CN105625614A - 一种玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙，包括立柱、横梁、副框和玻璃板；横梁夹持在相邻立柱之间；玻璃板通过副框固定于立柱和横梁上；还包括托块和压板；托块的一端固定于横梁上，另一端设置在上下相邻的两块玻璃板之间；压板包括连接部、沿玻璃板外侧面向上延伸的上板和沿玻璃板外侧面向下延伸的下板；压板通过连接部与托块连接。本发明的玻璃幕墙在遇到强风压时，位于玻璃板外侧面的上板和下板可以提供拉紧力，起到紧固玻璃板的作用，托块又可以托起上方的玻璃板，这就分担了幕墙结构胶承受的风压，增大了幕墙对风压的承受力，提升了幕墙的稳定性和安全性。

Description

一种玻璃幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙领域，尤其是一种玻璃幕墙。

背景技术

目前，幕墙已广泛应用于现代化建筑的建设中，国内大型高层建筑幕墙均使用框架式明框幕墙或者隐框幕墙。但在超高层使用传统的玻璃幕墙时，玻璃板仅仅通过结构胶与副框相粘接，因而在抵抗风压时，结构胶起到主要作用，若幕墙承受的风压过大，结构胶可能会因此而破损，从而破坏幕墙结构。因此，现有的玻璃幕墙的稳定性不够，存在安全隐患。

发明内容

本申请提供一种玻璃幕墙，增大幕墙对风压的承受力，提升其稳定性和安全性。

一种玻璃幕墙，包括立柱、横梁、副框和玻璃板；横梁夹持在相邻立柱之间；玻璃板通过副框固定于立柱和横梁上；还包括托块和压板；托块的一端固定于横梁上，另一端设置在上下相邻的两块玻璃板之间；压板包括连接部、沿玻璃板外侧面向上延伸的上板和沿玻璃板外侧面向下延伸的下板；压板通过连接部与托块连接。

优选的，托块包括固定部和支撑部；固定部的后端固定于横梁上；支撑部包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板自固定部呈一定夹角向下延伸，且第一支撑板的末端与横梁相抵接；第二支撑板连接第一支撑板和固定部。

优选的，横梁上设有卡接槽，卡接槽设有向上延伸的第一边沿；固定部的后端设有凸块，凸块卡设于卡接槽内。

优选的，还包括托块连接件，托块连接件包括延伸部和突起部；卡接槽设有向下延伸的第二边沿；突起部卡设于卡接槽内，延伸部与固定部相贴合。

优选的，副框上设有卡槽，立柱和横梁上均设有卡件；副框通过卡件和卡槽的卡接配合固定于立柱和横梁上。

优选的，压板与玻璃板之间粘接有胶条和耐候密封胶；耐候密封胶位于胶条的相对外侧。

优选的，副框与玻璃板的内侧面之间粘接有双面胶贴，副框通过双面胶贴固定于玻璃板。

优选的，副框与玻璃板的内侧面之间还设有硅酮结构胶，硅酮结构胶位于双面胶贴的相对外侧。

优选的，横梁内设有横梁内芯，横梁内芯设有至少一个卡位件；立柱设有与卡位件相对应的插孔；卡位件的一端固定于横梁内芯，另一端插入到插孔内。

优选的，卡位件为弹簧销，弹簧销包括后座、弹簧和前插杆；横梁内芯内设有沿横梁轴向开设的槽孔，后座卡设于横梁内芯的槽孔内；前插杆插入立柱上的插孔内。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于横梁夹持在相邻立柱之间，玻璃板通过副框固定于立柱和横梁上，托块的一端固定于横梁上，另一端设置在上下相邻的两块玻璃板之间，压板包括连接部、沿玻璃板外侧面向上延伸的上板和沿玻璃板外侧面向下延伸的下板，压板又通过连接部与托块连接，在遇到强风压时，位于玻璃板外侧面的上板和下板可以提供拉紧力，起到紧固玻璃板的作用，托块又可以托起上方的玻璃板，这就分担了幕墙结构胶承受的风压，增大了幕墙对风压的承受力，提升了幕墙的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本申请的一种实施例的结构示意图；

图2为本申请的一种实施例的剖视图；

图3为本申请一种实施例的托块和压板的连接示意图；

图4为本申请另一种实施例的托块和压板的连接示意图；

图5为本申请的一种实施例中的弹簧销的结构示意图；

图6为本申请的一种实施例中的立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种玻璃幕墙，包括立柱1、横梁2、副框3和玻璃板4。横梁2夹持在相邻两根立柱1之间，本申请的玻璃幕墙设有多块彼此连接的立柱1和横梁2，形成幕墙的支撑骨架。玻璃板4通过副框3固定在立柱1和横梁2上，副框3位于玻璃板4的边沿，即在玻璃板4的上下左右四个边均设有副框3，副框3分别与玻璃板4、立柱1和横梁2相固定，就将玻璃板4固定到了立柱1和横梁2上。

