CN216781178U - 一种锻件加工用金属屑接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用金属屑接料装置，包括机架及料仓，所述料仓的顶部设有导料腔，底部设有出料口，其特征在于：所述料仓的下方设有一接料桶，所述接料桶的底部设有多组支撑脚轮，多组所述支撑脚轮的底部可移动设置于地面上，所述接料桶的顶部设有一接料腔，接料腔设置于所述出料口的正下方；料仓的底部左侧及右侧分别设有朝下延伸的延伸板，所述延伸板上设有一L型槽，所述L型槽的底部前端与所述延伸板的前端面相连通，所述接料桶的前侧设有一支架，所述支架后侧的两端分别与所述接料桶的左侧及右侧转动相连，所述支架后侧的两端分别设有一连接件，所述连接件与所述L型槽卡接相连。本实用新型提高了接料的便利性及稳定性。

Description

一种锻件加工用金属屑接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻件加工用金属屑接料装置。

背景技术

锻件在铣削加工的时候，会产生较多的金属屑，一般情况下都是利用接料桶进行接料。其中，如果说接料桶直接放在地面上，后续装满金属屑的时候，移动不方便，如果在其底部设置支撑脚轮的话，由于设备的振动等原因，接料桶可能会移动，使得一些金属屑没有能够掉落在接料桶内。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻件加工用金属屑接料装置，通过使用该结构，提高了接料的便利性及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻件加工用金属屑接料装置，包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓的顶部设有导料腔，所述导料腔的底部设有出料口，所述出料口与所述导料腔相连通，所述料仓的下方设有一接料桶，所述接料桶的底部设有多组支撑脚轮，多组所述支撑脚轮的底部可移动设置于地面上，所述接料桶的顶部设有一接料腔，所述接料腔设置于所述出料口的正下方，所述接料桶与所述料仓可拆卸连接；

所述料仓的底部左侧及右侧分别设有朝下延伸的延伸板，所述延伸板上设有一L型槽，所述L型槽的底部前端与所述延伸板的前端面相连通，所述接料桶的前侧设有一支架，所述支架后侧的两端分别与所述接料桶的左侧及右侧转动相连，所述支架后侧的两端分别设有一连接件，所述连接件与所述 L型槽卡接相连；

所述支架前端朝下转动时，每组所述连接件卡设于一组所述L型槽内，且所述连接件的后端顶部移动设置于所述L型槽的顶部，使所述支撑脚轮的底部与地面之间设有间距；所述支架前端朝上转动时，每组所述连接件移动设置于所述L型槽的底部，使所述支撑脚轮的底部抵于地面上，且所述连接件可朝前移动脱离所述L型槽。

上述技术方案中，所述支架包括U型杆及两组连接板，两组所述连接板的前端分别与所述U型杆的后端一侧相连，两组所述连接板分别设置于所述接料桶的一侧，所述连接板经一转轴与所述接料桶的侧壁转动相连，所述连接件安装于所述连接板的外壁上。

上述技术方案中，所述连接件包括间隔设置的第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与所述转轴设置于同一轴线上，所述第二连接杆设置于所述第一连接杆与所述U型杆之间；所述L型槽包括竖槽及连接槽，所述连接槽的前端与所述延伸板的前端面相连通，所述竖槽的底部与所述连接槽的后端相连通；所述支撑脚轮抵于地面上时，所述第一连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处，所述第二连接杆设置于所述连接槽的前端；所述支撑脚轮与地面之间具有间距时，所述第一连接杆设置于所述竖槽的顶部，所述第二连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处。

上述技术方案中，所述延伸板的底部设有朝前延伸的支撑板，所述支撑板由后向前倾斜向下设置，所述支撑板的顶面与所述连接槽的底部齐平设置。

上述技术方案中，所述U型杆包括横杆及两组侧杆，两组所述侧杆的前端分别与所述横杆的两端垂直相连，每组所述侧杆的后端与一组所述连接板的前端相连，所述侧杆设置于所述接料桶的旁侧，所述横杆设置于所述接料桶的前侧。

上述技术方案中，所述出料口的底部设有一上小下大的喇叭型定位框，两组所述延伸板分别设置于所述喇叭型定位框的底部两侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用料仓进行接料，并且料仓接到的金属屑直接掉落在接料桶内，在接料桶的底部设置支撑脚轮，这样接料桶能够经过支撑脚轮在地面上移动，便于将装有金属屑的接料桶移走更换，同时，在利用接料桶接料的过程中，接料桶经过支架及连接件与延伸板上面的L型槽卡接配合，将接料桶挂接起来，使得支撑脚轮离地，这样能够保证在接料过程中接料桶不会移动，提高接料的便利性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(接料桶与料仓锁紧限位状态下，支撑脚轮与地面之间设有间距)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(接料桶与料仓锁紧脱离态下，支撑脚轮抵于地面上)；

