CN216684914U - 一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，包括第一支架、设于第一支架端部的第一下料箱、设于第一支架中间位置的第二下料箱、设于第一支架上的传动带、固定设于传动带上的多个放料盒、固定设于第一支架上的多个第三支撑板、固定设于两个第三支撑板之间的压杆、设于第二下料箱下方并与放料盒配合的测重加料结构、设于传动带端部用于对干果进行包装的包装机；通过设置了测重加料结构,可以根据每个放料盒中的干果重量是否满足要求从而在测重加料结构处对放料盒进行判断是否需要添加坚果，以及自动添加合适的量的坚果，从而使每个放料盒中的坚果的重量相同，从而更好的使坚果符合包装的重量要求，提高严谨性。

Description

一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置

技术领域

本实用属于干果包装技术领域，尤其是涉及一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置。

背景技术

现有的干果包装主要是将干果利用震动筛放到输送带上的盛放盒中，之后输送带会将盛放盒输送到对干果进行包装的包装机上，从而对干果使用紫外阻隔膜进行自动包装，从而可以更好的保护好干果的质量；但是现有的干果包装袋都会表明干果的重量，厂家在出厂时会对干果进行抽查重量，这样的方式比较繁琐，没有办法保证包装袋中的干果会一定满足要求，从而需要对其进行复检，若复检时只是抽查，会导致很多干果不满足重量的要求，从而影响干果售卖。

实用新型内容

本实用为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的使每个盛放盒中的干果重量均匀并相同，无需进行复检的用于干果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用采用以下技术方案：一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，包括第一支架、设于第一支架端部的第一下料箱、设于第一支架中间位置的第二下料箱、设于第一支架上的传动带、固定设于第一支架上用于驱动传动带进行传动的第一电机、固定设于传动带上的多个放料盒、固定设于第一支架上的多个第三支撑板、固定设于两个第三支撑板之间的压杆、设于第二下料箱下方并与放料盒配合的测重加料结构、设于传动带端部用于对干果进行包装的包装机；所述测重加料结构包括固定连接于第一支架侧面的第四支撑板、设于第四支撑板上用于配合放料盒的升降组件、固定设于第二下料箱下方用于导向的下料桶、设于下料桶上的多个槽口、固定设于第二下料箱下方的驱动部件、连接于卡板组件并配合于下料桶的卡板组件、设于卡板组件上并位于升降组件上方的连接组件；所述放料盒包括固定设于传动带上的第二支撑板、固定设于第二支撑板上的第一导向杆、固定连接于放料盒并滑动设于第一导向杆上的第一支撑板、设于第二支撑板和第一支撑板之间的第一导向杆、固定设于第一支撑板上的并与压杆配合的第二导向杆；所述卡板组件包括滑动设于下料桶底部的第一挡板、滑动设于多个槽口高度可调的第二挡板；所述第二挡板滑动连接于其中一个槽口；

优选的，所述第二挡板高度可以变化，并一直处于滑动设于槽口中的位置；所述第八支撑板驱动第一挡板和第二挡板进行运动；所述第一挡板起始位置为一段位于下料桶的端部，另一端到下料桶的距离长于下料桶的长度；所述第二挡板的起始位置为，一段位于下料桶的另一个端部，第二挡板的长度和第一挡板的长度相同；且第一挡板和第二挡板的长度长于两个下料桶的长度；

优选的，所述三角块起始位于第二挡板和第二支架之间，并位于第二挡板的下方；所述电动杆用于驱动三角块离开第二挡板和进入第二挡板；所述第二支架配合与所述升降组件；

优选的，所述顶升板的底面为一平板面；所述顶升板底面的长度很长；所述顶升板与所述第二导向杆配合的时间很长；

优选的所述垫高板的高度可以根据每个放料盒中干果重量的要求不同进行调节；

具体的，所述第四支撑板上设有第四导向杆；所述第四导向杆固定连接于第四支撑板；所述第四导向杆与所述第六支撑板滑动连接；所述第四导向杆位所述第六支撑板的升降进行导向；

