CN219746827U - 电池举升机平台底座焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池举升机平台底座焊接工装，其包括基板与基板上对应导轨开设的两条导轨槽，基板上设置有限位装置，限位装置包括固接在基板一侧的七个固定块，七个固定块均抵接挡板，所述七个固定块包括四个固定块一、两个固定块二与一个固定块三，四个固定块一分别设置在基板两端对应导轨端部的部分，四个固定块一上均设置有夹持爪，夹持爪用于夹持导轨。本实用新型具有实现焊接时焊接件与底板的稳定固定，保证焊接的准确性的效果。

Description

电池举升机平台底座焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种电池举升机平台底座焊接工装。

背景技术

举升机是汽车维修行业用于汽车举升的设备，在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用。如今，电力驱动的新能源汽车广受青睐，民众购买量不断提高，因此新能源汽车的电池能源维修与补给愈发重要，多数汽车维修店都已配备电池举升机，采用电池举升机更换损坏的电池十分方便，甚至于私人车主通过电池举升机更换电力用尽的能源电池，以解决电池的续航问题。电池举升机越来越普及。

电池举升机的底座为焊接工艺，需要将电池举升机的固定在焊接工装上。参照图1，一种电池举升机平台底座，包括底板1与两条焊接在底板1上的导轨15，两条导轨15靠近底板1两侧平行设置；两条导轨15之间靠近两端的位置均开设有相同尺寸的让位槽11，让位槽11贯穿底板1；底板1四侧边缘均固接有竖直设置的挡板16；底板1两侧靠近两条导轨15分别焊接有侧耳板12；底板1一端端部焊接有耳板14；耳板14与两块侧耳板12上均横向开设有穿插孔13。

工作人员需要将导轨、侧耳板与耳板焊接在底板的准确位置上。针对上述中的相关技术，发明人认为应设计一种焊接工装，使导轨、侧耳板与耳板稳定固定，从而保证焊接的准确性。

实用新型内容

为了实现焊接时焊接件与底板的稳定固定，保证焊接的准确性，本实用新型提供电池举升机平台底座焊接工装。

本实用新型提供的电池举升机平台底座焊接工装采用如下的技术方案：

一种电池举升机平台底座焊接工装，包括基板与基板上对应导轨开设的两条导轨槽，基板上设置有限位装置，限位装置包括固接在基板一侧的七个固定块，七个固定块均抵接挡板，所述七个固定块包括四个固定块一、两个固定块二与一个固定块三，四个固定块一分别设置在基板两端对应导轨端部的部分，四个固定块一上均设置有夹持爪，夹持爪用于夹持导轨。

通过采用上述技术方案，将底板四侧边缘的挡板对齐并抵接七个固定块，实现了对底板的水平面内的稳定固定；而后将两根导轨对准基板上的两个卡接槽放置，四个夹持爪分别从基板两端夹持导轨两端，实现导轨的稳定固定。

可选的，所述夹持爪与固定块一铰接。

通过采用上述技术方案，工作人员围绕夹持爪与固定块一的铰接点，向底板一侧旋转至夹持爪夹持在导轨上，实现导轨的固定；导轨的焊接完成后，工作人员将夹持爪围绕与固定块一的铰接点向远离导轨的一侧旋转，取消对导轨上的固定，从而实现方便焊接后平台底座的拆卸。

可选的，两个所述固定块二分别设置在基板两侧对应两块侧耳板的部分，两个固定块二上均铰接有防松块。

通过采用上述技术方案，工作人员使防松块围绕防松块与固定块二的铰接点向底板一侧旋转，防松块压在底板上，将需要焊接的侧耳板抵接防松块边缘，实现对侧耳板的初步定位。

可选的，所述防松块上插接有插销，插销用于插接侧耳板上的穿插孔。

通过采用上述技术方案，将防松块上的插销插接在侧耳板的穿插孔内并使侧耳板抵接防松块，实现侧耳板准确定位。

可选的，所述固定块三对应耳板设置，固定块三上铰接有卡接块，卡接块上开设有卡接孔，卡接孔内插接有插销，插销用于插接耳板上的穿插孔。

通过采用上述技术方案，焊接耳板时，工作人员先将耳板放置在相应位置处，将卡接块围绕卡接块与固定块三的铰接点朝耳板一侧旋转，至卡接块上卡接孔对准耳板上的穿插孔，工作人员将插销通过卡接孔与插接在穿插孔内，实现耳板的固定；焊接完成后，工作人员取消插销的在卡接孔与穿插孔的插接，使卡接块围绕固定块三与卡接块的铰接点朝远离底板的一侧旋转，取消对耳板的固定。

