CN214885320U - 一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，包括攀爬抬升组件、抬升固定组件和支撑组件，所述攀爬抬升组件的内侧壁设有抬升固定组件，所述攀爬抬升组件的下表面设有支撑组件，所述攀爬抬升组件包括底板、第一滑槽、T型连接板、限位板、梯子、挂钩、主立柱、次立柱、支撑板和连接件，所述底板的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个第一滑槽，所述底板的内侧壁且位于两个所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有T型连接板，从而实现梯子的固定，以此便于使用人员的攀爬，且通过安装支撑板滑动在主立柱和次立柱之间，使其承载力均匀分布，实现使用人员在其上方工作的稳定性，并利用安装的T型支撑座，提高脚手架的稳定性。

Description

一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用脚手架技术领域，特别涉及一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，其是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，常用于建筑工地上外墙层高较高无法直接施工的地方；

随着社会的发展，建筑行业的逐渐兴起，脚手架的应用也更加的广泛，但现有的脚手架还是存在一定的缺陷，当使用人员在较高位置下架时，从而导致攀爬不便，且由于横杆不防滑，极易出现滑落的状况，无法很好的避免使用人员的掉落，因此安全性较差且稳定性较差，为此，提出一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，包括攀爬抬升组件、抬升固定组件和支撑组件，所述攀爬抬升组件的内侧壁设有抬升固定组件，所述攀爬抬升组件的下表面设有支撑组件；

所述攀爬抬升组件包括底板、第一滑槽、T型连接板、限位板、梯子、挂钩、主立柱、次立柱、支撑板和连接件；

所述底板的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个第一滑槽，所述底板的内侧壁且位于两个所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有T型连接板，所述底板的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个限位板，所述T型连接板的一侧通过销轴铰接有梯子，所述梯子的上表面通过销轴铰接有挂钩，所述底板的上表面中心焊接有主立柱，所述底板的上表面四周相互对称焊接有四个次立柱，所述主立柱的外侧壁且位于四个所述次立柱相邻一侧贯穿有支撑板，四个所述次立柱的上表面均焊接有连接件。

在一些实施例中，所述抬升固定组件包括第二滑槽、滑块、第三滑槽、凹槽、弹簧、T型插板、通孔、连接杆和U型板；

四个所述次立柱相邻一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，四个所述滑块相邻一侧焊接于支撑板的外侧壁，通过第一滑块滑动在第二滑槽内部，从而便于支撑板进行滑动。

在一些实施例中，所述主立柱的两侧对称开设有第三滑槽，所述支撑板的内侧壁且位于所述主立柱的两侧对称开设有两个凹槽，开设第三滑槽便于支撑板滑动，开设凹槽便于连接T型插板。

在一些实施例中，所述凹槽的内侧壁焊接有弹簧，两个所述弹簧相邻一侧焊接有T型插板，所述T型插板的外侧壁贯穿于凹槽的内侧壁，利用弹簧推动T型插板，再利用开设的凹槽将支撑板固定。

在一些实施例中，所述支撑板的前表面对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内侧壁均贯穿有连接杆，两个所述连接杆的后表面焊接于两个T型插板的前表面，所述支撑板的一侧焊接有U型板，所述U型板的内侧壁贯穿于挂钩的外侧壁，设置挂钩连接U型板，将梯子固定，设置的连接杆通过通孔带动T型插板进行移动。

在一些实施例中，所述支撑组件包括支撑拉杆、把手、T型支撑座、气缸和轮子；

两个所述次立柱相邻一侧对称焊接有两个支撑拉杆，所述底板远离梯子的一侧焊接有把手，设置把手便于拉动整体，安装支撑拉杆用于抵消竖向压力。

在一些实施例中，所述底板的下表面相互对称焊接有四个T型支撑座，设置T型支撑座对整体起到支撑作用。

在一些实施例中，四个所述T型支撑座的内部顶壁均焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有轮子，通过气缸带动轮子，安装轮子带动整体。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过安装在支撑板上的U型板，设置在梯子上的挂钩，两者之间进行连接，从而实现梯子的固定，以此便于使用人员的攀爬，且通过安装支撑板滑动在主立柱和次立柱之间，使其承载力均匀分布，实现使用人员在其上方工作的稳定性，并利用安装的T型支撑座，提高脚手架的稳定性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图。

