对而设。所述送料检测针20的上端固定在上夹板3上，送料检测针20的下端间隙穿过止挡板4和脱料板5后插入料带100。所述冲头21的上端固定在上夹板3上，冲头21的下端间隙穿过止挡板4和脱料板5后伸入加工位。

本实用新型的工作原理：

加工时，气缸12驱动调整滑块13向内插入模具，调整滑块13上的让位槽131与切刀15上端靠接，切刀15在切刀弹簧14弹簧力的作用下向上升起，在冲头21冲孔时，切刀15不会切断料带，在冲出多个产品的通孔后，气缸12驱动调整滑块13向外退出模具，调整滑块13上的底面与切刀15上端靠接（如图3所示），在冲头21冲孔时切刀15切断料带100，从而实现切断状态的变换。

在冲压进料过程中，送料检测针20可插入料带100侧边的检测孔1001（如图1所示），用于确定料带100是否送到位。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种精密零件可变换自动切断冲压模，其特征在于：包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、导料座、下模座、下垫脚、等高螺丝、脱料弹簧、脱料顶柱、气缸、调整滑块、切刀弹簧、切刀、切刀座、沉头；

所述上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，止挡板与脱料板固定在一起，脱料弹簧安装在上模座的弹簧孔内，沉头锁固在弹簧孔的上部，脱料弹簧的两端分别顶靠在沉头和脱料顶柱的上端，脱料顶柱的下端向下间隙穿过上夹板后与止挡板顶靠，脱料板通过等高螺丝与上垫板挂接，气缸的缸体固定在上模座的侧壁上，气缸的活塞杆杆端与调整滑块外端连接，调整滑块的内端活动穿置在上垫板内，调整滑块的底面与切刀座抵靠，在调整滑块的底面设有让位槽，切刀座活动套置在上夹板的座槽内，在切刀座与上夹板座槽底面之间设有切刀弹簧，切刀的上端向上穿过切刀座并与切刀座固定，切刀的上端可与调整滑块的让位槽靠接，切刀的下端依次间隙穿过上夹板、止挡板、脱料板后伸入加工位；所述导料座、下模座、下垫脚固定在一起且导料座位于脱料板的正下方，在导料座上设有导料槽。

2.根据权利要求1所述的精密零件可变换自动切断冲压模，其特征在于：还包括导柱和导套；所述导柱的上端固定在上夹板上，导柱的下端依次间隙穿过止挡板和脱料板后活动穿置在导套内，导套固定在导料座上。

3.根据权利要求1所述的精密零件可变换自动切断冲压模，其特征在于：还包括厚度检测机构；该厚度检测机构的上部和下部分别安装在脱料板和导料座上且相对而设。

4.根据权利要求1所述的精密零件可变换自动切断冲压模，其特征在于：还包括送料检测针；该送料检测针的上端固定在上夹板上，送料检测针的下端间隙穿过止挡板和脱料板后插入料带。

5.根据权利要求1所述的精密零件可变换自动切断冲压模，其特征在于：还包括冲头；该冲头的上端固定在上夹板上，冲头的下端间隙穿过止挡板和脱料板后伸入加工位。

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