CN209723647U - 一种悬挑滑移桁架卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挑滑移桁架卸载装置,解决了现有桁架卸载施工操作繁琐且不能一次安装到位的技术问题。本实用新型设置在桁架与支撑平台之间,包括与桁架相顶接的一组千斤顶,两个千斤顶之间设置有分级抽取的垫板,所述桁架的下弦架连接有竖直的立柱,立柱的两侧设置有卸载牛腿,所述千斤顶设置在卸载牛腿和支撑平台之间,千斤顶的最低高度小于卸载牛腿与支撑平台之间的距离,所述垫板设置在立柱底面与支撑平台之间。本实用新型在桁架上设置立柱作为永久支撑结构,在立柱的两侧设置卸载牛腿,使用千斤顶对立柱逐级下放实现卸载,避免了临时支撑架及操作平台的搭设和拆除操作,实现了桁架一次安装就位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构卸载技术领域,特别是指一种悬挑滑移桁架卸载装置。
背景技术
目前,钢桁架结构发展迅猛,很多机场、车站、体育馆等建筑都广泛采用该类结构形式,该类型结构通常情况下跨度较大,能够满足建筑功能对空间的要求,但施工安装时面临难以一次性安装就位的难题。通常的处理方法是采用在桁架跨长方向设置若干临时支撑架,进行分段吊装,高空对接完成整榀桁架的安装就位。此种方法涉及到临时支撑架拆除前原结构卸载的问题,若卸载方案不当,很容易导致原有结构产生较大下挠度、局部杆件超应力、节点连接出现破坏,严重时甚至会导致原有结构崩塌。
经检索现有申请日为2017.04.19、申请号为CN201720415289.2的实用新型专利公开了一种钢桁架结构高空卸载用装置,包括临时支撑架、操作平台、千斤顶、下垫梁、垫板和限位板,操作平台设于临时支撑架的顶部,下垫梁与千斤顶分别设于操作平台上,千斤顶位于下垫梁的两侧,千斤顶的顶部设有U型扣帽,垫板的一侧设有封闭槽,下垫梁的顶部设有限位钢销棒,限位钢销棒与限位板均位于封闭槽内,限位板配合限位钢销棒将垫板限位在下垫梁上。
上述技术方案虽然能够进行逐级卸载,但是具有应用局限性,需要搭设临时支架及下垫梁,需要依靠下垫梁的支撑作用才能够将千斤顶去除,不能将桁架直接卸载在支撑平面上;而且,在进行卸载完毕后还需要对拆除搭设的临时支架,在这个过程中需要重新对桁架进行支撑固定操作,操作过程十分复杂。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种悬挑滑移桁架卸载装置,解决了现有桁架卸载施工操作繁琐且不能一次安装到位的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种悬挑滑移桁架卸载装置,设置在桁架与支撑平台之间,包括与桁架相顶接的一组千斤顶,两个千斤顶之间设置有分级抽取的垫板,所述桁架的下弦架连接有竖直的立柱,立柱的两侧设置有卸载牛腿,所述千斤顶设置在卸载牛腿和支撑平台之间,千斤顶的最低高度小于卸载牛腿与支撑平台之间的距离,所述垫板设置在立柱底面与支撑平台之间。本实用新型在桁架上设置立柱作为永久支撑结构,在立柱的两侧设置卸载牛腿,使用千斤顶对立柱逐级下放实现卸载,避免了临时支撑架及操作平台的搭设和拆除操作,实现了桁架一次安装就位。
进一步地,所述千斤顶与支撑平台之间设置有千斤顶支座垫组,千斤顶支座垫组包括高度依次降低的千斤顶支座垫。千斤顶支座垫组的设置,弥补了千斤顶顶升行程有限的不足,不仅可以根据卸载高度的不同换用不同的千斤顶支座垫,而且可以选用小行程的千斤顶配合多个不同尺寸的千斤顶顶升支座使用,采用分级顶升卸载的方法,充分保证了卸载稳定性。
进一步地,所述立柱与支撑平台之间设置有立柱支座垫组,立柱支座垫组包括高度依次降低的立柱支座垫,立柱支座垫组的设置弥补了卸载高度大时,全部使用累积的垫板进行支撑缺乏稳定性保障的不足,可以使用垫板配合立柱支座垫进行组合支撑,在逐渐抽取垫板的同时,也换用不同尺寸的立柱支座垫进行卸载。
进一步地,所述卸载牛腿关于立柱左右对称设置,卸载牛腿的对称设置不仅便于卸载操作,而且立柱两侧受力均衡,间接保证了卸载过程的稳定性。
进一步地,所述卸载牛腿与千斤顶相对应的位置设置有加劲板,加劲板的设置进一步保证了千斤顶支撑卸载过程的可靠性。
进一步地,所述立柱的底端设置有水平的底板,所述垫板和立柱支座垫设置在底板与支撑平台之间,底板的设置不仅便于垫板和立柱支座垫的支撑操作,而且在卸载完成后桁架的全部重力通过立柱传递至支撑平台上方,底板的设置能够保证立柱支撑的可靠性。
进一步地,所述立柱支座垫设置在垫板与支撑平台之间,立柱支座垫与支撑平台相接触,垫板设置在立柱支座垫上方,可以保证支撑的稳定性。
本实用新型不仅结构简单、施工操作步骤简便,而且适用范围广,可以实现桁架的一次安装到位。本实用新型在桁架上设置立柱作为永久支撑结构,在立柱的两侧设置卸载牛腿,使用千斤顶对立柱逐级下放实现卸载,避免了临时支撑架及操作平台的搭设和拆除操作,实现了桁架一次安装就位。千斤顶支座垫组的设置,弥补了千斤顶顶升行程有限的不足,不仅可以根据卸载高度的不同换用不同的千斤顶支座垫,而且可以选用小行程的千斤顶配合多个不同尺寸的千斤顶顶升支座使用,采用分级顶升卸载的方法,充分保证了卸载稳定性。立柱支座垫组的设置弥补了卸载高度大时,全部使用累积的垫板进行支撑缺乏稳定性保障的不足,可以使用垫板配合立柱支座垫进行组合支撑,在逐渐抽取垫板的同时,也换用不同尺寸的立柱支座垫进行卸载。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,一种悬挑滑移桁架卸载装置,如图1所示,一种悬挑滑移桁架卸载装置,设置在桁架1与支撑平台2之间,包括与桁架1相顶接的两个千斤顶3,两个千斤顶3之间设置有分级抽取的垫板4。使用过程中,千斤顶3将桁架1顶起悬空,然后从数个垫板4中抽取一个垫板,千斤顶3回落后桁架1再次压在垫板4上,重复操作上述步骤,直至垫板4抽取完毕。
所述桁架1的下弦架1-1上连接有竖直的立柱5,立柱5作为桁架1的永久支撑结构。立柱5的两侧焊接固定有水平的卸载牛腿6,所述千斤顶3设置在卸载牛腿6和支撑平台2之间,千斤顶3的高度小于卸载牛腿6与支撑平台2之间的距离,千斤顶通过支撑卸载牛腿6实现对桁架1的支撑,能够保证卸载完成后便捷拆除千斤顶3。
所述垫板4设置在立柱5的底面与支撑平台2之间,卸载完成后立柱5的底面与支撑平台2相压接。本实用新型的千斤顶3顶接在卸载牛腿6下方,通过抽取立柱5底面的垫板4逐渐降低桁架1的高度,卸载完成后桁架1通过立柱5直接固定在支撑平台2上方,避免了临时支撑架及操作平台的搭设和拆除,实现了桁架一次安装就位。
实施例2,一种悬挑滑移桁架卸载装置,如图1所示,所述千斤顶3与支撑平台2之间设置有千斤顶支座垫组,千斤顶支座垫组包括高度依次降低的千斤顶支座垫7。千斤顶支座垫组的设置,弥补了千斤顶3顶升行程有限的不足,不仅可以根据卸载高度的不同换用不同的千斤顶支座垫7,而且可以选用小行程的千斤顶3配合多个不同尺寸的千斤顶7顶升支座使用,采用分级顶升卸载的方法,充分保证了卸载稳定性。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3,一种悬挑滑移桁架卸载装置,所述立柱5与支撑平台2之间设置有立柱支座垫组,立柱支座垫组包括高度依次降低的立柱支座垫8,立柱支座垫组的设置弥补了卸载高度大时,全部使用累积的垫板4进行支撑缺乏稳定性保障的不足,可以使用垫板4配合立柱支座垫8进行组合支撑,在逐渐抽取垫板4的同时,也换用不同尺寸的立柱支座垫8进行卸载。
本实施例的其他结构与实施例1或2相同。
实施例4,一种悬挑滑移桁架卸载装置,所述卸载牛腿6关于立柱5左右对称设置,卸载牛腿6的对称设置不仅便于卸载操作,而且立柱两侧受力均衡,间接保证了卸载过程的稳定性。
本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。
实施例5,一种悬挑滑移桁架卸载装置,所述卸载牛腿6与千斤顶3相对应的位置设置有加劲板9,加劲板9的设置进一步保证了千斤顶3支撑卸载过程的可靠性。
本实施例的其他结构实施例3或4相同。
实施例6,一种悬挑滑移桁架卸载装置,所述立柱5的底端设置有水平的底板10,所述垫板4和立柱支座垫8设置在底板10与支撑平台2之间。底板10的设置不仅便于垫板4和立柱支座垫8的支撑操作,而且在卸载完成后桁架1的全部重力通过立柱5传递至支撑平台2上方,底板10的设置能够保证立柱5支撑的可靠性。
本实施例的其他结构可以以上任一与实施例相同。
实施例7,一种悬挑滑移桁架卸载装置,所述立柱支座垫8设置在垫板4与支撑平台2之间,立柱支座垫8与支撑平台2相接触,垫板4设置在立柱支座垫8的上方,逐级卸载的过程中从立柱支座垫8的上方抽取垫板4,间接保证了支撑的稳定性。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种悬挑滑移桁架卸载装置,设置在桁架(1)与支撑平台(2)之间,包括与桁架(1)相顶接的一组千斤顶(3),两个千斤顶(3)之间设置有分级抽取的垫板(4),其特征在于:所述桁架(1)的下弦架(1-1)连接有竖直的立柱(5),立柱(5)的两侧设置有卸载牛腿(6),所述千斤顶(3)设置在卸载牛腿(6)和支撑平台(2)之间,千斤顶(3)的最低高度小于卸载牛腿(6)与支撑平台(2)之间的距离,所述垫板(4)设置在立柱(5)的底面与支撑平台(2)之间。
2.根据权利要求1所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述千斤顶(3)与支撑平台(2)之间设置有千斤顶支座垫组,千斤顶支座垫组包括高度依次降低的千斤顶支座垫(7)。
3.根据权利要求1或2所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述立柱(5)与支撑平台(2)之间设置有立柱支座垫组,立柱支座垫组包括高度依次降低的立柱支座垫(8)。
4.根据权利要求3所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述卸载牛腿(6)关于立柱(5)左右对称设置。
5.根据权利要求4所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述卸载牛腿(6)与千斤顶(3)相对应的位置设置有加劲板(9)。
6.根据权利要求4或5所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述立柱(5)的底端设置有水平的底板(10),所述垫板(4)和立柱支座垫(8)设置在底板(10)与支撑平台(2)之间。
7.根据权利要求6所述的悬挑滑移桁架卸载装置,其特征在于:所述立柱支座垫(8)设置在垫板(4)与支撑平台(2)之间。
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CN111719892A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 千斤顶卸载支撑装置及其使用方法 |
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