CN216802217U - 轨道式双环缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道式双环缝焊接机，底板的上方设有支撑机构，顶板的下方设有焊接机构，支撑机构包括转动安装在左支撑板上的左右延伸的主动轴，第一滑座的顶部固定安装有活动板，活动板上转动安装有与主动轴同轴设置的被动轴，主动轴和被动轴相互靠近的一端分别固定安装有封头支撑座，第二滑座的顶部固定安装有左右延伸的活动柱，活动柱与活动板之间连接有弹簧，活动柱的左端外侧还固定安装有压板，活动板的右侧固定安装有与压板相匹配的支撑部；通过弹簧的弹力使两个封头支撑座分别向内弹性压紧两个封头，微调封头的角度使封头与筒身扣合严密之后，再通过压板的推力将两个封头进一步压紧，使筒身与封头紧密结合，以保证焊接过程中的稳定性。

Description

轨道式双环缝焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及轨道式双环缝焊接机。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。

储气罐由圆筒状的筒身和上下两个封头焊接成，目前焊接装备主要是用单头环缝焊接方式，需要人工将筒身和封头装夹，定位精度低，并且一端焊接完，需要卸载后，重新装夹另一端进行焊接，效率低，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供轨道式双环缝焊接机，焊接质量好，焊接效率高，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轨道式双环缝焊接机，包括底板，所述底板的左右两端的顶部分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底板的上方设有支撑机构，所述顶板的下方设有焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑机构的上方；所述支撑机构包括转动安装在所述左支撑板上的左右延伸的主动轴，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述底板的顶部固定安装有左右延伸的滑轨，所述滑轨位于所述左支撑板和所述右支撑板之间，所述滑轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定安装有活动板，所述活动板上转动安装有与所述主动轴同轴设置的被动轴，所述主动轴和所述被动轴相互靠近的一端分别固定安装有封头支撑座；所述滑轨上还滑动安装有位于所述第一滑座的右侧的第二滑座，所述第二滑座的顶部固定安装有左右延伸的活动柱，所述活动柱与所述活动板之间连接有弹簧，所述活动柱的左端外侧还固定安装有压板，所述活动板的右侧固定安装有与所述压板相匹配的支撑部；所述支撑机构还包括前后相对设置于两个所述封头支撑座的下方的两个支撑辊，所述支撑辊左右延伸，所述底板的上方左右相对设有两个安装板，所述安装板位于所述左支撑板和所述右支撑板之间，两个所述支撑辊均转动安装在两个所述安装板之间，所述底板与所述安装板之间固定安装有竖向延伸的液压缸。

作为进一步的改进，所述左支撑板和所述右支撑板之间转动安装有左右延伸的丝杆，所述活动柱螺纹连接在所述丝杆上，所述活动板上设有供所述丝杆穿过的避让孔，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的第一电机。

作为进一步的改进，所述封头支撑座的内侧设有与封头相贴合的弧形槽。

作为优选的技术方案，所述焊接机构包括固定安装在所述左支撑板和所述右支撑板之间的滑杆，所述滑杆左右延伸，所述滑杆上滑动安装有左滑块与右滑块，所述左滑块与所述右滑块之间固定安装有左右延伸的电伸缩杆，所述左滑块与所述右滑块的下端分别固定安装有向下延伸的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有焊接头。

作为进一步的改进，所述左支撑板和所述右支撑板之间转动安装有左右延伸的丝杠，所述左滑块螺纹连接在所述丝杠上，所述右滑块上设有供所述丝杠穿过的过孔，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述丝杠转动的第二电机。

有益效果：

由于采用了上述技术方案，轨道式双环缝焊接机，底板的上方设有支撑机构，顶板的下方设有焊接机构，支撑机构包括转动安装在左支撑板上的左右延伸的主动轴，第一滑座的顶部固定安装有活动板，活动板上转动安装有与主动轴同轴设置的被动轴，主动轴和被动轴相互靠近的一端分别固定安装有封头支撑座，第二滑座的顶部固定安装有左右延伸的活动柱，活动柱与活动板之间连接有弹簧，活动柱的左端外侧还固定安装有压板，活动板的右侧固定安装有与压板相匹配的支撑部；

本申请对封头和筒身进行装夹时，首先通过弹簧的弹力使两个封头支撑座分别向内弹性压紧两个封头，微调封头的角度使封头与筒身扣合严密之后，再通过压板的推力将两个封头进一步压紧，使筒身与封头紧密结合，以保证焊接过程中的稳定性，焊接质量好；