本申请还设有托块51和压板6，托块51的一端固定在横梁2上，另一端设置在上下相邻的两块玻璃板4之间。托块51与玻璃板4的下端相接触，以用于托起上方的玻璃板4。但为了防止托块51直接与上方玻璃板4相接触而会使玻璃板4破损，图中，上方玻璃板4与托块51之间还设有垫胶，这样就会缓冲托块51托起上方玻璃板4时玻璃板4自重产生的压力。压板6包括连接部63、沿玻璃板4外侧面向上延伸的上板61和沿玻璃板4外侧面向下延伸的下板62。上板61和下板62分别贴近上下相邻的两块玻璃板4的外侧面，这样压板6与托块51截面就形成一个类似“T”形结构。托块51将上方玻璃板4托起，压板6的上板61和下板62用于紧固玻璃板4，在玻璃板4承受风压时，压板6也起到了固定作用，也就分担了幕墙结构胶承受的风荷载。

进一步的，如图3所示，托块51包括固定部511和支撑部512。固定部511的后端固定于横梁2上，其前端位于上下相邻的玻璃板4之间。支撑部512包括第一支撑板5121和第二支撑板5122，第一支撑板5121自固定部511呈一定夹角向下延伸，且第一支撑板5121的末端与横梁2相抵接。第二支撑板5122分别与第一支撑板5121和固定部511相连接。固定部511向玻璃板4的外侧水平延伸，第二支撑板5122竖直放置，当然，也可以与竖直方向成一定夹角放置，该夹角应该在不影响支撑作用的合适范围内，本领域技术人员应该理解。这样，固定部511、第一支撑板5121和第二支撑板5122的截面形成一个直角三角形，该直角三角形的一个直角边托起上方的玻璃板4，另外一个直角边与横梁2相抵接，与横梁2相抵接的直角边就起到了对玻璃板的支撑作用，利用了三角形更加稳定的原理，使得托块51对上方玻璃板51的支撑更稳固。

进一步的，如图3所示，横梁2上设有卡接槽23，卡接槽23的槽口自横梁2指向玻璃板4。卡接槽23上设有向上延伸的第一边沿231；固定部511的后端设有凸块513，凸块513向下方突出，与卡接槽23的第一边沿231相配合，使得凸块513卡设于卡接槽23内，这样托块51就固定到横梁2上了。当然，托块51也可以通过螺接、焊接等方式固定到横梁2上。

进一步的，还设置有托块连接件52，托块连接件52包括延伸部521和突起部522。卡接槽23设有向下延伸的第二边沿232，突起部522卡设于卡接槽23内，突起部522可以是“L”形结构、“T”形结构或者是十字形结构。优选为图中的十字形结构，这样其两个端点分别与卡接槽23的槽内壁相接触，另外一个端点卡在第二边沿232上，这使得其在槽内的固定更加稳固。延伸部521贴合在固定部511的上表面并向玻璃板4的方向延伸。由此，托块连接件52就起到加固托块51与横梁2相连接的作用，使得托块51在外力或自身的震动下不会脱落。

在一种实施例中，图3所示，固定部511远离横梁2的一端设有凹槽514。连接部63的内侧面设有与凹槽514相对应的钩件65，钩件65与凹槽514卡接配合，就实现了压板6与托块51的相连接。凹槽514的槽口开设方向朝上，这样钩件65就钩挂在凹槽514内。

在另一实施例中，如图4所示，凹槽514、钩件65和压板6的外侧均设有螺丝孔，通过螺钉66的螺接起到进一步的加固作用。当然，连接部63与托块51还可以通过焊接、粘接等其他方式相连接。

如图1、图2所示，副框3设有卡槽31，立柱1和横梁2上设有与卡槽31相对应的卡件11，副框3和立柱1以及副框3和横梁2之间通过卡件11卡接固定，也就实现了副框3和立柱1以及副框3和横梁2之间的线面结合，进一步增强了幕墙对风荷载的承受力。位于横梁2上的卡件11向上突出，使得与横梁2相连的副框3通过卡槽31挂接在横梁2上。且与横梁2相连的副框3在卡槽31的下方还有与横梁2相接触的接触件，这样接触件就可以分担卡槽31的压力。且立柱1上的卡件11向同一方向突出，同时向左或者向右，这便于玻璃板4的拆卸和安装。

如图1、图2所示，压板6与玻璃板4的外侧面之间设有胶条64，胶条64与压板6和玻璃板4相粘接，实现压板6与上下相邻两块玻璃板4的固定。在压板6与玻璃板4的外侧面之间还固定有耐候密封胶65，耐候密封胶65设在相对的外部，盖覆于胶条64上，用于阻止外界气体与胶条64相接触，则可以有效地防止胶体64受外界环境稳定的影响，进一步提升安全性。

