CN216659040U - 一种包装盒内部挡板自动预折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒内部挡板自动预折装置，包括操作平台和设置在操作平台上的上料机构、压料机构、翻折机构和下料机构，所述操作平台上嵌入设置有挡板放置板，所述上料机构包括存储挡板的料仓和输送挡板的送料单元；所述压料机构包括在挡板放置板下方托料的托料单元和在挡板放置板上方压料的压料单元；所述翻折机构包括对称设置在挡板放置板前侧和后侧前翻折单元和后翻折单元；所述下料机构将翻折后的挡板转移到下料孔中。本实用新型通过上料机构实现自上料、定位、翻折和下料整个过程的自动化，改变手工预折，提高效率；翻折机构的驱动结构采用齿轮齿条传动，定位准确，精度高；操作方便，降低劳动强度，节省人力。

Description

一种包装盒内部挡板自动预折装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种包装盒内部挡板自动预折装置。

背景技术

产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求, 特别是在食品、医疗器械包装领域，对包装盒外观缺陷有严格要求。盒体通常由板材裁切弯折成型，弯折过程通常由人工手动完成，为了避免人工弯折时的弯折误差，需要在板材上压出弯折线，然后沿压出的弯折线进行弯折，弯折线定位不准确会导致定位产生误差；同时手工进行按压纸板弯折劳动强度大，生产效率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装盒内部挡板自动预折装置，解决人工进行按压弯折挡板，劳动强度大，效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种包装盒内部挡板自动预折装置，包括操作平台和设置在操作平台上的上料机构、压料机构、翻折机构和下料机构，所述操作平台上嵌入设置有挡板放置板，所述上料机构包括设置在挡板放置板前侧存储挡板的料仓和输送挡板的送料单元；所述压料机构包括在挡板放置板下方托料的托料单元和在挡板放置板上方压料的压料单元；所述翻折机构包括对称设置在挡板放置板前侧和后侧使挡板相对翻折的前翻折单元和后翻折单元；所述下料机构将翻折后的挡板转移到操作平台后侧设置的下料孔中。

进一步地，所述前翻折单元包括前翻折板和前翻折驱动结构，所述后翻折单元包括后翻折板和后翻折驱动结构；所述挡板放置板前侧和后侧镂空设置，所述前翻折板设置在挡板放置板的前侧并由前翻折驱动结构驱动旋转，所述后翻折板设置在挡板放置板的后侧并由后翻折驱动结构驱动旋转。

进一步地，所述前翻折驱动结构和后翻折驱动结构具有相同的结构均包括齿轮，所述齿轮的一端连接到前翻折板或后翻折板，另一端通过轴承连接到固定块，所述固定块固定到操作平台，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条通过齿条滑块滑动设置在齿条滑轨上，所述齿条由翻折气缸驱动沿齿条滑轨移动时，所述齿轮旋转带动前翻折板或后翻折板旋转。

进一步地，所述前翻折板与后翻折板在翻折前处于水平状态并与挡板放置板位于同一平面。

进一步地，所述托料单元包括推料块和推动气缸，所述挡板放置板上设置有贯通的推料孔，所述推料块与推料孔对应设置，所述推动气缸上移时，所述推料块沿推料孔上移托住设置在挡板放置板上的挡板。

进一步地，所述压料单元包括压料板和压料气缸，所述压料板设置在挡板放置板的上方，所述压料气缸设置在挡板放置板的下方；所述压料气缸连接有连接板，所述连接板的两端连接有导柱，所述导柱穿过操作平台连接到压料板的端部，所述压料气缸下移时，所述压料板随导柱下移压住设置在挡板放置板上的挡板。

进一步地，所述送料单元包括送料气缸和送料推板，所述送料推板通过两端设置的推板滑块设置在推板滑轨上，所述送料气缸驱动送料推板沿推板滑轨移动。

进一步地，所述料仓设置在前翻折单元的前侧，所述料仓包括料仓框架和底板，所述料仓框架底部靠近挡板放置板的一侧预留有允许挡板穿过的挡板通道，所述底板上预留有允许送料推板穿过的推送通道，所述送料推板穿过推送通道将位于底板上的挡板经由挡板通道推送到挡板放置板。

进一步地，所述下料机构包括移动气缸和取料气缸，所述取料气缸连接到移动气缸的移动端，所述取料气缸连接有取料支架，所述取料支架的底部设置有取料吸盘，所述取料气缸带动取料支架上下移动取料，所述移动气缸带动取料气缸前后移动下料。

进一步地，还包括机架，所述操作平台设置在机架中，所述机架中对应下料孔的下方设置有接料箱，所述机架的底部设置有水平调节脚轮。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的包装盒内部挡板自动预折装置，通过上料机构实现自动上料、压料机构实现定位、翻折机构实现翻折和下料机构实现下料，实现整个过程的自动化，改变传统手工预折，提高效率；翻折机构的驱动结构采用齿轮齿条传动，定位准确，精度高；操作方便，降低劳动强度，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置俯视图；

图3为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置正视图；

图4为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置侧视图；

图5为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置设置在机架中整体图。

图中：1、操作平台；2、挡板放置板；3、料仓；4、送料单元；5、托料单元；6、压料单元；7、前翻折单元；8、后翻折单元；9、下料机构；10、下料孔； 11、机架；12、水平调节脚轮；31、料仓框架；32、底板；41、送料气缸；42、送料推板；43、推板滑轨；51、推料块；52、推动气缸；61、压料板；62、压料气缸；63、连接板；64、导柱；71、前翻折板；72、齿轮；73、固定块；74、齿条；75、齿条滑轨；76、翻折气缸；81、后翻折板；91、移动气缸；92、取料气缸； 93、取料支架；94、取料吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置结构示意图。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