附图标记：1、攀爬抬升组件；101、底板；11、第一滑槽；12、T型连接板；13、限位板；14、梯子；15、挂钩；16、主立柱；17、次立柱；18、支撑板；19、连接件；2、抬升固定组件；201、第二滑槽；21、滑块；22、第三滑槽；23、凹槽；24、弹簧；25、T型插板；26、通孔；27、连接杆；28、U型板；3、支撑组件；301、支撑拉杆；31、把手；32、T型支撑座；33、气缸；34、轮子。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，包括攀爬抬升组件1、抬升固定组件2和支撑组件3，攀爬抬升组件1的内侧壁设有抬升固定组件2，攀爬抬升组件1的下表面设有支撑组件3；

攀爬抬升组件1包括底板101、第一滑槽11、T型连接板12、限位板13、梯子14、挂钩15、主立柱16、次立柱17、支撑板18和连接件19；

底板101的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个第一滑槽11，底板101的内侧壁且位于两个第一滑槽11的内侧壁滑动连接有T型连接板12，底板101的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个限位板13，T型连接板12的一侧通过销轴铰接有梯子14，梯子14的上表面通过销轴铰接有挂钩15，底板101的上表面中心焊接有主立柱16，底板101的上表面四周相互对称焊接有四个次立柱17，主立柱16的外侧壁且位于四个次立柱17相邻一侧贯穿有支撑板18，四个次立柱17的上表面均焊接有连接件19。

在一个实施例中，抬升固定组件2包括第二滑槽201、滑块21、第三滑槽22、凹槽23、弹簧24、T型插板25、通孔26、连接杆27和U型板28；

四个次立柱17相邻一侧均开设有第二滑槽201，第二滑槽201的内侧壁滑动连接有滑块21，四个滑块21相邻一侧焊接于支撑板18的外侧壁，通过滑块21滑动在第二滑槽201内部，从而便于连接滑块21的支撑板18进行滑动。

在一个实施例中，主立柱16的两侧对称开设有第三滑槽22，支撑板18的内侧壁且位于主立柱16的两侧对称开设有两个凹槽23，通过开设第三滑槽22，便于支撑板18的滑动，开设的凹槽23便于连接T型插板25。

在一个实施例中，凹槽23的内侧壁焊接有弹簧24，两个弹簧24相邻一侧焊接有T型插板25，T型插板25的外侧壁贯穿于凹槽23的内侧壁，通过弹簧24的弹性性能推动T型插板25，从而利用开设的凹槽23，实现支撑板18的固定。

在一个实施例中，支撑板18的前表面对称开设有两个通孔26，两个通孔26的内侧壁均贯穿有连接杆27，两个连接杆27的后表面焊接于两个T型插板25的前表面，支撑板18的一侧焊接有U型板28，U型板28的内侧壁贯穿于挂钩15的外侧壁，通过设置挂钩15连接U型板28，实现梯子14的固定，从而便于工作人员进行攀爬，设置的连接杆27可以通过开设的通孔26带动T型插板25进行移动，从而实现支撑板18的固定与滑动。

在一个实施例中，支撑组件3包括支撑拉杆301、把手31、T型支撑座32、气缸33和轮子34；

两个次立柱17相邻一侧对称焊接有两个支撑拉杆301，底板101远离梯子14的一侧焊接有把手31，通过设置把手31便于将整体进行拉动，安装的支撑拉杆301用于抵消竖向压力。

在一个实施例中，底板101的下表面相互对称焊接有四个T型支撑座32，通过设置的T型支撑座32对整体起到支撑作用。

在一个实施例中，四个T型支撑座32的内部顶壁均焊接有气缸33，气缸33的活塞杆焊接有轮子34，通过设置气缸33带动轮子34进行垂直运动，安装的轮子34带动整体进行移动。