图3是本实用新型实施例一中的结构示意图(接料桶远离料仓状态下)；

图4是图3的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、料仓；3、导料腔；4、出料口；5、接料桶；6、支撑脚轮；7、地面；8、接料腔；9、延伸板；10、L型槽；11、U型杆；12、连接板；13、转轴；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、竖槽；17、连接槽；18、支撑板；19、横杆；20、侧杆；21、喇叭型定位框。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种锻件加工用金属屑接料装置，包括机架1及设置于机架上的料仓2，所述料仓的顶部设有导料腔3，所述导料腔的底部设有出料口4，所述出料口与所述导料腔相连通，所述料仓的下方设有一接料桶5，所述接料桶的底部设有多组支撑脚轮6，多组所述支撑脚轮的底部可移动设置于地面7上，所述接料桶的顶部设有一接料腔8，所述接料腔设置于所述出料口的正下方，所述接料桶与所述料仓可拆卸连接；

所述料仓的底部左侧及右侧分别设有朝下延伸的延伸板9，所述延伸板上设有一L型槽10，所述L型槽的底部前端与所述延伸板的前端面相连通，所述接料桶的前侧设有一支架，所述支架后侧的两端分别与所述接料桶的左侧及右侧转动相连，所述支架后侧的两端分别设有一连接件，所述连接件与所述L型槽卡接相连；

所述支架前端朝下转动时，每组所述连接件卡设于一组所述L型槽内，且所述连接件的后端顶部移动设置于所述L型槽的顶部，使所述支撑脚轮的底部与地面之间设有间距；所述支架前端朝上转动时，每组所述连接件移动设置于所述L型槽的底部，使所述支撑脚轮的底部抵于地面上，且所述连接件可朝前移动脱离所述L型槽。

在本实施例中，锻件加工过程中所产生的金属屑，会送入到导料腔内，经过出料口掉落，其中，将接料桶安装在出料口的下方，这样金属屑就会掉落到接料桶内，经过接料腔进行接料。在本实施例中，在正常情况下，操作人员会抓住支架推动接料桶，通过支撑脚轮在地面上移动，先移动到料仓的旁侧，将连接件卡入到L型槽内，然后再将支架前端朝下转动，使得连接件卡入到L型槽的顶部，利用连接件及延伸板将接料桶抬起架空，使得支撑脚轮脱离地面，这样在接料的时候，接料桶不会在地面上移动。当接料桶装满金属屑需要更换的时候，操作人员抓住支架的前端朝上转动，使得连接件在 L型槽内朝下移动，也就是接料桶也朝下移动，使得接料桶底部的支撑脚轮抵在地面上，然后抓住支架朝前移动，使得接料桶朝前移动脱离料仓，此时连接件也会脱离L型槽，操作人员即可抓住支架拉动接料桶在地面上移动，将接料桶移动到金属屑处理的地方即可。同时，将空置的接料桶移动到料仓的旁边，并与L型槽卡接，将接料桶抬起即可。这个过程中，无需借助其他的工具即可带动接料桶移动清理金属屑，而且接料过程中接料桶也不会移动。并且在接料过程中，即使说接料桶被操作人员不小心碰到，接料桶也不会移动，保证接料的稳定性及便利性。

参见图1～4所示，所述支架包括U型杆11及两组连接板12，两组所述连接板的前端分别与所述U型杆的后端一侧相连，两组所述连接板分别设置于所述接料桶的一侧，所述连接板经一转轴13与所述接料桶的侧壁转动相连，所述连接件安装于所述连接板的外壁上。

所述连接件包括间隔设置的第一连接杆14及第二连接杆15，所述第一连接杆与所述转轴设置于同一轴线上，所述第二连接杆设置于所述第一连接杆与所述U型杆之间；所述L型槽包括竖槽16及连接槽17，所述连接槽的前端与所述延伸板的前端面相连通，所述竖槽的底部与所述连接槽的后端相连通；所述支撑脚轮抵于地面上时，所述第一连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处，所述第二连接杆设置于所述连接槽的前端；所述支撑脚轮与地面之间具有间距时，所述第一连接杆设置于所述竖槽的顶部，所述第二连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处。

在本实施例中，在使用时，正常情况下，操作人员抓住U型杆的前端朝上转动，使得操作人员便于拉动接料桶在地面上移动，然后将接料桶移动到出料口下方的前侧，使得两侧的连接件正对着延伸板的L型槽，此时每组第一连接杆正对连接槽，然后将接料桶朝后推动，使得第一连接杆移动到连接槽的后端，并且处在连接槽与竖槽的连接处，第二连接杆则处在连接槽的前端，然后抓住U型杆的前端朝下转动，这样就会带动连接板的前端围绕着转轴朝下转动，由于竖槽及连接槽的限位，第二连接杆抵在连接槽的底部无法朝下移动，第一连接杆会沿着竖槽朝上移动，第二连接杆则会沿着连接槽朝后移动，此时转轴及接料桶也会朝上移动，这样就能够将接料桶朝上移动，与地面脱离。同时，U型杆的前端则会靠近接料桶的底部，接料桶本身的重量会通过第二连接杆压在连接槽的底部，并且根据杠杆原理，U型杆及连接板通过转轴与接料桶转动，第二连接杆距离转轴之间的距离会小于竖槽的高度，U型杆的前端与转轴之间的距离会大于第二连接杆与转轴之间的距离，接料桶的重量比较超过一定的重量，才能够使得U型杆围绕着转轴自动朝上转动，其中，即使接料桶装满了金属屑，其重量也不足以推动U型杆转动，因此，在接料的时候，接料桶的位置是固定的，不会下降掉落。需要将接料桶下降的时候，操作人员抓住U型杆的前端，用力朝上转动，这样第一连接杆会朝下移动，第二连接杆会朝前移动，直至第一连接杆移动到连接槽的后端，支撑脚轮会抵在地面上，并且由于杠杆原理，U型抓杆前端上抬的力度也不会太大，操作人员也比较省力。其中，操作人员抓住U型杆朝前拉动，这样第一连接杆及第二连接杆即可脱离连接槽，操作人员即可抓住U型杆带动接料桶在地面上移动，将金属屑移走处理。

