CN216716989U - 一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 - Google Patents
一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216716989U CN216716989U CN202123021232.XU CN202123021232U CN216716989U CN 216716989 U CN216716989 U CN 216716989U CN 202123021232 U CN202123021232 U CN 202123021232U CN 216716989 U CN216716989 U CN 216716989U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- refractory
- blanking mechanism
- calcining kiln
- fan blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体，主体顶端固定开设有入料腔，入料腔的下方开设有加工腔，加工腔的外侧固定开设有侧腔，侧腔的内部嵌入设置有震动头，加工腔的底端固定开设有出料腔，出料腔的内部嵌入设置有横轴，横轴的表面固定套接有第一分散扇叶和第二分散扇叶。在材料从加工腔中向出料腔中输送的时候，通过震动头对加工腔内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送，驱动装置带动横轴转动，使得第一分撒扇叶和第二分散扇叶转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧窑炉技术领域，更具体的说，涉及一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉。
背景技术
目前，中国的耐火材料制造属于劳动密集型行业，一个传统的压砖机通常需要三个工作人员的协调配合，才能够完成耐火砖的加工，三个工作人员分别负责压砖原料的输送、耐火砖的压制成型以及耐火砖成型后的取砖工作。这种传统的工作方式效率低下，人工成本高，并且由于工作环境恶劣，容易给工作人员的身心健康带来不利影响。
为了减少人工成本，提高压砖的效率，在耐火砖被压制成型之后，利用机器人将耐火砖移动至指定的位置，然而，在压砖的前序工作中，仍然采用人工填料的方式，将压砖的粉状耐火料填入模腔内。为了解决人工效率低下且安全系数低的问题，现有技术中利用螺旋输送机对物料进行输送，但是压砖的耐火原料由于其内部添加有结合剂，在下料的过程中容易在料仓的周围产生棚料现象，且由螺旋输送机导出的物料容易结块，不能够均匀的流入下方的料斗内，从而影响进入模腔内耐火材料的重量，最终出现砖体重量达不到要求的问题。
因此，需要一种新的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉。
实用新型内容
本实用新型具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体，主体顶端固定开设有入料腔，入料腔的下方开设有加工腔，加工腔的外侧固定开设有侧腔，侧腔的内部嵌入设置有震动头，加工腔的底端固定开设有出料腔，出料腔的内部嵌入设置有横轴，横轴的表面固定套接有第一分散扇叶和第二分散扇叶，第一分散扇叶和第二分散扇叶之间分别连接有辅助层和送料绞龙，横轴的外端配套设置有驱动装置，加工腔内部垂直嵌入设置有连接杆，连接杆底端固定连接有底轴，底轴底端固定连接有第二固定环，连接杆的表面固定连接有搅拌扇叶，主体的内部嵌入设置有驱动电机，驱动电机的底端固定连接有第一固定环，第一固定环和第二固定环之间缠绕设置有联动带。
进一步的优选方案：侧腔竖向开设在加工腔的外侧位置。
进一步的优选方案：震动头的前端设置橡胶头，同时震动头的外端配套设置微型震动电机，和外部控制装置连接，且震动头的前端贴合加工腔的外壁设置。
进一步的优选方案：出料腔向外倾斜开设，同时底部呈水平设置，向外延伸设置。
进一步的优选方案：横轴在出料腔的内部横向设置，第一分散扇叶和第二分散扇叶分别设置有多组，且向一侧倾斜设置，同时第一分散扇叶之间的间距小于第二分散扇叶之间的间距，第一分散扇叶位于出料腔的出口下方位置，而第二分散扇叶位于远离出料腔的一端位置。
进一步的优选方案：辅助层表面向外倾斜设置，送料绞龙向一侧螺旋设置。
进一步的优选方案：搅拌扇叶设置两组，向一侧倾斜设置，第一固定环和第二固定环呈水平相邻设置，位于同一高度。
进一步的优选方案：联动带设置两组，设置为复合塑胶袋。
有益效果：
1、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，在材料从加工腔中向出料腔中输送的时候，通过震动头对加工腔内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送。
2、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，驱动装置带动横轴转动，使得第一分撒扇叶和第二分散扇叶转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。
