CN216756993U - 一种自动定位点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点胶设备领域,特别指一种自动定位点胶设备,包括工作台、X轴伺服模组、Y轴伺服模组、Z轴伺服模组、点胶机构、工件定位机构和控制模组,所述X轴伺服模组固定安装在所述工作台上端,所述工件定位机构与所述X轴伺服模组滑动连接,所述Y轴伺服模组设于X轴伺服模组上方,所述Z轴伺服模组一侧与Y轴伺服模组水平滑动连接,另一侧与所述点胶机构垂直滑动连接,所述点胶机构与所述工件定位机构相对应设置,所述点胶机构包括定位相机,所述相机下方设有光源,本实用新型利用相机对点胶工件进行精准定位,通过控制模组实现精准点胶,可实现不同产品点胶,同时还提高了精准度,降低了不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备领域,特别指一种自动定位点胶设备。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
如授权公告号为CN214682664U的全自动定量点胶机构,通过Y轴伺服模组、X轴伺服模组、Z轴伺服模组、定量点胶机构本体、传感器、人机操作面、声光报警件以及电控系统,进而在自动点胶过程中,能够实时监测是否点胶成功,如果检测到产品上无胶点则可能是缺胶或堵针,声光报警件自动发出声光报警提示。现有的这种点胶机构,还不能实现点胶的精准定位,也无法保证点胶的厚度一致。
因此,针对现有技术还有有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理,操作简单,点胶精度高,可应用于多种产品点胶的自动定位点胶设备。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型所述的一种自动定位点胶设备,包括工作台、X轴伺服模组、Y轴伺服模组、Z轴伺服模组、点胶机构、工件定位机构和控制模组,所述X轴伺服模组固定安装在所述工作台上端,所述工件定位机构与所述X轴伺服模组滑动连接,所述Y轴伺服模组设于X轴伺服模组上方,所述Z轴伺服模组一侧与Y轴伺服模组水平滑动连接,另一侧与所述点胶机构垂直滑动连接,所述点胶机构与所述工件定位机构相对应设置,所述点胶机构包括定位相机,所述定位相机下方设有光源,所述X轴伺服模组、Y轴伺服模组、Z轴伺服模组和点胶机构与所述控制模组电连接。
所述工作台1两端设有固定座,所述固定座远离工作台一端与所述轴伺服模组固定连接。
所述Z轴伺服模组包括设有电机,所述电机设于Z轴伺服模组上部,所述电机的输出端固定连接所述点胶机构。
所述点胶机构还包括安装板,喷射机构,所述安装板一侧与Z轴伺服模组滑动连接,另一侧固定安装有所述喷射机构、定位相机和光源。
所述喷射机构包括连接板、进气板、点胶头、节流阀、胶液位置传感器和胶水瓶固定架。
所述连接板一侧与所述安装板固定连接,另一侧固定安装有进气板,所述进气板远离安装板的一侧固定安装有点胶头,所述点胶头上端固定设置有所述节流阀,下端设有出胶口,所述胶液位置传感器一侧与所述点胶头固定连接,另一侧与所述胶水瓶固定架固定连接,所述胶水瓶固定架用于放置胶水瓶,所述胶水瓶与点胶头通过管道连通,所述进气板上端外接气压驱动机构。
本实用新型实际使用需将产品放置于工件定位机构上,X轴伺服模组带着工件定位机构前后移动,移动至点胶机构下方,通过定位相机和光源配合拍照工件定位机构上的产品,找到产品定位基准点,确定产品位置,点胶机构通过Z轴伺服模组上下移动移动距离后开点胶,利用上述设备完成点胶的产品点胶精度高,不良率低,能有效控制点胶的厚度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型喷射机构的结构示意图。
图中:1、工作台;2、X轴伺服模组;3、Y轴伺服模组;4、Z轴伺服模组;5、点胶机构;6、工件定位机构;7、固定座;41、电机;51、定位相机;52、光源;53、安装板;54、喷射机构;541、连接板;542、进气板;543、点胶头;544、节流阀;545、胶液位置传感器;546、胶水瓶固定架;547、出胶口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-2所示,本实用新型所述的一种自动定位点胶设备,包括工作台1、X轴伺服模组2、Y轴伺服模组3、Z轴伺服模组4、点胶机构5、工件定位机构6和控制模组,所述X轴伺服模组2固定安装在所述工作台1上端,所述工件定位机构6与所述X轴伺服模组2滑动连接,所述Y轴伺服模组3设于X轴伺服模组2上方,所述Z轴伺服模组4一侧与Y轴伺服模组3水平滑动连接,另一侧与所述点胶机构5垂直滑动连接,所述点胶机构5与所述工件定位机构6相对应设置,所述点胶机构5包括定位相机51,所述定位相机51下方设有光源52,所述X轴伺服模组2、Y轴伺服模组3、Z轴伺服模组4和点胶机构5与所述控制模组电连接,采用这样的设置实际使用将产品放置于工件定位机构6上,X轴伺服模组2带着工件定位机构6前后移动,移动至点胶机构5下方,通过定位相机51和光源52配合拍照工件定位机构6上的产品,找到产品定位基准点,确定产品位置,点胶机构5通过Z轴伺服模组4上下移动移动距离后开点胶,利用上述设备完成点胶的产品点胶精度高,不良率低,能有效控制点胶的厚度。
