CN210753507U - 一种自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动上胶装置，包括胶器、滑轨、载台，滑轨平行设置于载台上方，上胶器沿滑轨移动。上胶器包括上胶器主体、加压气管、动力机构、上胶器盖、支撑架、阀门。上胶器主体的腔顶、腔底分别设置有容置上胶器盖的开口和出胶口，上胶器盖位于上胶器主体的开口，并与上胶器主体上的开口形状、大小相对应，加压气管与上胶器盖相连。支撑架位于上胶器盖上，支撑架与上胶器主体上的凸块相互卡合，动力机构设置在滑轨上用于带动上胶器盖后带动上胶器主体移动，所述阀门位于上胶器主体的出胶口上。解决人工上胶，效率较低，废片率高，浪费人力等问题。

Description

一种自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏上胶设备领域，尤其涉及一种自动上胶装置。

背景技术

显示屏已被广泛用于便携式电子器件(例如可以用于移动通讯终端、平板电脑、电子书以及导航设备)以及大屏化电子装置等诸多领域。

在平板显示与平面光源技术当中，对于两片平板玻璃的粘结是一项很重要的技术，其封装效果将直接影响器件的性能，这就使得对显示器件封装效果质量的把控显得更加重要。但目前印刷设备多是需要人工上胶，效率较低，且在生产过程中占用大量时间，还需要人员在一旁监督，以免因胶量不足而产生废片，浪费人力。

实用新型内容

为此，需要提供一种自动上胶装置，解决人工上胶，效率较低，废片率高，浪费人力等问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自动上胶装置，其特征在于，包括上胶器、滑轨、载台，所述滑轨平行设置于载台上方，所述上胶器沿滑轨移动；

所述上胶器包括上胶器主体、加压气管、动力机构、上胶器盖、支撑架、阀门；

所述上胶器主体顶部设置有容置上胶器盖的开口，所述上胶器底部设置有出胶口，所述上胶器盖位于上胶器主体的开口，并与所述上胶器主体上的开口形状、大小相对应，所述加压气管连接于上胶器盖上；

所述支撑架位于上胶器盖上，所述支撑架与上胶器主体上的凸块相互卡合，动力机构设置在滑轨上用于带动上胶器盖后带动上胶器主体移动，所述阀门位于上胶器主体的出胶口上。

优选的，所述自动上胶装置还包括胶量检测器，所述胶量检测器沿所述滑轨移动。

优选的，所述胶量检测器为3D扫描仪或超声测厚仪。

优选的，所述自动上胶装置还包括密封圈，所述密封圈位于上胶器盖与开口之间。

优选的，所述自动上胶装置还包括刮刀；所述刮刀包括橡胶刮刀和金属刮刀，所述刮刀平行于载台且设置于载台上方。

优选的，所述滑轨包括上胶器滑轨、胶量检测器滑轨，所述胶量检测器滑轨平行设置于所述上胶器滑轨一侧。

优选的，所述阀门为气动阀或电磁阀。

优选的，所述自动上胶装置还包括刻度线窗口，所述刻度线窗口为透明材质。

优选的，所述自动上胶装置还包括支撑环，所述支撑环一端与动力机构相连接，另一端套设于上胶器主体下方。

区别于现有技术，上述技术方案为一种自动上胶的装置，其包括上胶器、滑轨、载台，滑轨平行设置于载台上方，上胶器沿滑轨移动。上胶器包括上胶器主体、加压气管、动力机构、上胶器盖、支撑架、阀门。上胶器主体的腔顶、腔底分别设置有容置上胶器盖的开口和出胶口，上胶器盖位于上胶器主体的开口，并与上胶器主体上的开口形状、大小相对应，加压气管与上胶器盖相连。支撑架位于上胶器盖上，支撑架与上胶器主体上的凸块相互卡合，动力机构设置在滑轨上用于带动上胶器盖后带动上胶器主体移动，所述阀门位于上胶器主体的出胶口上。