本申请进行焊接时，首先根据左右两个封头与筒身的接缝之间的距离调节两个焊接头之间的距离，通过电伸缩杆的伸缩带动左滑块与右滑块相互远离或靠近，然后通过两个焊接头同时对左右两条接缝进行焊接，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图。

图中：1-底板；2-左支撑板；3-右支撑板；4-顶板；5-主动轴；6-滑轨； 7-第一滑座；8-活动板；9-被动轴；10-封头支撑座；11-第二滑座；12-活动柱； 13-弹簧；14-压板；15-支撑部；16-支撑辊；17-安装板；18-液压缸；19-丝杆； 20-第一电机；21-滑杆；22-左滑块；23-右滑块；24-电伸缩杆；25-电动伸缩杆；26-焊接头；27-丝杠；28-第二电机；29-封头；30-筒身；31-主动电机。

具体实施方式

如图1至图2所示，轨道式双环缝焊接机，包括底板1，底板1的左右两端的顶部分别固定安装有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3的顶部固定安装有顶板4，底板1的上方设有支撑机构，顶板4的下方设有焊接机构，焊接机构位于支撑机构的上方。

支撑机构包括转动安装在左支撑板2上的左右延伸的主动轴5，左支撑板2 上固定安装有用于带动主动轴5转动的主动电机31，底板1的顶部固定安装有左右延伸的滑轨6，滑轨6呈长条状，滑轨6的前后两侧分别设有左右延伸的导向槽，滑轨6位于左支撑板2和右支撑板3之间，滑轨6上滑动安装有第一滑座7，第一滑座7的侧面呈倒U形，第一滑座7的前后两竖臂的内侧分别设有与导向槽相匹配的导向块，第一滑座7的顶部固定安装有活动板8，活动板8上转动安装有与主动轴5同轴设置的被动轴9，主动轴5和被动轴9相互靠近的一端分别固定安装有封头支撑座10，封头支撑座10的内侧设有与封头29相贴合的弧形槽；滑轨6上还滑动安装有位于第一滑座7的右侧的第二滑座11，第二滑座11的结构与第一滑座7的结构相同，第二滑座11的顶部固定安装有左右延伸的活动柱12，活动柱12与活动板8之间连接有弹簧13，活动柱12的左端外侧还固定安装有压板14，活动板8的右侧固定安装有与压板14相匹配的支撑部 15，支撑部15呈与活动柱12同轴设置的圆筒状，支撑部15的内径大于活动柱12的外径。

支撑机构还包括前后相对设置于两个封头支撑座10的下方的两个支撑辊 16，支撑辊16左右延伸，底板1的上方左右相对设有两个安装板17，安装板 17位于左支撑板2和右支撑板3之间，两个支撑辊16均转动安装在两个安装板 17之间，底板1与安装板17之间固定安装有竖向延伸的液压缸18。支撑辊16 用于支撑筒身30，通过液压缸18的伸展带动两个支撑辊16上下移动，以匹配不同直径的筒身30使用。

进行焊接时，首先将筒身30放置在两个支撑辊16上，并将两个封头29分别扣合在筒身30的左右两端；沿滑轨6向左滑动活动柱12，活动柱12通过弹簧13推动活动板8沿滑轨6左移，活动板8带动右侧的封头支撑座10左移，从而使左右两个封头支撑座10相互靠近，通过弹簧13的弹力使两个封头支撑座10分别向内弹性压紧两个封头29；微调封头29的角度，使封头29与筒身 30扣合严密之后，继续沿滑轨6向左滑动活动柱12，直至活动柱12带动压板 14抵在支撑部15上，通过压板14的推力将两个封头29进一步压紧，使筒身 30与封头29紧密结合，以保证焊接过程中的稳定性，提高焊接质量；最后对两个封头29与筒身30的接缝处进行焊接，焊接过程中通过主动电机31带动主动轴5和左侧的封头支撑座10转动，左侧的封头支撑座10带动左侧的封头29、筒身30以及右侧的封头29转动，右侧的封头29带动右侧的封头支撑座10以及被动轴9跟随转动，通过主动电机31带动两个封头29以及筒身30转动一周，以完成封头29与筒身30的环缝焊接。

