CN216780846U - 一种封板焊接用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封板焊接用定位夹具包括定位夹具底座、定位装置固定板、气缸连接口、定位移动装置、封板固定装置、待焊封板、待焊托架总成，在定位夹具底座上设置有四个定位销，通过将托架总成固定在定位夹具底座上，防止焊接过程中托架总成发生移位，保证零件的出厂质量，将待焊封板放置在封板固定装置，通过滑动封板固定装置移动封板，将其顶紧托架总成，保证焊接时封板与托架总成连接良好，防止焊接接口有缝隙，在两个导致销上均设置有回位弹簧，焊接完毕后通过回位弹簧自动拉开封板固定装置，保证工人可以快速取下零件进行下一个的安装，减少了更换零件的时间。

Description

一种封板焊接用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种封板焊接用定位夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在加工零件的过程中采用最多的就是工装夹具，没有一个好的工装夹具再好的设备加工出来的零件精度也不是很好。在汽车制造行业中，焊接工序是必不可少的，特别是汽车门的零部件或是底盘的零部件焊接工序很多，在托架总成焊接工序中离不开焊接夹具，没有焊接夹具，焊接时托架总成与封板容易错位脱落，同时焊接质量不好，稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封板焊接用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封板焊接用定位夹具包括定位夹具底座、定位装置固定板、气缸连接口、定位移动装置、封板固定装置、待焊封板、待焊托架总成，所述定位夹具底座的一端设置有定位装置固定板，所述定位装置固定板的中间设置有气缸连接口，所述气缸连接口的一端与定位移动装置连接，所述气缸连接口的另一端与气缸连接，所述定位移动装置的一端与封板固定装置连接，所述封板固定装置上放置有待焊封板，所述定位夹具底座上固定有待焊托架总成。

优选的，所述定位夹具底座的两侧各设置有两个零件定位销，所述定位夹具底座的中间设置有滑动槽。

优选的，所述定位移动装置包括一号导正销、二号导正销、一号回位弹簧、二号回位弹簧、滑块移动杆、连接板，所述连接板的两端穿有一号导正销和二号导正销，所述一号导正销和二号导正销的另一端固定在定位装置固定板上，所述一号导正销和二号导正销上分别套有一号回位弹簧和二号回位弹簧，所述连接板的中间固定有滑块移动杆，所述滑块移动杆与封板固定装置连接。

优选的，所述封板固定装置的底部设置有凸起部，所述封板固定装置底部的凸起部设置在滑动槽内。

优选的，所述待焊托架总成的两侧设置有零件定位孔，所述零件定位孔安装在零件定位销上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在定位夹具底座上设置有四个定位销，通过将托架总成固定在定位夹具底座上，防止焊接过程中托架总成发生移位，保证零件的出厂质量。

（2）本实用新型将待焊封板放置在封板固定装置，通过滑动封板固定装置移动封板，将其顶紧托架总成，保证焊接时封板与托架总成连接良好，防止焊接接口有缝隙。

（3）本实用新型在两个导致销上均设置有回位弹簧，焊接完毕后通过回位弹簧自动拉开封板固定装置，保证工人可以快速取下零件进行下一个的安装，减少了更换零件的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为定位夹具底座的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：定位夹具底座（1）、定位装置固定板（2）、气缸连接口（3）、定位移动装置（4）、封板固定装置（5）、待焊封板（6）、待焊托架总成（7）、零件定位销（8）、滑动槽（9）、一号导正销（10）、二号导正销（11）、一号回位弹簧（12）、二号回位弹簧（13）、滑块移动杆（14）、连接板（15）、零件定位孔（16）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、“后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种封板焊接用定位夹具，定位夹具底座1的两侧各设置有两个零件定位销8，定位夹具底座1的中间设置有滑动槽9，定位夹具底座1的一端设置有定位装置固定板2，定位装置固定板2的中间设置有气缸连接口3，气缸连接口3的一端与定位移动装置4连接，气缸连接口3的另一端与气缸连接，定位移动装置4包括一号导正销10、二号导正销11、一号回位弹簧12、二号回位弹簧13、滑块移动杆14、连接板15，连接板15的两端穿有一号导正销10和二号导正销11，一号导正销10和二号导正销11的另一端固定在定位装置固定板2上，一号导正销10和二号导正销11上分别套有一号回位弹簧12和二号回位弹簧13，连接板15的中间固定有滑块移动杆14，滑块移动杆14与封板固定装置5连接，定位移动装置4的一端与封板固定装置5连接，封板固定装置5上放置有待焊封板6，封板固定装置5的底部设置有凸起部，封板固定装置5底部的凸起部设置在滑动槽9内，定位夹具底座1上固定有待焊托架总成7，待焊托架总成7的两侧设置有零件定位孔16，零件定位孔16安装在零件定位销8上。

使用方法：首先，将待焊托架总成7的零件定位孔16安装在定位夹具底座1的零件定位销8上，再将待焊封板6放置在封板固定装置5上，防止焊接过程中托架总成发生移位，保证零件的出厂质量，气缸连接口3与气缸连接，控制滑块移动杆14向前运动，从而推动封板固定装置5在滑动槽9中向前运动，使得待焊封板6压紧在待焊托架总成7上，保证焊接时封板与托架总成连接良好，防止焊接接口有缝隙，打开焊接机器人进行焊接，将待焊封板6和待焊托架总成7焊接连接好，焊接完毕后气缸退回，一号导正销10和二号导正销11上的一号回位弹簧12和二号回位弹簧13自动将封板固定装置5拉回，再将待焊托架总成7从定位夹具底座4上取下即可，通过回位弹簧自动拉开封板固定装置5，保证工人可以快速取下零件进行下一个的安装，减少了更换零件的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种封板焊接用定位夹具,其特征在于：包括定位夹具底座（1）、定位装置固定板（2）、气缸连接口（3）、定位移动装置（4）、封板固定装置（5）、待焊封板（6）、待焊托架总成（7），所述定位夹具底座（1）的一端设置有定位装置固定板（2），所述定位装置固定板（2）的中间设置有气缸连接口（3），所述气缸连接口（3）的一端与定位移动装置（4）连接，所述气缸连接口（3）的另一端与气缸连接，所述定位移动装置（4）的一端与封板固定装置（5）连接，所述封板固定装置（5）上放置有待焊封板（6），所述定位夹具底座（1）上固定有待焊托架总成（7）。

2.根据权利要求1所述的一种封板焊接用定位夹具，其特征在于：所述定位夹具底座（1）的两侧各设置有两个零件定位销（8），所述定位夹具底座（1）的中间设置有滑动槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种封板焊接用定位夹具，其特征在于：所述定位移动装置（4）包括一号导正销（10）、二号导正销（11）、一号回位弹簧（12）、二号回位弹簧（13）、滑块移动杆（14）、连接板（15），所述连接板（15）的两端穿有一号导正销（10）和二号导正销（11），所述一号导正销（10）和二号导正销（11）的另一端固定在定位装置固定板（2）上，所述一号导正销（10）和二号导正销（11）上分别套有一号回位弹簧（12）和二号回位弹簧（13），所述连接板（15）的中间固定有滑块移动杆（14），所述滑块移动杆（14）与封板固定装置（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种封板焊接用定位夹具，其特征在于：所述封板固定装置（5）的底部设置有凸起部，所述封板固定装置（5）底部的凸起部设置在滑动槽（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种封板焊接用定位夹具，其特征在于：所述待焊托架总成（7）的两侧设置有零件定位孔（16），所述零件定位孔（16）安装在零件定位销（8）上。

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