CN216829395U - 一种焊接用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接用夹持装置，包括：底座，压紧组件以及定位座；压紧组件包括驱动器，压紧板以及用于连接驱动器和压紧板地连接杆；定位座装配于底座上方，定位座开设若干定位槽，定位座面向压紧组件的一侧向外延伸形成凸台；由驱动器驱动连接杆，以带动压紧板横向移动并夹紧放置于凸台上的待焊接对象。采用该焊接用夹持装置，不仅可以大幅缩短定位焊接时间，还可以提高焊接效率和焊接质量。

Description

一种焊接用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接定位装置技术领域，更具体涉及一种焊接用夹持装置。

背景技术

目前很多金属零部件需要焊接后才能安装，在对金属零部件进行焊接加工时，通常采用人工配焊及焊接作业。采用此方式进行焊接，定位耗时长，焊缝质量较低，焊接后成型效果不稳定，从而导致存在加工出的产品质量，尤其是产品的外形及结构无法得到统一及稳定的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的焊接用夹持装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种焊接用夹持装置，以达到快速精准定位焊接的效果，进而获得质量稳定的产品。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接用夹持装置，底座，压紧组件以及定位座；所述压紧组件包括驱动器，压紧板，以及用于连接所述驱动器和压紧板的连接杆；所述定位座装配于所述底座的上方，所述定位座开设若干定位槽，所述定位座面向压紧组件的一侧向外延伸形成凸台；

由所述驱动器驱动连接杆，以带动所述压紧板横向移动并夹紧放置于所述凸台上的待焊接对象。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽的底端与所述凸台的台阶部平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动器包括固定座，与所述固定座铰接的握持部，以及铰接于所述连接杆和所述握持部之间的传动部；

所述固定座设置一套筒，所述连接杆活动贯穿于所述套筒内，通过旋转所述握持部驱动所述传动部，以带动所述连接杆和所述压紧板进行横向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位座横向延伸出至少一个折边卡座，所述折边卡座向内凹陷形成所述定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括顶板，底板，以及支撑板；所述顶板和底板均设置接纳孔，以将所述支撑板装配于所述顶板和所述底板。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板包括呈横向对称设置的立板，以及卡接于所述立板之间的隔板，所述立板和所述隔板均与所述接纳孔匹配，以将所述立板和所述隔板均装配于所述顶板和所述底板。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位座的底部边缘处形成若干缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述立板设置与所述缺口相对应的限位凸起，当所述立板与所述顶板装配后，所述限位凸起高于所述顶板，所述定位座装配于所述限位凸起形成的限位区域内。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板、所述底板以及所述支撑板上设置镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种焊接用夹持装置，在底座上方设置一定位座，通过定位槽对待焊接对象进行定位，再通过压紧组件将放置于凸台上和定位槽内的待焊接对象夹紧，以实现待焊接对象的高质量高效率装夹定位，提高焊接效率和焊接质量；另外，与传统的人工焊接方式相比，采用该焊接用夹持装置对待焊接对象进行定位焊接，可大幅度减少焊接加工的时间，例如，可将加工时间从大约9分钟缩短至2分钟左右，大幅提高了待焊接对象的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型所揭示的一种焊接用夹持装置的立体图；

图2为图1所示出的焊接用夹持装置的爆炸图；

图3为图2中圆圈A的局部放大图；

图4为图1所示出的定位座的立体图；

图5为图1所示出的压紧组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，在本申请中，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的治具或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

术语“横向”是指沿图1中所示出的x轴方向；“纵向”是指沿图1中所示出的z轴方向。

参图1所揭示的一种焊接用夹持装置100(以下或简称“该夹持装置”)的一种具体实施方式。

参图1、图4和图5所示，一种焊接用夹持装置100包括：底座10，压紧组件20以及定位座30；压紧组件20包括驱动器21，压紧板22，以及用于连接驱动器21和压紧板22的连接杆23；定位座30装配于底座10上方，定位座30开设若干定位槽301，定位座30面向压紧组件20的一侧向外延伸形成凸台322；由驱动器21驱动连接杆23，以带动压紧板22横向移动并夹紧放置于凸台322上的待焊接对象40。定位座30横向延伸出至少一个折边卡座321，折边卡座321向内凹陷形成定位槽301。