3、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，通过辅助层和送料铰龙辅助材料进行输送。
4、该种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，驱动电机转动的时候，带动底部的第一固定环转动，第一固定环转动通过联动带带动第二固定环转动，从而带动连接杆整体结构转动，在搅拌扇叶的转动下对材料进行搅拌分散。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的搅拌扇叶连接结构剖视图。
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。
图4为本实用新型的图1中B处结构放大图
图1-4中：主体1、入料腔2、加工腔3、连接杆4、驱动电机5、第一固定环6、联动带7、搅拌扇叶8、底轴9、第二固定环10、出料腔11、侧腔12、震动头13、横轴14、第一分散扇叶15、第二分散扇叶16、送料绞龙17、辅助层 18、驱动装置19。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体1，主体1顶端固定开设有入料腔2，入料腔2的下方开设有加工腔3，加工腔3的外侧固定开设有侧腔12，侧腔12的内部嵌入设置有震动头13，加工腔3的底端固定开设有出料腔11，出料腔11的内部嵌入设置有横轴14，横轴14的表面固定套接有第一分散扇叶15和第二分散扇叶16，第一分散扇叶15和第二分散扇叶16之间分别连接有辅助层18和送料绞龙17，横轴14的外端配套设置有驱动装置19，加工腔3内部垂直嵌入设置有连接杆4，连接杆4底端固定连接有底轴9，底轴9底端固定连接有第二固定环10，连接杆4的表面固定连接有搅拌扇叶8，主体1的内部嵌入设置有驱动电机5，驱动电机5的底端固定连接有第一固定环6，第一固定环6和第二固定环10之间缠绕设置有联动带7。
其中，侧腔12竖向开设在加工腔3的外侧位置。
其中，震动头13的前端设置橡胶头，同时震动头13的外端配套设置微型震动电机，和外部控制装置连接，且震动头13的前端贴合加工腔3的外壁设置，在材料从加工腔3中向出料腔11中输送的时候，通过震动头13对加工腔3内部进行震动，从而辅助材料的输送，避免结块，使其均匀输送。
其中，出料腔11向外倾斜开设，同时底部呈水平设置，向外延伸设置。
其中，横轴14在出料腔11的内部横向设置，第一分散扇叶15和第二分散扇叶16分别设置有多组，且向一侧倾斜设置，同时第一分散扇叶15之间的间距小于第二分散扇叶16之间的间距，第一分散扇叶15位于出料腔11的出口下方位置，而第二分散扇叶16位于远离出料腔11的一端位置，驱动装置19带动横轴14转动，使得第一分撒扇叶15和第二分散扇叶16转动，通过两组间距不同的分散扇叶结构，使得材料在输送的过程中逐渐被分散处理，避免结块。
其中，辅助层18表面向外倾斜设置，送料绞龙17向一侧螺旋设置，通过辅助层18和送料铰龙17辅助材料进行输送。
其中，搅拌扇叶8设置两组，向一侧倾斜设置，第一固定环6和第二固定环10呈水平相邻设置，位于同一高度。
其中，联动带7设置两组，设置为复合塑胶袋，驱动电机5转动的时候，带动底部的第一固定环6转动，第一固定环6转动通过联动带7带动第二固定环10转动，从而带动连接杆4整体结构转动，在搅拌扇叶8的转动下对材料进行搅拌分散。
本实施例的具体使用方式与作用，材料通过入料腔2进入加工腔3中，驱动电机5转动，通过联动带7带动连接杆4和表面的搅拌扇叶8对材料进行搅拌，材料进入出料腔11中，驱动装置19带动横轴14转动，从而带动表面的两组分散扇叶16和送料绞龙17转动，从而将材料分散向外输送，在材料向出料腔11中输送的时候，外部控制装置控制震动头13在侧腔12中对加工腔3进行震动，从而辅助材料的输送。
Claims (8)
1.一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)顶端固定开设有入料腔(2)，入料腔(2)的下方开设有加工腔(3)，加工腔(3)的外侧固定开设有侧腔(12)，侧腔(12)的内部嵌入设置有震动头(13)，加工腔(3)的底端固定开设有出料腔(11)，出料腔(11)的内部嵌入设置有横轴(14)，横轴(14)的表面固定套接有第一分散扇叶(15)和第二分散扇叶(16)，第一分散扇叶(15)和第二分散扇叶(16)之间分别连接有辅助层(18)和送料绞龙(17)，横轴(14)的外端配套设置有驱动装置(19)，加工腔(3)内部垂直嵌入设置有连接杆(4)，连接杆(4)底端固定连接有底轴(9)，底轴(9)底端固定连接有第二固定环(10)，连接杆(4)的表面固定连接有搅拌扇叶(8)，主体(1)的内部嵌入设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的底端固定连接有第一固定环(6)，第一固定环(6)和第二固定环(10)之间缠绕设置有联动带(7)。
2.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述侧腔(12)竖向开设在加工腔(3)的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述震动头(13)的前端设置橡胶头，同时震动头(13)的外端配套设置微型震动电机，和外部控制装置连接，且震动头(13)的前端贴合加工腔(3)的外壁设置。