优选的，所述伸缩杆可以进行伸缩；所述第二挡板会撞击到所述导向球；所述导向球位所述第二挡板导向；所述导向球与所述第二挡板配合的面为弧形面；

优选的；所述压杆会与第二导向杆配合卡住放料盒的高度；所述拱形杆不与第二导向杆配合，放料盒的高度可以在第一导向杆的作用下进行上升；所述顶升板底面的长度与所述拱形杆的两端的距离相同；

优选的，压杆向上卷起的弧度可以使第二导向杆在输送上来之后更好的位于压杆的下方；

综上所述，本实用通过设置了测重加料结构,可以根据每个放料盒中的干果重量是否满足要求从而在测重加料结构处对放料盒进行判断是否需要添加坚果，以及自动添加合适的量的坚果，从而使每个放料盒中的坚果的重量相同，从而更好的使坚果符合包装的重量要求，提高严谨性。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用中压杆的结构示意图；

图3为本实用中放料盒的结构示意图；

图4为本实用图1中A的放大图；

图5为本实用中测重加料结构的结构示意图；

图6为本实用中驱动部件的结构示意图；

图7为本实用中卡板组件的结构示意图；

图8为本实用图7中C的放大图；

图9为本实用图5中B的放大图；

图10为本实用中压杆的结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用方案，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1-10所示，一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，包括第一支架1、设于第一支架1端部的第一下料箱2、设于第一支架1中间位置的第二下料箱3、设于第一支架1上的传动带4、固定设于第一支架1上用于驱动传动带4进行传动的第一电机41、固定设于传动带4上的多个放料盒5、固定设于第一支架1上的多个第三支撑板62、固定设于两个第三支撑板62之间的压杆6、设于第二下料箱3下方并与放料盒5配合的测重加料结构7、设于传动带4端部用于对干果进行包装的包装机；所述测重加料结构7包括固定连接于第一支架1侧面的第四支撑板71、设于第四支撑板71上用于配合放料盒5的升降组件72、固定设于第二下料箱3下方用于导向的下料桶76、设于下料桶76上的多个槽口761、固定设于第二下料箱3下方的驱动部件75、连接于卡板组件74并配合于下料桶76的卡板组件74、设于卡板组件74上并位于升降组件72上方的连接组件73；所述放料盒5包括固定设于传动带4上的第二支撑板52、固定设于第二支撑板52上的第一导向杆53、固定连接于放料盒5并滑动设于第一导向杆53上的第一支撑板51、设于第二支撑板52和第一支撑板51之间的第一导向杆53、固定设于第一支撑板51上的并与压杆6配合的第二导向杆56；所述卡板组件74包括滑动设于下料桶76底部的第一挡板741、滑动设于多个槽口761高度可调的第二挡板742；所述第二挡板742滑动连接于其中一个槽口761；

工作原理为：第一电机41带动传动带4运动，传动带4回带动放料盒5进行输送，之后放料盒5运动到压杆6的位置，会被压杆6卡住高度，也就是第一导向杆53被压缩，第二导向杆56抵在压杆6上，之后第一下料箱2回进行震动，将干果进行下料，之后干果落在放料盒5中，之后放料盒5运动到测重加料结构7的位置后，如果干果的重量轻，没有达到要求，干果的重量会小于第一导向杆53的弹力，之后放料盒5会向上运动，之后第二导向杆56会顶住升降组件72，在升降组件72的作用下通过连接组件73带动第二挡板742的高度进行变化，之后驱动部件75回带动第二挡板742和第一挡板741进行运动，从而使第二挡板742挡住上方的干果，第一挡板741打开下方的干果，使干果落在放料盒5中，之后驱动部件75在带动第一挡板741和第二挡板742进行复位，从而上方的干果落下被第一挡板741挡住，之后放料盒5中的干果的重量会大于第一导向杆53的弹力，使第二导向杆56的高度位置低于压杆6，之后放料盒5运动到另一端之后会将放料盒5中的干果倒出，之后就会导入到包装机中，对干果进行包装，从而使包装后的每袋干果重量均匀并大于标识的重量，从而提高产品的严谨性。

