CN216892052U - 一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，包括设置在盖梁上的反力支撑机构和设置在反力支撑机构上的顶升滑移机构，反力支撑机构包括H型反力支撑架和顶推千斤顶，顶升滑移机构包括凹型基座、顶升千斤顶和四氟板。本实用新型设计新颖，结构简单，实用性强，通过设置的H型反力支撑架进行卡固在盖梁上提供梁体的顶推力，避免梁体纠偏复位过程中对梁体造成损坏，通过设置的四氟板减小凹型基座和H型反力支撑架之间的摩擦阻力，实现梁体在顶推千斤顶和顶升千斤顶的共同作用下进行梁体复位纠偏，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置。
背景技术
目前，我国绝大部分在役桥梁的支座已经达到使用年限，正处在带病工作状态，梁体偏移(横向偏移和爬行)、伸缩缝卡死等问题尤为突出。桥梁上部结构由于温度变化、汽车制动力以及设计不合理等原因，极易使主梁在横向或纵向产生滑移，造成梁体对盖梁挡块的挤压或支座损坏等问题，因此需要一种梁体顶升-顶推装置，进而通过梁体顶升-顶推装置进行梁体复位纠偏。
现有的梁体纵向纠偏复位方法步骤顺序复杂，需对梁体顶升之后在进行安装临时滑移支座和顶推装置；且顶推装置通过顶推千斤顶对梁体中横梁作用然后传递到盖梁上，以此推动梁体发生滑移，因此在顶推过程中，对中横梁施加顶推力极易造成中横梁产生变形或者损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其设计新颖合理，结构简单，实用性强，通过设置的H型反力支撑架进行卡固在盖梁上提供梁体的顶推力，避免梁体纠偏复位过程中对梁体造成损坏，通过设置的四氟板减小凹型基座和H型反力支撑架之间的摩擦阻力，实现梁体在顶推千斤顶和顶升千斤顶的共同作用下进行梁体复位纠偏，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括设置在盖梁上的反力支撑机构和设置在所述反力支撑机构上的顶升滑移机构；所述反力支撑机构包括H型反力支撑架和安装在所述H型反力支撑架上的顶推千斤顶，所述H型反力支撑架包括沿盖梁宽度方向设置在盖梁上的水平钢板和两个分别设置在水平钢板两侧的竖向钢板，所述顶推千斤顶安装在所述H型反力支撑架上口端一侧的竖向钢板内侧上，所述顶推千斤顶带动所述顶升滑移机构沿梁体纵桥向方向移动，所述顶升滑移机构包括设置在所述H型反力支撑架中水平钢板上部的凹型基座和安装在凹型基座内部中心位置处的顶升千斤顶，所述水平钢板和凹型基座之间设置有四氟板。
上述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：两个所述竖向钢板外部均焊接有多个第一加劲钢板。
上述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：所述H型反力支撑架下口端卡固在盖梁上。
上述的所述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：所述凹型基座的内部阴角处均设置有多个第二加劲钢板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置的H型反力支撑架进行卡固在盖梁上提供梁体的顶推力，避免梁体纠偏复位过程中对盖梁造成损坏，便于推广使用。
2、本实用新型通过设置的四氟板减小凹型基座和H型反力支撑架之间的摩擦阻力，实现梁体在顶推千斤顶和顶升千斤顶的共同作用下进行梁体复位纠偏，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，H型反力支撑架和凹型基座均可采用钢板焊接，对于不同盖梁类型适应性广，安装方便，操作简单，安全可靠，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，结构简单，实用性强，通过设置的H型反力支撑架进行卡固在盖梁上提供梁体的顶推力，避免梁体纠偏复位过程中对梁体造成损坏，通过设置的四氟板减小凹型基座和H型反力支撑架之间的摩擦阻力，实现梁体在顶推千斤顶和顶升千斤顶的共同作用下进行梁体复位纠偏，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2俯视示意图。