4.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述出料腔(11)向外倾斜开设，同时底部呈水平设置，向外延伸设置。
5.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述横轴(14)在出料腔(11)的内部横向设置，第一分散扇叶(15)和第二分散扇叶(16)分别设置有多组，且向一侧倾斜设置，同时第一分散扇叶(15)之间的间距小于第二分散扇叶(16)之间的间距，第一分散扇叶(15)位于出料腔(11)的出口下方位置，而第二分散扇叶(16)位于远离出料腔(11)的一端位置。
6.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述辅助层(18)表面向外倾斜设置，送料绞龙(17)向一侧螺旋设置。
7.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述搅拌扇叶(8)设置两组，向一侧倾斜设置，第一固定环(6)和第二固定环(10)呈水平相邻设置，位于同一高度。
8.根据权利要求1所述的具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉，其特征在于：所述联动带(7)设置两组，设置为复合塑胶袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123021232.XU CN216716989U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123021232.XU CN216716989U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216716989U true CN216716989U (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81881726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123021232.XU Active CN216716989U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216716989U (zh) |
-
2021
- 2021-12-04 CN CN202123021232.XU patent/CN216716989U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105108924B (zh) | 塑料混配加工设备及加工方法 | |
| CN106827220A (zh) | 一种建筑材料成型生产线 | |
| CN216716989U (zh) | 一种具有下料机构的耐火材料煅烧窑炉 | |
| CN206385058U (zh) | 生物质氨基模塑料预混料装置 | |
| CN210504021U (zh) | 脱硫石膏煅烧线的下料机构 | |
| CN109676785A (zh) | 一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置 | |
| CN205614818U (zh) | 一种制砖机 | |
| CN211415589U (zh) | 一种用于不定形耐火材料的加压定型装置 | |
| CN208245737U (zh) | 一种树脂砂生产装置 | |
| CN214687165U (zh) | 一种生产陶瓷砖的循环上料设备 | |
| CN110509435A (zh) | 一种混凝土搅拌用袋装水泥自动下料机 | |
| CN211446466U (zh) | 一种倾斜式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置 | |
| CN210452396U (zh) | 一种用于砂轮生产的上料设备 | |
| CN204222123U (zh) | 一种挤出机的入料机构 | |
| CN211074198U (zh) | 高效配料机 | |
| CN207388050U (zh) | 一种塑料颗粒搅拌机构 | |
| CN207015605U (zh) | 一种耐火材料混料装置 | |
| CN218132298U (zh) | 一种球磨机的卸料装置 | |
| CN206367066U (zh) | 连续作业式制砖机 | |
| CN215353140U (zh) | 一种制砖浇注料称重装置 | |
| CN217165671U (zh) | 一种水泥生产用稳流仓 | |
| CN206404731U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN216094188U (zh) | 一种耐火材料研磨装置 | |
| CN219078531U (zh) | 一种锅炉上料装置 | |
| CN214262069U (zh) | 一种熟料破碎机的挡料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |