一种带有插接式辅助安全托架装置的隐框玻璃幕墙
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙领域,尤其是一种带有插接式辅助安全托架装置的隐框玻璃幕墙。
背景技术
目前,幕墙已广泛应用于现代化建筑的建设中,国内大型高层建筑幕墙均使用框架式明框幕墙或者隐框幕墙。但在超高层使用传统的玻璃幕墙时,玻璃板仅仅通过结构胶与副框相粘接,因而在抵抗风压时,结构胶起到主要作用,若幕墙承受的风压过大,结构胶可能会因此而破损,从而破坏幕墙结构。因此,现有的玻璃幕墙的稳定性不够,存在安全隐患;为了解决稳定性不够的问题现有做法是采用在立柱上设置卡槽,而通过托块以及托块连接件卡入卡槽中,但是这种结构在长时间使用后,托块连接件由于与托块不是固定连接,因此容易出现松动,而且安装也极为繁琐,这样无疑会增加安装的时间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一种带有插接式辅助安全托架装置的隐框玻璃幕墙,要解决的技术问题是增大幕墙的稳定性和安全性,节省安装时间。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案实现:一种带有插接式辅助安全托架装置的隐框玻璃幕墙,包括立柱、横梁、铝合金框和玻璃板;横梁的两端分别连接在相邻的立柱之间;所述玻璃板通过铝合金框固定在立柱和横梁上;其特征在于:所述铝合金框上设有卡槽,立柱和横梁上均设有卡件;所述铝合金框通过卡件和卡槽卡接使铝合金框固定在立柱和横梁上;所述横梁的前端、上下两块玻璃板之间设有间隙,所述间隙内设有托块,所述托块设有固定部和支撑部;支撑部由第一支撑板和第二支撑板组成,第一支撑板倾斜设置,第一支撑板的前端与固定部连接,第一支撑板的后端与第二支撑板的下端连接,第二支撑板的上端与固定部连接;所述横梁上、位于托块处设有卡接槽,卡接槽的上下两侧的槽边处分别设有突出的第一边沿、第二边沿;固定部的后端设有向下突出的凸块,凸块卡设于卡接槽内,并且与第二边沿卡接,所述固定部上设有翘起的弹脚,所述弹脚的前端与固定部连接固定,弹脚的后端设有与固定部平行的延伸边,所述延伸边的后端设有突起的突起部,突起部设于卡接槽内,并且与第一边沿卡接;所述间隙上卡接有T字形的压条,所述压条与玻璃板之间填充有防水胶条,在防水胶条外、压条与玻璃板之间填充有耐候密封胶。
本实用新型所述的托块的前端上下两侧分别设有凹槽;压条的后端设有分别与凹槽卡接的钩部。
本实用新型所述的延伸边与固定部上分别设置第一螺孔、第二螺孔,在第一螺孔和第二螺孔内设置有两端分别与第一螺孔、第二螺孔螺纹连接的螺杆。
本实用新型所述的铝合金框与玻璃板的内侧面之间通过硅酮结构胶相互粘接固定。
本实用新型所述的横梁内设有横梁内芯,横梁内芯设有至少一个卡位件;立柱以及横梁内芯上均设有与卡位件相对应的插孔;卡位件分别插入到立柱的插孔以及横梁内芯的插孔内。
本实用新型所述的卡位件为弹簧销,弹簧销包括后座、弹簧和前插杆;横梁内芯内设有沿横梁轴向开设的槽孔,后座卡设于横梁内芯的插孔内;前插杆插入立柱上的插孔内。
本实用新型与现有技术相比,在两框玻璃板之间设置具有一体连接的突起部、弹脚以及托块,不仅能够节省安装时间,而且安装简便;卡扣有压条,不仅又可以托起上方的玻璃板,还可以通过压条将玻璃板紧压在横梁上,不仅分担了幕墙结构胶承受的风压,增大了幕墙对风压的承受力,提升了幕墙的稳定性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的托块与压条的连接结构示意图。
图4是本实用新型弹簧销的结构示意图。
图5是本实用新型延伸边、固定部以及螺杆之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型的一种带有插接式辅助安全托架装置的隐框玻璃幕墙,包括若干根立柱1、设置在相邻两根立柱1之间的横梁2,横梁2的两端分别与立柱1相互焊接,玻璃板4通过硅酮结构胶72与铝合金框3粘接固定;