参图5所示，在本实施例中，驱动器21包括固定座213，与固定座213铰接的握持部211，以及铰接于连接杆23和握持部211之间的传动部212；固定座213上设置一套筒2131，连接杆23活动贯穿于套筒2131内，通过旋转握持部211驱动传动部212，以带动连接杆23和压紧板22进行横向移动。

具体地，固定座213在第一铰接点2130处通过轴200与握持部211铰接，传动部212的一端在第二铰接点2110处通过轴201与握持部211铰接，传动部212的另一端在第三铰接点2120处通过轴212与连接杆23铰接。当驱动握持部211在第一铰接点2130处绕轴200转动时，与握持部211在第二铰接点2110处铰接的传动部212的一端绕轴200作枢转运动；传动部212作枢转运动的过程中，带动传动部212的另一端在第三铰接点2120处绕轴202转动，此时，第三铰接点2120绕轴202作相对枢转运动。由于连接杆23横向活动贯穿于套筒2131内，当驱动握持部211进行旋转时，与其铰接的传动部212在沿x轴的方向有一分解作用力F，驱动与其铰接的连接杆23在套筒2131内进行横向移动。在连接杆23的末端通过螺栓固定连接一压紧板22，当连接杆23进行横向移动时，压紧板22同步进行横向移动。

参图4所示，在本实施例中，定位座30包括本体31和延伸体32；本体31呈矩形设置，延伸体32包括沿本体31面向压紧组件20的一侧向外延伸形成的凸台322，以及沿本体31的其余三个侧面分别向外延伸形成的折边卡座321；折边卡座321向内凹陷形成定位槽301，本体31上设置装配孔310，以通过螺栓(未示出)将定位座30和底座10装配成功。定位槽301的底端与凸台322的台阶部3222平齐。定位座30的底部边缘处(在本实施例中为定位座30的四角处)形成缺口303。

具体地，参图2、图4和图5所示，将待焊接对象40放置于定位座30上对其进行定位，其中，将待焊接对象40的部分零件直接放置于与其相对应的折边卡座321上的定位槽301中，然后将放置于凸台322上的零件401调整到所需要的位置。当调整好待焊接对象40(即定位槽301中的部分零件和凸台322上的零件401)的位置后，驱动握持部211顺时针旋转，以驱动传动部212推动连接杆23和压紧板22同步进行横向移动并靠近凸台322。压紧板22的底部略高于凸台322的台阶面3222。当压紧板22将放置于凸台322上的零件401抵持在夹持面3221上，此时完成定位夹持，进一步对待焊接对象40进行焊接加工。需要注意的是，在驱动压紧板22横向移动的过程中，凸台322的台阶面3222不能对压紧板22造成干涉，且不能影响到压紧板22和夹持面3221的接触。另外，还可以通过调整定位座30的形状和定位槽301的位置，与不同形状的待焊接对象40外形适配，实现对多种待焊接对象40的定位焊接。

该夹持装置100结构设计合理、紧凑，优化制作专用焊接夹具，可以实现快速定位焊接，而且焊接后的工件尺寸相对稳定。在焊接时可以直接采用激光焊机械手臂直接焊接，提高焊接效率。

需要说明的是，本体31的形状包括但不限于呈矩形设置，还可以呈多边形或者不规则形状设置；对于延伸体32的形状和数量也不作限制，可以根据实际情况做相应设计；只要保证当压紧板22靠近定位座30时，压紧板22与凸台322相配合以将放置于凸台322上方的待焊接对象40夹紧不影响焊接即可。

参图2和图3所示，底座10包括顶板11，底板13，以及支撑板12；顶板11和底板13均设置接纳孔(即设置于顶板11上方的接纳孔112和接纳孔114，以及设置于底板13上方的接纳孔131)，以将支撑板12装配于顶板11和底板13。支撑板12包括呈横向对称设置的立板121，以及卡接于立板121之间的隔板122；立板121和隔板122均与接纳孔匹配，以将立板121和隔板122均装配于顶板11和底板13。立板121设置与缺口303相对应的限位凸起1211和限位凸起1212，当立板121与顶板11装配后，限位凸起1211和限位凸起1212均高于顶板11，定位座30装配于由限位凸起1211和限位凸起1212形成的限位区域内。

