CN216802298U - 一种用于电池盒的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池盒的夹具，包括基座，基座包括搁置部和抵紧机构，而抵紧机构包括抵紧件、安装座，以及一端与安装座连接，另一端与抵紧件连接的弹性件，弹性件使得抵紧件始终具有与电池盒主体之第二侧壁相抵紧的趋势；与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置搁置部使得电池盒主体之第一侧壁能够搁置在搁置部上，而设置抵紧机构抵紧与第一侧壁相对的第二侧壁，使得搁置在搁置部上的电池盒主体下方也有支撑力，避免了电池盒主体因晃动而从搁置部上掉落；另外，而设置抵紧件和弹性件既可以让抵紧件更好地抵紧第二侧壁，又可以避免抵紧件在放置电池盒主体时划伤第二侧壁。

Description

一种用于电池盒的夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种用于电池盒的夹具。

背景技术

在电动汽车中，电池是最主要的组成部件，而电池通常被封装在电池盒中进行使用，一般电池盒主体1包括有底壁15以及由底壁15上边缘于底壁15所在方向垂直延伸出的第一侧壁13以及由底壁15下边缘于底壁15所在方向垂直延伸出的第二侧壁14，具体参照如图1所示。现有的电池盒常采用铝压铸的方式进行生产，压铸成型后的电池盒主体和组件是分体状态，因此还需要通过焊接的方式将两部分组合在一块；这两部分包括有第一部分和第二部分，其中第一部分为具有待焊接部位的第一侧壁13，第二部分为第一组件11及第二组件12，通常在焊接时需要先将第一组件11及第二组件12放置在第一侧壁13上的待焊接部位，然后通过外部焊接设备将三者焊接在一起，其操作步骤为：先将第一侧壁13朝上放置，此时第二侧壁14与工作台面相抵，由于第二侧壁14于底壁所在方向延伸出的长度较小，使得其与工作台面相抵的抵接面也较小，而在电池盒主体1结构较大的前提下，仅通过第二侧壁14的作用，难以使得电池盒主体1整体固定于工作台面上，为此，需要对现有技术作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够较好地对电池盒主体进行固定的用于电池盒的夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于电池盒的夹具，包括基座，所述基座包括能供电池盒主体之第一侧壁搁置的搁置部，其特征在于：还包括设置在所述基座上的抵紧机构，所述抵紧机构包括有：

抵紧件，用于抵紧电池盒主体之第二侧壁；

安装座，用于安装所述抵紧件；以及

弹性件，所述弹性件的一端与所述安装座连接，另一端与所述抵紧件连接，使得所述抵紧件始终具有与电池盒主体之第二侧壁相抵紧的趋势。

为了更好地让电池盒主体搁置在搁置部上，优选地，所述基座还包括用于安装所述搁置部的安装平台，所述安装平台上还设置有用于夹紧第一侧壁的第一夹紧机构。

为了更好地夹紧第一组件和第二组件，优选地，还包括设置在所述安装平台上的第二夹紧机构，在所述第一夹紧机构夹紧第一侧壁的状态下，第一组件和第二组件被放置到第一侧壁的待焊部位，并通过所述第二夹紧机构作用于第一组件与第一侧壁、第二组件与第一侧壁的待焊接缝处，从而将第一组件和第二组件夹紧在第一侧壁上。设置第二夹紧机构夹紧在待焊接缝处，可以在焊接操作前更好地将第一组件、第二组件夹紧在第一侧壁的待焊部位。

为了防止第二夹紧机构对外部焊接设备的焊接操作造成障碍，优选地，所述第二夹紧机构包括能根据待焊接缝的加工位点依次打开或关闭的杠杆油缸。在外部焊接设备的焊接头到达被第二夹紧机构夹紧的待焊接缝的加工位点时，杠杆油缸能够打开让焊接头进行焊接操作，并在焊接结束后关闭以再次夹紧该加工位点，从而使得第一组件、第二组件更好地被焊接在第一侧壁上。

为了使得搁置在搁置部上的电池盒主体更加稳固，优选地，所述基座还包括与所述安装平台垂直连接的竖向部，所述安装平台与所述竖向部的截面呈“T”字形，邻近所述竖向部底部还设置有用于支撑电池盒主体中的底壁之内壁面的支撑柱。截面呈“T”字形的安装平台与竖向部可以使得安装在安装平台上的一部分搁置部伸入电池盒主体内与第一侧壁接触，从而更好地让第一侧壁搁置在搁置部上，而支撑柱设置在邻近竖向部底部处，也就是邻近第二侧壁处，起到支撑底壁，防止电池盒主体晃动的作用。