附图标记说明:
1—盖梁； 2-1—竖向钢板； 2-2—水平钢板；
3—第一加劲钢板； 4—顶推千斤顶； 5—四氟板；
6—凹型基座； 7—顶升千斤顶； 8—第二加劲钢板；
9—梁体。 9—梁体。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型包括设置在盖梁1上的反力支撑机构和设置在所述反力支撑机构上的顶升滑移机构；所述反力支撑机构包括H型反力支撑架和安装在所述H型反力支撑架上的顶推千斤顶4，所述H型反力支撑架包括沿盖梁1宽度方向设置在盖梁1上的水平钢板2-2和两个分别设置在水平钢板2-2两侧的竖向钢板2-1，所述顶推千斤顶4安装在所述H型反力支撑架上口端一侧的竖向钢板2-1内侧上，所述顶推千斤顶4带动所述顶升滑移机构沿梁体9纵桥向方向移动，所述顶升滑移机构包括设置在所述H 型反力支撑架中水平钢板2-2上部的凹型基座6和安装在凹型基座6内部中心位置处的顶升千斤顶7，所述水平钢板2-2和凹型基座6之间设置有四氟板5。
需要说明的是，通过所述H型反力支撑架和盖梁1的相互配合，在顶推千斤顶4的作用下，进而产生对所述顶升滑移机构的顶推作用力，所述H型反力支撑架可有效避免因顶推千斤顶4作用下对梁体本身带来的破坏，通过设置的四氟板5减小凹型基座6和所述H型反力支撑架中水平钢板2-2之间的摩擦阻力，实现梁体在顶推千斤顶4和顶升千斤顶7的共同作用下进行复位纠偏。
本实施例中，两个所述竖向钢板2-1外部均焊接有多个第一加劲钢板3。
需要说明的是，两个竖向钢板2-1外部均焊接的多个第一加劲钢板3目的是提高H型反力支撑架2稳定性和承载力。
本实施例中，所述H型反力支撑架下口端卡固在盖梁1上。
本实施例中，所述凹型基座6的内部阴角处均设置有多个第二加劲钢板 8。
需要说明的是，凹型基座6的内部阴角处均设置的多个第二加劲钢板8 是为了提高凹型基座6的稳定性，避免顶推千斤顶4在顶推过程中导致凹型基座6破坏、变形，使用效果好。
本实用新型使用时，在梁体9盖梁1之间间隙处安装该装置，使顶升前进顶7顶面与梁体9底面贴合，然后启动顶升千斤顶7将梁体9顶升脱离原支座并达到顶推施工要求高度，顶升千斤顶7保持不动，并启动顶推千斤顶 4对所述顶升滑移机构的顶推，梁体9随着所述顶升滑移机构保持同步移动，直至梁体9纠偏到位后，关闭顶推千斤顶4，并释放顶升千斤顶7顶升力，使梁体9下落至支座，梁体9纠偏复位完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：包括设置在盖梁(1)上的反力支撑机构和设置在所述反力支撑机构上的顶升滑移机构；所述反力支撑机构包括H型反力支撑架和安装在所述H型反力支撑架上的顶推千斤顶(4)，所述H型反力支撑架包括沿盖梁(1)宽度方向设置在盖梁(1)上的水平钢板(2-2)和两个分别设置在水平钢板(2-2)两侧的竖向钢板(2-1)，所述顶推千斤顶(4)安装在所述H型反力支撑架上口端一侧的竖向钢板(2-1)内侧上，所述顶推千斤顶(4)带动所述顶升滑移机构沿梁体(9)纵桥向方向移动，所述顶升滑移机构包括设置在所述H型反力支撑架中水平钢板(2-2)上部的凹型基座(6)和安装在凹型基座(6)内部中心位置处的顶升千斤顶(7)，所述水平钢板(2-2)和凹型基座(6)之间设置有四氟板(5)。
2.按照权利要求1所述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：两个所述竖向钢板(2-1)外部均焊接有多个第一加劲钢板(3)。
3.按照权利要求1所述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：所述H型反力支撑架下口端卡固在盖梁(1)上。
4.按照权利要求1所述的一种混凝土箱形梁桥梁体纵向顶推装置，其特征在于：所述凹型基座(6)的内部阴角处均设置有多个第二加劲钢板(8)。
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