具体的，所述卡板组件74还包括连接于驱动部件75的第九支撑板744、固定连接于第一挡板741和第九支撑板744的两个第八支撑板743、固定设于第八支撑板743上的第十支撑板745、固定设于第十支撑板745和第一挡板741之间的第六导向杆746、设于第六导向杆746和第二挡板742之间的第三弹簧747；所述第十支撑板745固定设于第二下料箱3的下方；所述驱动部件75包括固定设于第二下料箱3下方的两个第十一支撑板751、转动设于两个第十一支撑板751之间的丝杠752、固定设于第十一支撑板751上并连接于丝杠752用于驱动丝杠752旋转的第二电机753、设于第二电机753上用于驱动第八支撑板743进行运动的螺母块754；优选的，所述第二挡板742高度可以变化，并一直处于滑动设于槽口761中的位置；所述第八支撑板743驱动第一挡板741和第二挡板742进行运动；所述第一挡板741起始位置为一段位于下料桶76的端部，另一端到下料桶76的距离长于下料桶76的长度；所述第二挡板742的起始位置为，一段位于下料桶76的另一个端部，第二挡板742的长度和第一挡板741的长度相同；且第一挡板741和第二挡板742的长度长于两个下料桶76的长度；

具体的，所述连接组件73包括固定连接于螺母块754的第七支撑板736、固定设于第七支撑板736上的电动杆735、固定设于电动杆735端部的三角块734、设于第二挡板742上的第二支架731、固定设于第二支架731上的两个第五导向杆732、设于第二支架731和第二挡板742之间的多个第二弹簧733；所述第二支架731为缺口环；所述第二挡板742位于第二支架731中。

具体的，所述升降组件72包括固定设于第四支撑板71上方的两个第五支撑板721、固定设于两个第五支撑板721之间的第三导向杆722、滑动设于第三导向杆722上的两个第一滑动块723、铰接于两个第一滑动块723并相互铰接的多个连杆件724、转动连接于连杆件724的销轴725、固定设于销轴725上的顶升板726、铰接于连杆件724并位于最上端的第二滑动块727、滑动位于第二滑动块727上方的第六支撑板728；所述多个连杆件724相互铰接的位置为销轴725；所述顶升板726固接于所述销轴725会使所述顶升板726保持垂直位置；所述顶升板726和所述第二导向杆56配合。

具体的，所述第六支撑板728上设有垫高板7281；所述垫高板7281为电动伸缩固定设置在第六支撑板728上方；所述垫高板7281与所述第二支架731配合。

具体的，所述第四支撑板71上设有第四导向杆729；所述第四导向杆729固定连接于第四支撑板71；所述第四导向杆729与所述第六支撑板728滑动连接；所述第四导向杆729位所述第六支撑板728的升降进行导向。

具体的，所述导向件77有多个，并设于每两个拱形杆61之间；所述导向件77包括固定连接于下料桶76的伸缩杆772、固定连接于伸缩杆772的导向球771、设于伸缩杆772和导向球771之间的第四弹簧773。

具体的，所述压杆6位于测重加料结构7的位置处设有拱形杆61；所述拱形杆61和压杆6一体成型。

具体的，所述压杆6的两端具有向上卷起的弧度。

本实用的具体工作流程是：第一电机41带动传动带4运动，传动带4会带动放料盒5进行输送，之后放料盒5运动在传动带4上运动，放料盒5从下方运动到上方会与压杆6端部卷起的部分配合，之后第二导向杆56会在卷起的弧度的导向下进入压杆6的下方，之后放料盒5回到达第一下料箱2的下方，所述第一下料箱2为现有技术，主要是通过震动进行下料，从而将坚果下料到放料盒5中，之后放料盒5中的重量会和第一导向杆53的弹性进行力的合成，如果放料盒5的重量满足包装的要求，那么放料盒5在第一导向杆53的作用下会使第二导向杆56和压杆6的位置相互持平，若小于，则被向上抬起，若大于，则低于压杆6的位置；