为了方便地将该工装连接在外部焊接设备上，优选地，所述竖向部底部还设置有用于连接外部焊接设备的连接部。

由于在搁置部及抵紧机构的作用下，限制了电池盒主体在垂直于电池盒主体之第一侧壁的竖向方向移动，为了进一步固定电池盒主体，优选地，所述搁置部包括能与电池盒主体中的底壁之内壁面相抵的抵接面，对应地，还包括两端连接在所述安装平台两侧并能与底壁之外壁面相抵的抵接板，所述安装平台两侧向外延伸有延伸部，各个所述延伸部上设置有用于连接所述抵接板的连接件，所述连接件包括与所述延伸部连接的尾部以及用于连接所述抵接板端部的头部，所述头部与所述抵接面的距离为底壁的壁厚，在所述抵接板连接在所述头部的状态下，所述抵接板与底壁的外壁面相抵，所述抵接面与底壁的内壁面相抵，使得电池盒主体被抵紧在所述搁置部上。通过设置抵接板与底壁之外壁面相抵，从而使得搁置部与底壁之内壁面相抵，两者共同作用以限制电池盒主体在垂直于底壁的方向即横向方向的移动。

为了让抵接板更好地连接在连接件上，优选地，所述抵接板的两端设置有供所述连接件之头部卡入的连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置搁置部使得电池盒主体之第一侧壁能够搁置在搁置部上，而设置抵紧机构抵紧与第一侧壁相对的第二侧壁，使得搁置在搁置部上的电池盒主体下方也有支撑力，避免了电池盒主体因晃动而从搁置部上掉落；另外，设置抵紧件和弹性件既可以让抵紧件更好地抵紧第二侧壁，又可以避免抵紧件在放置电池盒主体时划伤第二侧壁。

附图说明

图1为电池盒主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于电池盒的夹具的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中抵接板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电池盒主体即将搁置在基座状态的示意图；

图6为本实用新型实施例中电池盒主体搁置在基座状态的示意图；

图7为本实用新型实施例中抵接板与底壁相抵状态的示意图；

图8为本实用新型实施例中第二夹紧机构夹紧第一组件及第二组件状态的示意图；

图9为图8的后视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2~9所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于电池盒的夹具，包括基座2和抵紧机构3；基座2包括能供电池盒主体1之第一侧壁13搁置的搁置部21，和用于安装搁置部21的安装平台22；而抵紧机构3设置在基座2上，包括有抵紧件31、安装座32和弹性件33，其中，抵紧件31用于抵紧电池盒主体1之第二侧壁14，安装座32用于安装抵紧件31，而弹性件33的一端与安装座32连接，另一端与抵紧件31连接，使得抵紧件31始终具有与电池盒主体1之第二侧壁14相抵紧的趋势。

为了更好地让电池盒主体1搁置在搁置部21上，本实施例采用了以下结构：本实施例的安装平台22上设置有用于夹紧第一侧壁13的第一夹紧机构41；以及设置在安装平台22上的第二夹紧机构42，第二夹紧机构42包括能根据待焊接缝的加工位点依次打开或关闭的杠杆油缸421；在第一夹紧机构41夹紧第一侧壁13的状态下，第一组件11和第二组件12被放置到第一侧壁13的待焊部位，并通过第二夹紧机构42作用于第一组件11与第一侧壁13、第二组件12与第一侧壁13的待焊接缝处，从而将第一组件11和第二组件12夹紧在第一侧壁13上。设置第二夹紧机构42夹紧在待焊接缝处，可以在焊接操作前更好地将第一组件11、第二组件12夹紧在第一侧壁13的待焊部位。其中，在外部焊接设备的焊接头到达被第二夹紧机构42夹紧的待焊接缝的加工位点时，杠杆油缸421能够打开让焊接头进行焊接操作，并在焊接结束后关闭以再次夹紧该加工位点，从而使得第一组件11、第二组件12更好地被焊接在第一侧壁13上。

为了使得搁置在搁置部21上的电池盒主体1更加稳固，本实施例还采用了以下结构：本实施例的基座2还包括与安装平台22垂直连接的竖向部23，安装平台22与竖向部23的截面呈“T”字形，邻近竖向部23底部还设置有用于支撑电池盒主体1中的底壁15之内壁面151的支撑柱5；另外，竖向部23底部还设置有用于连接外部焊接设备的连接部24。截面呈“T”字形的安装平台22与竖向部23可以使得安装在安装平台22上的一部分搁置部21伸入电池盒主体1内与第一侧壁13接触，从而更好地让第一侧壁13搁置在搁置部21上，另外，由于搁置部21邻近第一侧壁13，因此只会与邻近第一侧壁13的部分底壁15相抵，通过在邻近竖向部23底部处设置支撑柱5，可以对邻近第二侧壁14处的底壁15起到支撑作用，从而防止电池盒主体1发生晃动。