在使用时，首先在上胶器主体中加入所需要胶体，再将上胶器盖的支撑架与上胶器主体上的凸块相互卡合，以达到将上胶器主体与上胶器盖相连的目的，同时达到密封上胶器的目的。随后将上胶器与动力机构相连，通过动力机构的驱动可使其沿滑轨移动，在需要上胶亦或是补胶的时候，上胶器通过滑轨运动，执行上胶亦或是补胶的指令，完成不同位置上的上胶工作。位于上胶器盖上的加压气管与位于上胶器主体下方的阀门相互配合，以达到控制出胶量以及出胶速度的目的，位于上胶器上盖上的加压气管，向上胶本体中加入气体以达到增加上胶器中压力的目的，同时根据实际情况控制阀门的开合，完成上胶以及补胶的工作。位于上胶器下方的载台用于放置网板亦或是其他上胶模具。这样本实用新型不但可以实现自动化的上胶，而且达到提高工作效率，降低时间及人力成本，降低废料产生的目的。

附图说明

图1为自动上胶装置示意图；

图2为上胶器上胶示意图；

图3为上胶器第一次上胶后示意图；

图4为上胶器示意图。

附图标记说明：

1、载台，

2、橡胶刮刀，

3、金属刮刀，

4、上胶器滑轨，

5、胶量检测器滑轨，

6、上胶器，

61、加压气管，

62、阀门，

63、出胶口，

64、上胶器盖，

65、密封圈，

66、动力机构，

67、支撑架，

68、凸块，

69、上胶器主体，

610、刻度线窗口，

611、支撑环，

7、胶量检测器，

8、滑轨。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-图4，在本实施例中，自动上胶装置，包括上胶器6、滑轨8、载台1，所述滑轨8平行设置于载台1上方，所述上胶器6沿滑轨8移动。在需要上胶亦或是补胶的时候，上胶器6通过滑轨8运动，执行上胶亦或是补胶的指令，完成不同位置上的上胶工作。

所述上胶器6包括上胶器主体69、加压气管61、动力机构66、上胶器盖64、支撑架67、阀门62。

上胶器盖64位于上胶器主体69的开口，并与上胶器主体69上的开口形状、大小相对应。支撑架67位于上胶器盖64上，支撑架67与上胶器主体69上的凸块68相互卡合，通过机械密封的方式在腔体中形成一个相对密闭的空间。支撑架67为上胶器主体69提供一个向上的拉力，将上胶器主体69与上胶器盖64相连，使得动力机构66可以驱动上胶器主体69，执行上胶指令。同时上胶器盖64与上胶器主体69的相互卡合，为他们内部提供了一个相对密闭的空间，便于加压气管61其中注入气体已到达加压的目的。

所述上胶器主体69顶部设置有容置上胶器盖64的开口，上胶器底部设置有出胶口63，阀门62位于上胶器主体69的出胶口63上，所述加压气管61连接于上胶器盖64上，当需要出胶时，加压气管61向上胶器主体69内注入气体，提高罐体内的压力，使胶体可以顺利、快速的流出。同时与阀门62相互配合控制是否出胶以及出胶量，根据实际情况控制阀门62的开合，完成上胶以及补胶的工作。当需要上胶、补胶的时候，开关开启，胶受到高压被挤出上胶器主体69，通过动力机构66带动上胶器主体69以及上胶器盖64在滑轨8上的移动达到上胶的目的。

请参阅图1，在本实施例中，所述自动上胶装置还包括胶量检测器7，所述胶量检测器7沿所述滑轨8移动。在上胶完成后胶量检测器7对胶量进行检测，对上胶不足的地方通过向上胶装置发出需补胶的信号，上胶装置通过驱动滑轨8带动上胶器6移动至需要补胶的位置，进行补胶作业。在印完一次后，胶量检测装置再对应刷完成后的胶量进行检测，当胶量比设定的最低值少时，上胶器6自动进行上胶补充，或者只是胶的局部出现胶量不足的，上胶器6可针对性的对该处进行补胶。所述胶量检测器7为3D扫描仪或超声测厚仪，3D扫描仪对位于载台1上的胶量的形状、几何构造与外观数据(如颜色、表面反照率等性质)进行分析，通过精确的计算得出胶量的准确信息，来确认需要补胶的位置。超声测厚仪通过在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测胶体的厚度值，在实际运用中通过对测量间距的设定来控制上胶的精度。