之后当放料盒5中坚果的重量小于包装要求的重量时，第二导向杆56会被压杆6卡住高度，也就是第一导向杆53被压缩，第二导向杆56抵在压杆6上，之后放料盒5运动到测重加料结构7的位置后，放料盒5会在第一导向杆53的作用下向上运动，第二导向杆56在拱形杆61之间的位置向上进行运动，之后第二导向杆56会顶住顶升板726，在顶升板726的作用下带动销轴725向上运动，从而会使多个连杆件724绕着多个销轴725进行相互展开，之后第一滑动块723会在第三导向杆722上相向滑动，之后第二滑动块727在第六支撑板728下方相向滑动，之后会带动第六支撑板728向上运动，第六支撑板728在第四导向杆729上进行滑动，之后第六支撑板728带动垫高板7281向上运动，垫高板7281撞击到第二支架731，之后带动第二支架731向上运动，之后垫高板7281带动第二支架731向上运动时，三角块734卡在第二支架731和第二挡板742之间，从而会带动第二挡板742一起向上运动，从而会使第二挡板742到达一定的高度，之后第二电机753带动丝杠752进行旋转，同时电动杆735带动三角块734朝着第七支撑板736的·方向运动，也就是会使三角块734不再卡住第二挡板742的位置，之后丝杠752旋转会带动螺母块754进行运动，螺母块754带动第八支撑板743运动，第八支撑板743带动第一挡板741和第二挡板742一起进行运动，之后第一挡板741处于挡住下料桶76下方的位置，第二挡板742准备插进槽口761中，之后当第二挡板742完全插入槽口761中后第二挡板742继续运动，第一挡板741开始不再挡住下料桶76下方，从而会使下料桶76中的坚果在上方被挡住之后在落下固定的重量，从而使放料盒5中的坚果的重量等于包装要求的重量，之后在第二挡板742掺入到槽口761中时，会先与导向球771配合，撞击到导向球771后，会在导向球771的导向下进行上下位置的移动，也就是第二挡板742在第五导向杆732中进行滑动，进行调解高度，一直到第二挡板742可以正好插进槽口761中位置，并插进槽口761中，之后导向球771与第二挡板742撞击的第一时间会进行后退，压缩伸缩杆772和第四弹簧773，从而对第二挡板742进行缓冲，运动更加稳定，之后下料完成之后会进行复位，复位动作与上述的工作流程相同，之后升降组件72也进行复位，之后第二导向杆56的位置正好处于与压杆6平齐的位置，之后在对其进行输送，之后到达尽头后进行包装；

实施例二

当放料盒5中坚果的重量等于包装要求的重量时，运动到升降组件72处不会与升降组件72配合，从而可以直接到包装机中进行包装。

实施例三

当放料盒5中坚果的重量大于包装要求的重量时，运动到升降组件72处不会与升降组件72配合，从而可以直接到包装机中进行包装。

实施例四

当对坚果包装的重量要求发生变化时，可以更换不同弹力的第一导向杆53，之后垫高板7281的高度调节，可以根据第一导向杆53弹性模量的变化进行调节，从而也就是保证上升不同高度，下料指定重量的坚果，从而导入到包装机中，对干果进行包装，从而使包装后的每袋干果重量均匀并大于标识的重量，从而提高产品的严谨性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，包括第一支架（1）、设于第一支架（1）端部的第一下料箱（2）、设于第一支架（1）中间位置的第二下料箱（3）、设于第一支架（1）上的传动带（4）、固定设于第一支架（1）上用于驱动传动带（4）进行传动的第一电机（41）、固定设于传动带（4）上的多个放料盒（5）、固定设于第一支架（1）上的多个第三支撑板（62）、固定设于两个第三支撑板（62）之间的压杆（6）、设于第二下料箱（3）下方并与放料盒（5）配合的测重加料结构（7）、设于传动带（4）端部用于对干果进行包装的包装机；其特征在于：所述测重加料结构（7）包括固定连接于第一支架（1）侧面的第四支撑板（71）、设于第四支撑板（71）上用于配合放料盒（5）的升降组件（72）、固定设于第二下料箱（3）下方用于导向的下料桶（76）、设于下料桶（76）上的多个槽口（761）、固定设于第二下料箱（3）下方的驱动部件（75）、连接于卡板组件（74）并配合于下料桶（76）的卡板组件（74）、设于卡板组件（74）上并位于升降组件（72）上方的连接组件（73）；所述放料盒（5）包括固定设于传动带（4）上的第二支撑板（52）、固定设于第二支撑板（52）上的第一导向杆（53）、固定连接于放料盒（5）并滑动设于第一导向杆（53）上的第一支撑板（51）、设于第二支撑板（52）和第一支撑板（51）之间的第一导向杆（53）、固定设于第一支撑板（51）上的并与压杆（6）配合的第二导向杆（56）；所述卡板组件（74）包括滑动设于下料桶（76）底部的第一挡板（741）、滑动设于多个槽口（761）高度可调的第二挡板（742）；所述第二挡板（742）滑动连接于其中一个槽口（761）。