左支撑板2和右支撑板3之间转动安装有左右延伸的丝杆19，活动柱12螺纹连接在丝杆19上，活动板8上设有供丝杆19穿过的避让孔，左支撑板2上固定安装有用于带动丝杆19转动的第一电机20。具体的，通过第一电机20带动丝杆19转动，进而通过丝杆19带动活动柱12左右移动。

焊接机构包括固定安装在左支撑板2和右支撑板3之间的滑杆21，滑杆21 左右延伸，滑杆21上滑动安装有左滑块22与右滑块23，左滑块22与右滑块 23之间固定安装有左右延伸的电伸缩杆24，左滑块22与右滑块23的下端分别固定安装有向下延伸的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的下端固定安装有焊接头 26。

进行焊接时，首先根据左右两个封头29与筒身30的接缝之间的距离调节两个焊接头26之间的距离，通过电伸缩杆24伸展带动左滑块22与右滑块23 相互远离、使两个焊接头26之间的距离增大，或通过电伸缩杆24收缩带动左滑块22与右滑块23相互靠近、使两个焊接头26之间的距离减小；然后沿滑杆 21同步左右滑动左滑块22与右滑块23，使两个焊接头26分别最准左右两条接缝，通过电动伸缩杆25伸展带动焊接头26靠近封头29与筒身30之间的接缝，通过两个焊接头26同时对左右两条接缝进行焊接。

左支撑板2和右支撑板3之间转动安装有左右延伸的丝杠27，左滑块22螺纹连接在丝杠27上，右滑块23上设有供丝杠27穿过的过孔，左支撑板2上固定安装有用于带动丝杠27转动的第二电机28。具体的，通过第二电机28带动丝杠27转动，进而通过丝杠27带动左滑块22左右移动，左滑块22通过电伸缩杆24带动右滑块23同步移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.轨道式双环缝焊接机，其特征在于：包括底板，所述底板的左右两端的顶部分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和所述右支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底板的上方设有支撑机构，所述顶板的下方设有焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑机构的上方；

所述支撑机构包括转动安装在所述左支撑板上的左右延伸的主动轴，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述主动轴转动的主动电机，所述底板的顶部固定安装有左右延伸的滑轨，所述滑轨位于所述左支撑板和所述右支撑板之间，所述滑轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定安装有活动板，所述活动板上转动安装有与所述主动轴同轴设置的被动轴，所述主动轴和所述被动轴相互靠近的一端分别固定安装有封头支撑座；所述滑轨上还滑动安装有位于所述第一滑座的右侧的第二滑座，所述第二滑座的顶部固定安装有左右延伸的活动柱，所述活动柱与所述活动板之间连接有弹簧，所述活动柱的左端外侧还固定安装有压板，所述活动板的右侧固定安装有与所述压板相匹配的支撑部；

所述支撑机构还包括前后相对设置于两个所述封头支撑座的下方的两个支撑辊，所述支撑辊左右延伸，所述底板的上方左右相对设有两个安装板，所述安装板位于所述左支撑板和所述右支撑板之间，两个所述支撑辊均转动安装在两个所述安装板之间，所述底板与所述安装板之间固定安装有竖向延伸的液压缸。

2.如权利要求1所述的轨道式双环缝焊接机，其特征在于：所述左支撑板和所述右支撑板之间转动安装有左右延伸的丝杆，所述活动柱螺纹连接在所述丝杆上，所述活动板上设有供所述丝杆穿过的避让孔，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的第一电机。

3.如权利要求1所述的轨道式双环缝焊接机，其特征在于：所述封头支撑座的内侧设有与封头相贴合的弧形槽。

4.如权利要求1所述的轨道式双环缝焊接机，其特征在于：所述焊接机构包括固定安装在所述左支撑板和所述右支撑板之间的滑杆，所述滑杆左右延伸，所述滑杆上滑动安装有左滑块与右滑块，所述左滑块与所述右滑块之间固定安装有左右延伸的电伸缩杆，所述左滑块与所述右滑块的下端分别固定安装有向下延伸的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有焊接头。

5.如权利要求4所述的轨道式双环缝焊接机，其特征在于：所述左支撑板和所述右支撑板之间转动安装有左右延伸的丝杠，所述左滑块螺纹连接在所述丝杠上，所述右滑块上设有供所述丝杠穿过的过孔，所述左支撑板上固定安装有用于带动所述丝杠转动的第二电机。

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