请参阅图4，在本实施例中，所述自动上胶装置还包括密封圈65，所述密封圈65位于上胶器盖64与开口之间。位于上胶器盖64与上胶器主体69间的密封圈65，可代替原本的机械密封，也可以辅助机械密封进一步的提高腔体中的气密性。气体通过加压气管61进入上胶器6中，上胶器6将注入的气体密封于上胶器6中，通过腔体中气体对密封圈65的不断挤压将提高腔体的自密性，从而达到密封的效果。

请参阅图1，在本实施例中，所述自动上胶装置还包括网板、刮刀；所述刮刀包括橡胶刮刀2和金属刮刀3，所述网板置于载台1上方，所述刮刀平行于载台1且设置于网板上方。金属刮刀3，使胶覆满网板，橡胶刮刀2，将胶印到玻璃基板上。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述滑轨8包括上胶器滑轨4、胶量检测器滑轨5，所述胶量检测器滑轨5平行设置于所述上胶器滑轨4一侧。在第一次上胶完成后，位于上胶器滑轨4一侧的胶量检测轨道驱动胶量检测器7沿所在滑轨8对第一次上胶的胶量进行确认，通过对其厚度、形状的分析，判断上胶量是否达标。在网印完成后，胶量检测轨道再次驱动胶量检测器7对位于网印板上的胶量进行确认。

当然，实施例中的滑轨8也可为一条，所述上胶器6与胶量检测器7同时位于一条滑轨8上。如图3所示，上胶器6在完成第一次上胶指令后，停止于滑轨8的一端，同时滑轨8驱动胶量检测器7沿所在滑轨8另一端运动至上胶器6所在一端，并执行确认胶量的指令。在完成网印后滑轨8驱动胶量检测器7与上胶器6一同移动至需要进行胶量检测的位置，随后胶量检测器7开始执行检测胶量的指令，上胶器6位于一旁待机。待发现上胶量不足时，上胶器6可针对性的对该处进行补胶。

请参阅图2或图4，在本实施例中，所述阀门62为气动阀或电磁阀。位于出胶口63处的阀门62为气动开关或电磁开关等可控的开关。其用于控制是否出胶，当需要上胶时，开关开启，胶受高压被挤出，涂到位于载台1上的模具中国，实现上胶、补胶的操作。

请参阅图4，在本实施例中，所述自动上胶装置还包括刻度线窗口610，所述刻度线窗口610为透明材质。通过透明材质的可视化窗口便于位于一旁的操作人员观察上胶器6中的胶量。

请参阅图4，在本实施例中，所述自动上胶装置还包括支撑环611，所述支撑环611位于上胶器主体69下方，用于对上胶器主体69产生一个向上的支撑力，起到固定上胶器主体69的作用。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动上胶装置，其特征在于，包括上胶器、滑轨、载台，所述滑轨平行设置于载台上方，所述上胶器沿滑轨移动；

所述上胶器包括上胶器主体、加压气管、动力机构、上胶器盖、支撑架、阀门；

所述上胶器主体顶部设置有容置上胶器盖的开口，所述上胶器底部设置有出胶口，所述上胶器盖位于上胶器主体的开口，并与所述上胶器主体上的开口形状、大小相对应，所述加压气管连接于上胶器盖上；

所述支撑架位于上胶器盖上，所述支撑架与上胶器主体上的凸块相互卡合，动力机构设置在滑轨上用于带动上胶器盖后带动上胶器主体移动，所述阀门位于上胶器主体的出胶口上。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述自动上胶装置还包括胶量检测器，所述胶量检测器沿所述滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述胶量检测器为3D扫描仪或超声测厚仪。

4.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述自动上胶装置还包括密封圈，所述密封圈位于上胶器盖与开口之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述自动上胶装置还包括刮刀；所述刮刀包括橡胶刮刀和金属刮刀，所述刮刀平行于载台且设置于载台上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述滑轨包括上胶器滑轨、胶量检测器滑轨，所述胶量检测器滑轨平行设置于所述上胶器滑轨一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述阀门为气动阀或电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述自动上胶装置还包括刻度线窗口，所述刻度线窗口为透明材质。

9.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于，所述自动上胶装置还包括支撑环，所述支撑环一端与动力机构相连接，另一端套设于上胶器主体下方。

Images