所述工作台1两端设有固定座7,所述固定座7远离工作台1一端与所述Y轴伺服模组3固定连接,这样设置使Y轴伺服模组3整合在工作台1上,设备更加紧凑。
所述Z轴伺服模组4包括设有电机41,所述电机41设于Z轴伺服模组4上部,所述电机41的输出端固定连接所述点胶机构5,更具体的所述电机41为伺服电机,其输出端与点胶机构5的安装板53固定连接,采用这样设置可以驱动点胶机构5上下移动。
所述点胶机构5还包括安装板53,喷射机构54,所述安装板53一侧与Z轴伺服模组3滑动连接,另一侧固定安装有所述喷射机构54、定位相机51和光源52,采用这样设置即将点胶机构5的部件都整合在安装板53上,方便各部件的安装和点胶机构的整体移动。
所述喷射机构54包括连接板541、进气板542、点胶头543、节流阀544、胶液位置传感器545和胶水瓶固定架546,采用这样的结构设置,可以根据产品不一样控制出胶量,还可以通过气压喷射的方式将胶水均匀铺在点胶位上,较好的控制胶水厚度,所述胶液位置传感器545用于监测胶水的液位,当胶水液位较低时可反映到控制模组处。
所述连接板541一侧与所述安装板53固定连接,另一侧固定安装有进气板542,所述进气板542远离安装板53的一侧固定安装有点胶头543,所述点胶头543上端固定设置有所述节流阀544,下端设有出胶口547,所述胶液位置传感器545一侧与所述点胶头543固定连接,另一侧与所述胶水瓶固定架546固定连接,所述胶水瓶固定架546用于放置胶水瓶,所述胶水瓶与点胶头543通过管道连通,所述进气板542上端外接气压驱动机构,采用这样设置,方便所述进气板542、点胶头543、节流阀544、胶液位置传感器545和胶水瓶固定架546的安装,也使各部件之间能紧凑的结合在一起。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种自动定位点胶设备,包括工作台(1)、X轴伺服模组(2)、Y轴伺服模组(3)、Z轴伺服模组(4)、点胶机构(5)、工件定位机构(6)和控制模组,其特征在于,所述X轴伺服模组(2)固定安装在所述工作台(1)上端,所述工件定位机构(6)与所述X轴伺服模组(2)滑动连接,所述Y轴伺服模组(3)设于X轴伺服模组(2)上方,所述Z轴伺服模组(4)一侧与Y轴伺服模组(3)水平滑动连接,另一侧与所述点胶机构(5)垂直滑动连接,所述点胶机构(5)与所述工件定位机构(6)相对应设置,所述点胶机构(5)包括定位相机(51),所述定位相机(51)下方设有光源(52),所述X轴伺服模组(2)、Y轴伺服模组(3)、Z轴伺服模组(4)和点胶机构(5)与所述控制模组电连接。
2.根据权利要求1所述的自动定位点胶设备,其特征在于,所述工作台(1)两端设有固定座(7),所述固定座(7)远离工作台(1)一端与所述Y轴伺服模组(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动定位点胶设备,其特征在于,所述Z轴伺服模组(4)包括设有电机(41),所述电机(41)设于Z轴伺服模组(4)上部,所述电机(41)的输出端固定连接所述点胶机构(5)。
4.根据权利要求1所述的自动定位点胶设备,其特征在于,所述点胶机构(5)还包括安装板(53)和喷射机构(54),所述安装板(53)一侧与Z轴伺服模组(4)滑动连接,另一侧固定安装有所述喷射机构(54)、定位相机(51)和光源(52)。
5.根据权利要求4所述的自动定位点胶设备,其特征在于,所述喷射机构(54)包括连接板(541)、进气板(542)、点胶头(543)、节流阀(544)、胶液位置传感器(545)和胶水瓶固定架(546)。
6.根据权利要求5所述的自动定位点胶设备,其特征在于,所述连接板(541)一侧与所述安装板(53)固定连接,另一侧固定安装有进气板(542),所述进气板(542)远离安装板(53)的一侧固定安装有点胶头(543),所述点胶头(543)上端固定设置有所述节流阀(544),下端设有出胶口(547),所述胶液位置传感器(545)一侧与所述点胶头(543)固定连接,另一侧与所述胶水瓶固定架(546)固定连接,所述胶水瓶固定架(546)用于放置胶水瓶,所述胶水瓶与点胶头(543)通过管道连通,所述进气板(542)上端外接气压驱动机构。
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