如图1、图2所示，副框3与玻璃板4的内侧面之间粘接有双面胶贴71，则副框3通过双面胶贴71固定于玻璃板4的边沿，双面胶贴71的注胶工艺跟传统的工艺不同，即副框3与玻璃板4之间使用双面注胶，在满足注胶规范的同时也保证了副框3与玻璃板4之间的粘结强度。另外，副框3与玻璃板4的内侧面之间还固定有硅酮结构胶72，硅酮结构胶72设在相对的外部，盖覆于双面胶贴71上，其作用也是防止双面胶贴71受外界影响而脱落。优选的，在双面胶贴71的两侧均设有硅酮结构胶72，则硅酮结构胶72对外界空气的隔离效果更佳。

且硅酮结构胶72的胶宽小于或等于2.5倍的胶厚，即图1中在上下方向上的宽度为胶宽，在左右方向上的宽度为胶厚。使其满足工程要求，进一步保证了玻璃板4和副框3之间的结构强度。

如图1、图2所示，横梁2内设有横梁内芯22，横梁内芯22设有至少一个卡位件21，立柱1上设有与卡位件21相对应的插孔，卡位件21插入插孔内以实现立柱1和横梁2的连接。相比于现有连接方式，这种连接方式无需装饰扣盖，从外部看不到一般传统的铝合金横梁的收口板缝，整体效果更加整洁美观。

进一步的，如图5所示，卡位件21为弹簧销，弹簧销包括后座213、弹簧212和前插杆211。横梁内芯22内设有槽孔，后座卡止于横梁内芯22的槽孔内。前插杆211插入立柱上的插孔内，弹簧212的推力使得前插杆211不会脱出插孔。自然，卡位件21也可以是螺栓，插杆等其他部件。

图6所示，立柱1内设有立柱内芯12，在立柱内芯12的端部设有连接板13，立柱内芯12靠近连接板13的一端和连接板13设有对应的螺孔，通过螺丝钉将上下两块立柱连接起来。整体幕墙均使用此连接方式，便于幕墙的安装和拆卸。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙，包括立柱(1)、横梁(2)、副框(3)和玻璃板(4)；横梁(2)夹持在相邻立柱(1)之间；玻璃板(4)通过副框(3)固定于立柱(1)和横梁(2)上；其特征在于：还包括托块(51)和压板(6)；托块(51)的一端固定于横梁(2)上，另一端设置在上下相邻的两块玻璃板(4)之间；压板(6)包括连接部(63)、沿玻璃板(4)外侧面向上延伸的上板(61)和沿玻璃板(4)外侧面向下延伸的下板(62)；压板(6)通过连接部(63)与托块(51)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：托块(51)包括固定部(511)和支撑部(512)；固定部(511)的后端固定于横梁(2)上；支撑部(512)包括第一支撑板(5121)和第二支撑板(5122)，第一支撑板(5121)自固定部(511)呈一定夹角向下延伸，且第一支撑板(5121)的末端与横梁(2)相抵接；第二支撑板(5122)连接第一支撑板(5121)和固定部(511)。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙，其特征在于：横梁(2)上设有卡接槽(23)，卡接槽(23)设有向上延伸的第一边沿(231)；固定部(511)的后端设有凸块(513)，凸块(513)卡设于卡接槽(23)内。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙，其特征在于：还包括托块连接件(52)，托块连接件(52)包括延伸部(521)和突起部(522)；卡接槽(23)设有向下延伸的第二边沿(232)；突起部(522)卡设于卡接槽(23)内，延伸部(521)与固定部(511)相贴合。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：副框(3)上设有卡槽(31)，立柱(1)和横梁(2)上均设有卡件(11)；副框(3)通过卡件(11)和卡槽(31)的卡接配合固定于立柱(1)和横梁(2)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃幕墙，其特征在于：压板(6)与玻璃板(4)之间粘接有胶条(64)和耐候密封胶(65)；耐候密封胶(65)位于胶条(64)的相对外侧。

7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙，其特征在于：副框(3)与玻璃板(4)的内侧面之间粘接有双面胶贴(71)，副框(3)通过双面胶贴(71)固定于玻璃板(4)。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙，其特征在于：副框(3)与玻璃板(4)的内侧面之间还设有硅酮结构胶(72)，硅酮结构胶(72)位于双面胶贴(71)的相对外侧。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃幕墙，其特征在于：横梁(2)内设有横梁内芯(22)，横梁内芯(22)设有至少一个卡位件(21)；立柱(1)设有与卡位件(21)相对应的插孔；卡位件(21)的一端固定于横梁内芯(22)，另一端插入到插孔内。

10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙，其特征在于：卡位件为弹簧销，弹簧销包括后座(213)、弹簧(212)和前插杆(211)；横梁内芯(22)内设有沿横梁(2)轴向开设的槽孔，后座(213)卡设于横梁内芯(22)的槽孔内；前插杆(211)插入立柱(1)上的插孔内。