参见图1～4所示，所述延伸板的底部设有朝前延伸的支撑板18，所述支撑板由后向前倾斜向下设置，所述支撑板的顶面与所述连接槽的底部齐平设置。

在本实施例中，为了减少延伸板的用料，缩短竖槽与延伸板前端之间的距离，通过设置支撑板，既能够减少延伸板的用料，又能够保证连接槽的长度，保证连接板在转动的时候，第二连接杆能够抵在支撑板上面，起到转动支撑限位作用。

参见图1～4所示，所述U型杆包括横杆19及两组侧杆20，两组所述侧杆的前端分别与所述横杆的两端垂直相连，每组所述侧杆的后端与一组所述连接板的前端相连，所述侧杆设置于所述接料桶的旁侧，所述横杆设置于所述接料桶的前侧。

参见图1～4所示，所述出料口的底部设有一上小下大的喇叭型定位框 21，两组所述延伸板分别设置于所述喇叭型定位框的底部两侧。

喇叭型定位槽的设置，便于延伸板的安装，也便于将接料桶的顶部挡住，防止金属屑漏出，也不影响U型杆的前端朝上转动。

Claims (6)

1.一种锻件加工用金属屑接料装置，包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓的顶部设有导料腔，所述导料腔的底部设有出料口，所述出料口与所述导料腔相连通，其特征在于：所述料仓的下方设有一接料桶，所述接料桶的底部设有多组支撑脚轮，多组所述支撑脚轮的底部可移动设置于地面上，所述接料桶的顶部设有一接料腔，所述接料腔设置于所述出料口的正下方，所述接料桶与所述料仓可拆卸连接；

所述料仓的底部左侧及右侧分别设有朝下延伸的延伸板，所述延伸板上设有一L型槽，所述L型槽的底部前端与所述延伸板的前端面相连通，所述接料桶的前侧设有一支架，所述支架后侧的两端分别与所述接料桶的左侧及右侧转动相连，所述支架后侧的两端分别设有一连接件，所述连接件与所述L型槽卡接相连；

所述支架前端朝下转动时，每组所述连接件卡设于一组所述L型槽内，且所述连接件的后端顶部移动设置于所述L型槽的顶部，使所述支撑脚轮的底部与地面之间设有间距；所述支架前端朝上转动时，每组所述连接件移动设置于所述L型槽的底部，使所述支撑脚轮的底部抵于地面上，且所述连接件可朝前移动脱离所述L型槽。

2.根据权利要求1所述的锻件加工用金属屑接料装置，其特征在于：所述支架包括U型杆及两组连接板，两组所述连接板的前端分别与所述U型杆的后端一侧相连，两组所述连接板分别设置于所述接料桶的一侧，所述连接板经一转轴与所述接料桶的侧壁转动相连，所述连接件安装于所述连接板的外壁上。

3.根据权利要求2所述的锻件加工用金属屑接料装置，其特征在于：所述连接件包括间隔设置的第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与所述转轴设置于同一轴线上，所述第二连接杆设置于所述第一连接杆与所述U型杆之间；所述L型槽包括竖槽及连接槽，所述连接槽的前端与所述延伸板的前端面相连通，所述竖槽的底部与所述连接槽的后端相连通；所述支撑脚轮抵于地面上时，所述第一连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处，所述第二连接杆设置于所述连接槽的前端；所述支撑脚轮与地面之间具有间距时，所述第一连接杆设置于所述竖槽的顶部，所述第二连接杆设置于所述竖槽与连接槽的连接处。

4.根据权利要求3所述的锻件加工用金属屑接料装置，其特征在于：所述延伸板的底部设有朝前延伸的支撑板，所述支撑板由后向前倾斜向下设置，所述支撑板的顶面与所述连接槽的底部齐平设置。

5.根据权利要求2所述的锻件加工用金属屑接料装置，其特征在于：所述U型杆包括横杆及两组侧杆，两组所述侧杆的前端分别与所述横杆的两端垂直相连，每组所述侧杆的后端与一组所述连接板的前端相连，所述侧杆设置于所述接料桶的旁侧，所述横杆设置于所述接料桶的前侧。

6.根据权利要求1所述的锻件加工用金属屑接料装置，其特征在于：所述出料口的底部设有一上小下大的喇叭型定位框，两组所述延伸板分别设置于所述喇叭型定位框的底部两侧。

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