在一个实施例中，底板101的外部安装有用于控制气缸33的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸33供电。

本实施例中：气缸33的型号为QGB320*500。

本实用新型在工作时：工作人员通过轮子34将整体运行到需要进行工作的地点，打开开关组启动气缸33，利用其活塞杆带动轮子34，从而将轮子34收纳到T型支撑座32内部，通过次立柱17与主立柱16分别开设的第二滑槽201与第三滑槽22，再利用支撑板18上连接的第一滑块21与连接在凹槽23内部的T型插板25进行垂直运动，当支撑板18运行到一定位置时，设置在凹槽23内部的弹簧24经其弹性性能推动连接的T型插板25贯穿到第三滑槽22内部，从而实现支撑板18的固定，完成后，借助T型连接板12滑动在第一滑槽11内部，将梯子14从底板101内部取出，再通过连接在支撑板18上的U型板28与挂钩15进行连接，实现梯子14的固定，从而便于工作人员进行攀爬。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，包括攀爬抬升组件(1)、抬升固定组件(2)和支撑组件(3)，其特征在于：所述攀爬抬升组件(1)的内侧壁设有抬升固定组件(2)，所述攀爬抬升组件(1)的下表面设有支撑组件(3)；

所述攀爬抬升组件(1)包括底板(101)、第一滑槽(11)、T型连接板(12)、限位板(13)、梯子(14)、挂钩(15)、主立柱(16)、次立柱(17)、支撑板(18)和连接件(19)；

所述底板(101)的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个第一滑槽(11)，所述底板(101)的内侧壁且位于两个所述第一滑槽(11)的内侧壁滑动连接有T型连接板(12)，所述底板(101)的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个限位板(13)，所述T型连接板(12)的一侧通过销轴铰接有梯子(14)，所述梯子(14)的上表面通过销轴铰接有挂钩(15)，所述底板(101)的上表面中心焊接有主立柱(16)，所述底板(101)的上表面四周相互对称焊接有四个次立柱(17)，所述主立柱(16)的外侧壁且位于四个所述次立柱(17)相邻一侧贯穿有支撑板(18)，四个所述次立柱(17)的上表面均焊接有连接件(19)。

2.根据权利要求1所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述抬升固定组件(2)包括第二滑槽(201)、滑块(21)、第三滑槽(22)、凹槽(23)、弹簧(24)、T型插板(25)、通孔(26)、连接杆(27)和U型板(28)；

四个所述次立柱(17)相邻一侧均开设有第二滑槽(201)，所述第二滑槽(201)的内侧壁滑动连接有滑块(21)，四个所述滑块(21)相邻一侧焊接于支撑板(18)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述主立柱(16)的两侧对称开设有第三滑槽(22)，所述支撑板(18)的内侧壁且位于所述主立柱(16)的两侧对称开设有两个凹槽(23)。

4.根据权利要求3所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述凹槽(23)的内侧壁焊接有弹簧(24)，两个所述弹簧(24)相邻一侧焊接有T型插板(25)，所述T型插板(25)的外侧壁贯穿于凹槽(23)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述支撑板(18)的前表面对称开设有两个通孔(26)，两个所述通孔(26)的内侧壁均贯穿有连接杆(27)，两个所述连接杆(27)的后表面焊接于两个T型插板(25)的前表面，所述支撑板(18)的一侧焊接有U型板(28)，所述U型板(28)的内侧壁贯穿于挂钩(15)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑拉杆(301)、把手(31)、T型支撑座(32)、气缸(33)和轮子(34)；

两个所述次立柱(17)相邻一侧对称焊接有两个支撑拉杆(301)，所述底板(101)远离梯子(14)的一侧焊接有把手(31)。

7.根据权利要求6所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：所述底板(101)的下表面相互对称焊接有四个T型支撑座(32)。

8.根据权利要求7所述的双首层地下底板与墙板混凝土浇筑施工用脚手架，其特征在于：四个所述T型支撑座(32)的内部顶壁均焊接有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆焊接有轮子(34)。

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