在上下两块玻璃板4之间设有间隙8,在间隙8内设有托块51,如图3所示,托块51设有固定部511和支撑部512;固定部511的后端固定于横梁2上;支撑部512由第一支撑板5121和第二支撑板5122组成,第一支撑板5121倾斜设置,第一支撑板5121的前端与固定部511的前部下端连接,第一支撑板5121的后端与第二支撑板5121的下端连接,第二支撑板5122的上端与固定部511连接;在固定部511上设有翘起的弹脚52,所述弹脚52的前端与固定部511连接固定,弹脚52的后端设有与固定部511平行的延伸边521,延伸边521延伸至固定部511的后端,在延伸边521的后端设有突起的突起部522,横梁2上、位于托块51处设有卡接槽23,卡接槽23的上下两侧的槽边处分别设有突出的第一边沿231、第二边沿232;在第二延伸边232上设有卡钩233,固定部511的后端设有向下突出的凸块513,形成一个钩挂部,第一支撑板5121的后端延伸至第二支撑板5122外;第一支撑板5121的后端顶在横梁2上;连接时,先将突起部522设于卡接槽23的上端,使延伸边521与第一边沿231相互抵触,然后继续向上压,使弹脚52变形并使凸块513卡入卡接槽23的下端,并且与第二边沿232上的卡钩233卡接,最终将托板51固定在卡接槽23中,而弹脚52将延伸边521与上端的铝合金框接触。
如图5所示,本实用新型中在延伸边521与固定部511上分别设置第一螺孔9、第二螺孔91,在第一螺孔9和第二螺孔91内设置有两端分别与第一螺孔9、第二螺杆91螺纹连接的螺杆92,当将托板51连接在卡接槽23中后,转动螺杆92,使螺杆92将延伸边521顶死,限位,防止延伸边521承受不了上端铝合金框的重量而使突起部522下压并脱出卡接槽23。
为了防止托块51直接与上方玻璃板4相接触而会使玻璃板4破损,在上方玻璃板4与托块51之间还设有垫胶,所述固定部511的前端设有压条6,压条6为T字形,其包括连接部63、第一延伸边61和第二延伸边62。第一延伸边61和第二延伸边62分别延伸至上下相邻的两块玻璃板4的外侧面,压条6的第一延伸边61和第二延伸边62用于紧固玻璃板4,在玻璃板4承受风压时,压条6也起到了固定作用,也就分担了幕墙结构胶承受的风荷载。所述托板51的固定部511的前端上下两侧分别设有凹槽514,在压条6的后端设有分别与凹槽514卡接的钩部67,连接时,压条6通过钩部67分别与凹槽514卡接,托板51用于托起上方的玻璃板4。
在压条6与玻璃板4之间填充有防水胶条64,在防水胶条64外、压条6与玻璃板4之间填充有耐候密封胶65。
如图2所示,铝合金框3上设有卡槽31,立柱1和横梁2上设有与卡槽31相对应的卡件11,铝合金框3和立柱1以及铝合金框3和横梁2之间通过卡件11卡接固定。位于横梁2上的卡件11向上突出,使得与横梁2相连的铝合金框3通过卡槽31挂接在横梁2上。且与横梁2相连的铝合金框3在卡槽31的下方还有与横梁2相接触的接触件,这样接触件就可以分担卡槽31的压力。立柱1上的卡件11向同一方向突出,同时向左或者向右,这便于玻璃板4的拆卸和安装。
在横梁2内设有横梁内芯22(图2所)示,横梁内芯22设有至少一个卡位件21,卡位件21可采用圆柱形的金属杆,立柱1以及横梁内芯22上设有与卡位件21相对应的插孔,卡位件21分别插入立柱1的插孔以及横梁内芯22的插孔内以实现立柱1和横梁2的连接。
如图4所示,卡位件21还可以为弹簧销,弹簧销包括后座213、弹簧212和前插杆211。横梁内芯22内设有槽孔,后座213卡止于横梁内芯22的插孔内。前插杆211插入立柱上的插孔内,弹簧212的推力使得前插杆211不会脱出插孔。