由于在搁置部21及抵紧机构3的作用下，限制了电池盒主体1在垂直于电池盒主体1之第一侧壁13的竖向方向移动，为了进一步固定电池盒主体1，本实施例还增设了以下结构，具体地，本实施例的搁置部21包括能与电池盒主体1中的底壁15之内壁面151相抵的抵接面211，对应地，还包括两端连接在安装平台22两侧并能与底壁15之外壁面152相抵的抵接板6，安装平台22两侧向外延伸有延伸部221，各个延伸部221上设置有用于连接抵接板6的连接件7，连接件7包括与延伸部221连接的尾部71以及用于连接抵接板6端部的头部72，对应地，抵接板6的两端设置有供连接件7之头部72卡入的连接槽61，连接件7的头部72与抵接面211的距离为底壁15的壁厚，在抵接板6连接在头部72的状态下，抵接板6与底壁15的外壁面152相抵，所述抵接面211与底壁15的内壁面151相抵，使得电池盒主体1被抵紧在搁置部21上。通过设置抵接板6与底壁15之外壁面152相抵，从而使得搁置部21与底壁15之内壁面151相抵，两者共同作用以限制电池盒主体1在垂直于底壁15的方向即横向方向的移动。

综上述，并结合背景技术中的电池盒主体1对该用于电池盒的夹具的使用过程进行阐述，具体步骤如下：

A、首先，焊接作业人员从基座2上取下抵接板6，如图2所示；

B、焊接作业人员将电池盒主体1的第一侧壁13搁置在搁置部21上，如图5和图6所示，在放置过程中，抵紧件31克服弹性件33的作用力向内移动，直至电池盒主体1放置到位，抵紧件31在弹性件33的作用下抵紧电池盒主体1之第二侧壁14；

C、随后，焊接作业人员将抵接板6连接在连接件7的头部72，使得定位抵接板6与底壁15之外壁面152相抵，如图7所示，此时，搁置部21的抵接面211与底壁15之内壁面151相抵；

D、焊接作业人员在第一侧壁13上放置第一组件11和第二组件12，如图7所示，随后通过杠杆油缸421夹紧第一组件11和第二组件12，如图8所示；

E、最后焊接作业人员操作外部焊接设备对电池盒主体1进行焊接操作，焊接过程中杠杆油缸421依次打开或者关闭以配合外部焊接设备进行焊接。

Claims (8)

1.一种用于电池盒的夹具，包括基座(2)，所述基座(2)包括能供电池盒主体(1)之第一侧壁(13)搁置的搁置部(21)，其特征在于：还包括设置在所述基座(2)上的抵紧机构(3)，所述抵紧机构(3)包括有：

抵紧件(31)，用于抵紧电池盒主体(1)之第二侧壁(14)；

安装座(32)，用于安装所述抵紧件(31)；以及

弹性件(33)，所述弹性件(33)的一端与所述安装座(32)连接，另一端与所述抵紧件(31)连接，使得所述抵紧件(31)始终具有与电池盒主体(1)之第二侧壁(14)相抵紧的趋势。

2.根据权利要求1所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述基座(2)还包括用于安装所述搁置部(21)的安装平台(22)，所述安装平台(22)上还设置有用于夹紧第一侧壁(13)的第一夹紧机构(41)。

3.根据权利要求2所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：还包括设置在所述安装平台(22)上的第二夹紧机构(42)，在所述第一夹紧机构(41)夹紧第一侧壁(13)的状态下，第一组件(11)和第二组件(12)被放置到第一侧壁(13)的待焊部位，并通过所述第二夹紧机构(42)作用于第一组件(11)与第一侧壁(13)、第二组件(12)与第一侧壁(13)的待焊接缝处，从而将第一组件(11)和第二组件(12)夹紧在第一侧壁(13)上。

4.根据权利要求3所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述第二夹紧机构(42)包括能根据待焊接缝的加工位点依次打开或关闭的杠杆油缸(421)。

5.根据权利要求4所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述基座(2)还包括与所述安装平台(22)垂直连接的竖向部(23)，所述安装平台(22)与所述竖向部(23)的截面呈“T”字形，邻近所述竖向部(23)底部还设置有用于支撑电池盒主体(1)中的底壁(15)之内壁面(151)的支撑柱(5)。

6.根据权利要求5所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述竖向部(23)底部还设置有用于连接外部焊接设备的连接部(24)。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述搁置部(21)包括能与电池盒主体(1)中的底壁(15)之内壁面(151)相抵的抵接面(211)，对应地，还包括两端连接在所述安装平台(22)两侧并能与底壁(15)之外壁面(152)相抵的抵接板(6)，所述安装平台(22)两侧向外延伸有延伸部(221)，各个所述延伸部(221)上设置有用于连接所述抵接板(6)的连接件(7)，所述连接件(7)包括与所述延伸部(221)连接的尾部(71)以及用于连接所述抵接板(6)端部的头部(72)，所述头部(72)与所述抵接面(211)的距离为底壁(15)的壁厚，在所述抵接板(6)连接在所述头部(72)的状态下，所述抵接板(6)与底壁(15)的外壁面(152)相抵，所述抵接面(211)与底壁(15)的内壁面(151)相抵，使得电池盒主体(1)被抵紧在所述搁置部(21)上。

8.根据权利要求7所述的用于电池盒的夹具，其特征在于：所述抵接板(6)的两端设置有供所述连接件(7)之头部(72)卡入的连接槽(61)。

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