2.根据权利要求1所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述卡板组件（74）还包括连接于驱动部件（75）的第九支撑板（744）、固定连接于第一挡板（741）和第九支撑板（744）的两个第八支撑板（743）、固定设于第八支撑板（743）上的第十支撑板（745）、固定设于第十支撑板（745）和第一挡板（741）之间的第六导向杆（746）、设于第六导向杆（746）和第二挡板（742）之间的第三弹簧（747）；所述第十支撑板（745）固定设于第二下料箱（3）的下方；所述驱动部件（75）包括固定设于第二下料箱（3）下方的两个第十一支撑板（751）、转动设于两个第十一支撑板（751）之间的丝杠（752）、固定设于第十一支撑板（751）上并连接于丝杠（752）用于驱动丝杠（752）旋转的第二电机（753）、设于第二电机（753）上用于驱动第八支撑板（743）进行运动的螺母块（754）。

3.根据权利要求2所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述连接组件（73）包括固定连接于螺母块（754）的第七支撑板（736）、固定设于第七支撑板（736）上的电动杆（735）、固定设于电动杆（735）端部的三角块（734）、设于第二挡板（742）上的第二支架（731）、固定设于第二支架（731）上的两个第五导向杆（732）、设于第二支架（731）和第二挡板（742）之间的多个第二弹簧（733）；所述第二支架（731）为缺口环；所述第二挡板（742）位于第二支架（731）中。

4.根据权利要求3所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述升降组件（72）包括固定设于第四支撑板（71）上方的两个第五支撑板（721）、固定设于两个第五支撑板（721）之间的第三导向杆（722）、滑动设于第三导向杆（722）上的两个第一滑动块（723）、铰接于两个第一滑动块（723）并相互铰接的多个连杆件（724）、转动连接于连杆件（724）的销轴（725）、固定设于销轴（725）上的顶升板（726）、铰接于连杆件（724）并位于最上端的第二滑动块（727）、滑动位于第二滑动块（727）上方的第六支撑板（728）；所述多个连杆件（724）相互铰接的位置为销轴（725）；所述顶升板（726）固接于所述销轴（725）会使所述顶升板（726）保持垂直位置；所述顶升板（726）和所述第二导向杆（56）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述第六支撑板（728）上设有垫高板（7281）；所述垫高板（7281）为电动伸缩固定设置在第六支撑板（728）上方；所述垫高板（7281）与所述第二支架（731）配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述第四支撑板（71）上设有第四导向杆（729）；所述第四导向杆（729）固定连接于第四支撑板（71）；所述第四导向杆（729）与所述第六支撑板（728）滑动连接；所述第四导向杆（729）位所述第六支撑板（728）的升降进行导向。

7.根据权利要求6所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述下料桶（76）侧面设有导向件（77）；所述导向件（77）有多个，并设于每两个拱形杆（61）之间；所述导向件（77）包括固定连接于下料桶（76）的伸缩杆（772）、固定连接于伸缩杆（772）的导向球（771）、设于伸缩杆（772）和导向球（771）之间的第四弹簧（773）。

8.根据权利要求1所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述压杆（6）位于测重加料结构（7）的位置处设有拱形杆（61）；所述拱形杆（61）和压杆（6）一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置，其特征在于：所述压杆（6）的两端具有向上卷起的弧度。

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