具体地，在本实施例中，顶板11上开设有固定孔113，固定孔113的孔径和位置均与装配孔310相匹配，以通过螺栓将定位座30固定安装在顶板11上。立板121的顶边设置有插接部1213，顶板11上设置有与插接部1213形状匹配的接纳孔114，插接部1213由下向上插入接纳孔114处。同样地，隔板122的顶边设置插接部1221，顶板11上设置有与插接部1221形状匹配的接纳孔112，插接部1221由下向上插入接纳孔112处。立板121的底边设置有插接部1215，插接部1215纵向向内凹陷形成卡槽1214，隔板122设置向上开口的卡槽1222，卡槽1214和卡槽1222的形状匹配。因此，可以将顶板11、立板121和隔板122通过卡槽装配成一体。隔板122的底部设置插接部1223，当立板121和隔板122通过卡槽1214和卡槽1222相互配合完成装配后形成用于连接顶板11和底板13的支撑板12，此时，该支撑板12的底部形成十字形的插接部，该插接部装配于设置在底板13上的接纳孔131中。当插接结构装配完成后，设置在立板121顶边的限位凸起1211和限位凸起1212凸伸出顶板11的表面并围合形成一限位区域，且限位凸起1211和限位凸起1212的位置与定位座30边缘处的缺口相对应，从而能够精准的对定位座30进行定位。

通过将该夹持装置100设置成可拆卸结构，不仅可以增加安装效率，降低装配难度，而且便于后期维护管理，可以有针对性地进行更换组件。还可以在底座10上横向延伸设置多个定位座30，从而实现同时对多个待焊接对象40进行定位焊接，提高了焊接效率。另外，该夹持装置100中，还将顶板11、支撑板12以及底板13均呈成镂空设计，以此方式减轻了该夹持装置100的重量。

本实用新型提供一种焊接用夹持装置100，在底座10上方设置一定位座30，通过定位槽301对待焊接对象40进行定位，再通过压紧组件20将放置于凸台322上和定位槽301内的待焊接对象40夹紧，以实现待焊接对象40的高质量高效率装夹定位，提高焊接效率和焊接质量；另外，与传统的人工焊接方式相比，采用该夹持装置100对待焊接对象40进行定位焊接，可大幅度减少焊接加工的时间，例如，可将加工时间从大约9分钟缩短至2分钟左右，大幅提高了待焊接对象40的焊接效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种焊接用夹持装置，其特征在于，包括：

底座，压紧组件以及定位座；

所述压紧组件包括驱动器，压紧板，以及用于连接所述驱动器和压紧板的连接杆；

所述定位座装配于所述底座的上方，所述定位座开设若干定位槽，所述定位座面向压紧组件的一侧向外延伸形成凸台；

由所述驱动器驱动连接杆，以带动所述压紧板横向移动并夹紧放置于所述凸台上的待焊接对象。

2.根据权利要求1所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述定位槽的底端与所述凸台的台阶部平齐。

3.根据权利要求1所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述驱动器包括固定座，与所述固定座铰接的握持部，以及铰接于所述连接杆和所述握持部之间的传动部；

所述固定座设置一套筒，所述连接杆活动贯穿于所述套筒内，通过旋转所述握持部驱动所述传动部，以带动所述连接杆和所述压紧板进行横向移动。

4.根据权利要求1所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述定位座横向延伸出至少一个折边卡座，所述折边卡座向内凹陷形成所述定位槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述底座包括顶板，底板，以及支撑板；所述顶板和底板均设置接纳孔，以将所述支撑板装配于所述顶板和所述底板。

6.根据权利要求5所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述支撑板包括呈横向对称设置的立板，以及卡接于所述立板之间的隔板，所述立板和所述隔板均与所述接纳孔匹配，以将所述立板和所述隔板均装配于所述顶板和所述底板。

7.根据权利要求6所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述定位座的底部边缘处形成若干缺口。

8.根据权利要求7所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述立板设置于所述缺口相对应的限位凸起，当所述立板与所述顶板装配后，所述限位凸起高于所述顶板，所述定位座装配于所述限位凸起形成的限位区域内。

9.根据权利要求6所述的焊接用夹持装置，其特征在于，

所述顶板、所述底板以及所述支撑板上设置镂空结构。

Images