可选的，所述限位装置还包括水平设置的四根限位杆，四根限位杆平均分布在基板两端，限位杆对应让位槽设置，限位杆平行于导轨的长度方向设置，每根限位杆一端固接有驱动件。

通过采用上述技术方案，限位杆平行于导轨的长度方向设置，驱动件驱动限位杆旋转，从平行于导轨的长度方向转向垂直于导轨的长度方向，限位杆远离驱动件的一端旋转至底板上方，驱动件驱动限位杆下移，限位杆抵接底板，完成底板竖直方向的固定，限位杆与固定块配合完成底板的全方位固定。

可选的，所述驱动件包括四个设置在基板上的转角气缸，转角气缸的缸体固接在基板上，转角气缸的活塞杆端部与限位杆一端固接。

通过采用上述技术方案，转角气缸伸出并旋转活塞杆，推动活塞杆端部的限位杆上移，同时从限位杆垂直于导轨长度方向旋转为与导轨的长度方向平行，取消对底板竖直方向的固定；转角气缸收回并反向旋转活塞杆，拉动限位杆下移，同时限位杆从平行于导轨长度方向旋转为垂直于导轨的长度方向，固定住底板。

可选的，所述基板两端开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，工作人员往安装孔内插接螺栓，实现将基板安装在焊接机上。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例应用时的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、让位槽；12、侧耳板；13、穿插孔；14、耳板；15、导轨；16、挡板；2、基板；21、安装孔；22、固定块；221、固定块一；222、固定块二；223、固定块三；23、连接杆；231、夹持爪；232、防松块；233、插销；24、卡接块；241、卡接孔；242、卡接槽；25、导轨槽；26、转角气缸；27、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种电池举升机平台底座焊接工装。参照图2与图3，电池举升机平台底座焊接工装包括基板2与设置在基板2一侧的安装孔21。工作人员通过安装孔21将基板2安装在焊接机上。

基板2上对应挡板16边缘固接有七个固定块22，七个固定块22均与挡板16抵接；七个固定块22包括四个固定块一221、两个固定块二222与一个固定块三223。焊接前，往基板2上安装平台底板2时，底板2上的挡板16分别抵接七个固定块22，实现底板2水平面内的固定。

基板2上固接有四根限位杆27与对应限位杆27的四个转角气缸26，四个转角气缸26竖直设置，四个转角气缸26平均分布在基板2两端对应两个让位槽11的部分；限位杆27水平设置，限位杆27的长度方向平行于导轨15的长度方向，转角气缸26的活塞杆与限位杆27一端固接。焊接前往平台上安装底板2后，转角气缸26收回并旋转活塞杆，拉动限位杆27下移，同时限位杆27从平行于导轨15长度方向旋转为垂直于导轨15的长度方向，限位杆27一端延伸至底板1上方后下移固定底板1；焊接完成后，转角气缸26伸出并旋转活塞杆，推动活塞杆端部的限位杆27上移，同时限位杆27从垂直于导轨15长度方向旋转为与导轨15的长度方向平行，取消对底板1竖直方向的固定；限位杆27与固定块22配合，实现底板1的全方位固定。

基板2上对应两条导轨15开设有两条导轨槽25。工作人员拿取导轨15，将导轨15放置在导轨槽25内实现导轨15的定位。

四个固定块一221分别设置在基板2两端对应两根导轨15两端的部分，四个固定块一221远离基板2的一端均铰接有连接杆23，连接杆23远离固定块一221的部分与铰接有夹持爪231，夹持爪231远离固定块一221的部分卡接在导轨15上。工作人员围绕连接杆23与固定块一221的铰接点朝底板1一侧旋转连接杆23，而后又围绕连接杆23与夹持爪231的铰接点朝导轨15一侧旋转夹持爪231，使夹持爪231卡接于导轨15，实现将两根导轨15固定在底板1相应位置处；焊接完成后，工作人员将夹持爪231与连接杆23分别反向旋转，取消夹持爪231与导轨15的固定。

两个固定块二222对应两块侧耳板12设置，固定块二222远离基板2的一端均铰接有连接杆23，连接杆23远离固定块二222的部分铰接有防松块232；防松块232远离连接杆23的一端侧面插接有插销233，两根插销233分别插接在防松块232相对侧的相同位置处，插销233的轴向垂直于防松块232的长度方向。工作人员围绕连接杆23与固定块二222的铰接点朝底板1一侧旋转连接杆23，而后又围绕连接杆23与防松块232的铰接点朝侧耳板12旋转防松块232，使防松块232一端抵接在底板1上；工作人员拿取侧耳板12放置在底板1上，将侧耳板12的穿插孔13与插销233插接，实现侧耳板12的限位与稳定固定，而后进行焊接；焊接完成后，工作人员先将插销233拔除，而后将连接杆23与防松块232分别反向旋转，取消防松块232与侧耳板12的固定。

固定块三223对应耳板14设置，固定块三223远离基板2的一端铰接有卡接块24，卡接块24远离固定块三223的一端开设有卡接槽242，卡接槽242上开设有横向贯穿卡接槽242两侧壁的卡接孔241，卡接孔241内插接有插销233。工作人员围绕卡接块24与固定块三223的铰接点朝底板1一侧旋转卡接块24；工作人员拿取耳板14放置在底板1上，将耳板14的穿插孔13与卡接孔241对齐，然后将插销233插接在穿插孔13与卡接孔241内，实现耳板14的限位与稳定固定，而后进行焊接；焊接完成后，工作人员先将插销233拔除，而后将卡接块24反向旋转，取消卡接块24与耳板14的固定。

本实用新型实施例一种电池举升机平台底座焊接工装的实施原理为：工作人员首先通过安装孔21将基板2安装在焊接机上，固定基板2。

在焊接前，工作人员往基板2上安装平台底板2，底板2上的挡板16分别抵接七个固定块22，七个固定块22从不同底板2边缘限制了底板2的横面内的位移。安装底板2后，转角气缸26收回并旋转活塞杆，拉动限位杆27下移，同时限位杆27从平行于导轨15长度方向旋转为垂直于导轨15的长度方向，限位杆27一端延伸至底板1上方后下移固定住底板1；焊接完成后，转角气缸26伸出并旋转活塞杆，推动活塞杆端部的限位杆27上移，同时限位杆27从垂直于导轨15长度方向旋转为与导轨15的长度方向平行，取消对底板1竖直方向的固定；限位杆27与固定块22配合，将底板1牢固固定。

工作人员首先往底板1上焊接导轨15。工作人员拿取导轨15，将导轨15对准导轨槽25后放入，而后围绕连接杆23与固定块一221的铰接点朝底板1一侧旋转连接杆23，而后又围绕连接杆23与夹持爪231的铰接点朝导轨15一侧旋转夹持爪231，使夹持爪231卡接于导轨15，将两根导轨15固定在底板1相应位置处开始；焊接完成后，工作人员将夹持爪231与连接杆23分别反向旋转，取消夹持爪231与导轨15的固定。

工作人员其次往底板1上焊接两块侧耳板12。工作人员围绕连接杆23与固定块二222的铰接点朝底板1一侧旋转连接杆23，而后又围绕连接杆23与防松块232的铰接点朝侧耳板12旋转防松块232，使防松块232一端抵接在底板1上；工作人员拿取侧耳板12放置在底板1上，将侧耳板12的穿插孔13与插销233插接，实现侧耳板12的限位与稳定固定，而后进行焊接；焊接完成后，工作人员先将插销233拔除，而后将连接杆23与防松块232分别反向旋转，取消防松块232与侧耳板12的固定。

工作人员最后往底板1上焊接耳板14。工作人员围绕卡接块24与固定块三223的铰接点朝底板1一侧旋转卡接块24；工作人员拿取耳板14放置在底板1上，将耳板14的穿插孔13与卡接孔241对齐，然后将插销233插接在穿插孔13与卡接孔241内，实现耳板14的限位与稳定固定，而后进行焊接；焊接完成后，工作人员先将插销233拔除，而后将卡接块24反向旋转，取消卡接块24与耳板14的固定。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：包括基板(2)与基板(2)上对应导轨(15)开设的两条导轨槽(25)，基板(2)上设置有限位装置；

所述限位装置包括固接在基板(2)一侧的七个固定块(22)，七个固定块(22)均抵接挡板(16)，所述七个固定块(22)包括四个固定块一(221)、两个固定块二(222)与一个固定块三(223)；

四个所述固定块一(221)分别设置在基板(2)两端对应导轨(15)端部的部分，四个固定块一(221)上均设置有夹持爪(231)，夹持爪(231)用于夹持导轨(15)。

2.根据权利要求1所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述夹持爪(231)与固定块一(221)铰接。

3.根据权利要求1所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：两个所述固定块二(222)分别设置在基板(2)两侧对应两块侧耳板(12)的部分，两个固定块二(222)上均铰接有防松块(232)。

4.根据权利要求3所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述防松块(232)上插接有插销(233)，插销(233)用于插接侧耳板(12)上的穿插孔(13)。

5.根据权利要求1所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述固定块三(223)对应耳板(14)设置，固定块三(223)上铰接有卡接块(24)，卡接块(24)上开设有卡接孔(241)，卡接孔(241)内插接有插销(233)，插销(233)用于插接耳板(14)上的穿插孔(13)。

6.根据权利要求1所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述限位装置还包括水平设置的四根限位杆(27)，四根限位杆(27)平均分布在基板(2)两端，限位杆(27)对应让位槽(11)设置，限位杆(27)平行于导轨(15)的长度方向设置，每根限位杆(27)一端固接有驱动件。

7.根据权利要求6所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述驱动件包括四个设置在基板(2)上的转角气缸(26)，转角气缸(26)的缸体固接在基板(2)上，转角气缸(26)的活塞杆端部与限位杆(27)一端固接。

8.根据权利要求1所述的电池举升机平台底座焊接工装，其特征在于：所述基板(2)两端开设有安装孔(21)。