请参见图1，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，包括操作平台1和设置在操作平台1上的上料机构、压料机构、翻折机构和下料机构9，操作平台1上嵌入设置有挡板放置板2，上料机构包括设置在挡板放置板2前侧存储挡板的料仓3和输送挡板的送料单元4；压料机构包括在挡板放置板2下方托料的托料单元5和在挡板放置板2上方压料的压料单元6；翻折机构包括对称设置在挡板放置板2前侧和后侧使挡板相对翻折的前翻折单元7和后翻折单元8；下料机构9 将翻折后的挡板转移到操作平台1后侧设置的下料孔10中。

请同时参见图2，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，前翻折单元7包括前翻折板71和前翻折驱动结构，后翻折单元8包括后翻折板81和后翻折驱动结构；挡板放置板2前侧和后侧镂空设置，前翻折板71设置在挡板放置板2 的前侧并由前翻折驱动结构驱动旋转，后翻折板81设置在挡板放置板2的后侧并由后翻折驱动结构驱动旋转。

具体地，前翻折驱动结构和后翻折驱动结构具有相同的结构均包括齿轮72，齿轮72的一端连接到前翻折板71或后翻折板81，另一端通过轴承连接到固定块 73，固定块73固定到操作平台1，齿轮72啮合有齿条74，齿条74通过齿条滑块滑动设置在齿条滑轨75上，齿条74由翻折气缸76驱动沿齿条滑轨75移动时，齿轮72旋转带动前翻折板71或后翻折板81。

具体地，前翻折板71与后翻折板81在翻折前处于水平状态并与挡板放置板2 位于同一平面。

请同时参见图3和图4，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，托料单元5包括推料块51和推动气缸52，挡板放置板2上设置有贯通的推料孔，推料块51与推料孔对应设置，推动气缸52上移时，推料块51沿推料孔上移托住设置在挡板放置板2上的挡板。

具体地，压料单元6包括压料板61和压料气缸62，压料板61设置在挡板放置板2的上方，压料气缸62设置在挡板放置板2的下方；压料气缸62连接有连接板63，连接板63的两端连接有导柱64，导柱64穿过操作平台1连接到压料板61 的端部，压料气缸62下移时，压料板61随导柱64下移压住设置在挡板放置板2 上的挡板。

请继续参见图3和图4，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，送料单元4包括送料气缸41和送料推板42，送料推板42通过两端设置的推板滑块设置在推板滑轨43上，送料气缸41驱动送料推板42沿推板滑轨43移动。

具体地，料仓3设置在前翻折单元7的前侧，料仓3包括料仓框架31和底板 32，料仓框架31底部靠近挡板放置板2的一侧预留有允许挡板穿过的挡板通道，底板32上预留有允许送料推板42穿过的推送通道，送料推板42穿过推送通道将位于底板32上的挡板经由挡板通道推送到挡板放置板2。

请继续参见图4，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，下料机构9包括移动气缸91和取料气缸92，取料气缸92连接到移动气缸91的移动端，取料气缸92连接有取料支架93，取料支架93的底部设置有取料吸盘94，取料气缸92带动取料支架93上下移动取料，移动气缸91带动取料气缸92前后移动下料。

请同时参见图5，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，还包括机架11，操作平台1设置在机架11中，机架11中对应下料孔10的下方设置有接料箱，机架11的底部设置有水平调节脚轮12。

综上所述，本实用新型实施例的包装盒内部挡板自动预折装置，通过上料机构实现自动上料、压料机构实现定位、翻折机构实现翻折和下料机构9实现下料，实现整个过程的自动化，改变传统手工预折，提高效率；翻折机构的驱动结构采用齿轮72齿条74传动，定位准确，精度高；操作方便，降低劳动强度，节省人力。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，包括操作平台和设置在操作平台上的上料机构、压料机构、翻折机构和下料机构，所述操作平台上嵌入设置有挡板放置板，所述上料机构包括设置在挡板放置板前侧存储挡板的料仓和输送挡板的送料单元；所述压料机构包括在挡板放置板下方托料的托料单元和在挡板放置板上方压料的压料单元；所述翻折机构包括对称设置在挡板放置板前侧和后侧使挡板相对翻折的前翻折单元和后翻折单元；所述下料机构将翻折后的挡板转移到操作平台后侧设置的下料孔中。

2.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述前翻折单元包括前翻折板和前翻折驱动结构，所述后翻折单元包括后翻折板和后翻折驱动结构；所述挡板放置板前侧和后侧镂空设置，所述前翻折板设置在挡板放置板的前侧并由前翻折驱动结构驱动旋转，所述后翻折板设置在挡板放置板的后侧并由后翻折驱动结构驱动旋转。

3.如权利要求2所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述前翻折驱动结构和后翻折驱动结构具有相同的结构均包括齿轮，所述齿轮的一端连接到前翻折板/后翻折板，另一端通过轴承连接到固定块，所述固定块固定到操作平台，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条通过齿条滑块滑动设置在齿条滑轨上，所述齿条由翻折气缸驱动沿齿条滑轨移动时，所述齿轮旋转带动前翻折板或后翻折板旋转。

4.如权利要求2所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述前翻折板与后翻折板在翻折前处于水平状态并与挡板放置板位于同一平面。

5.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述托料单元包括推料块和推动气缸，所述挡板放置板上设置有贯通的推料孔，所述推料块与推料孔对应设置，所述推动气缸上移时，所述推料块沿推料孔上移托住设置在挡板放置板上的挡板。

6.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述压料单元包括压料板和压料气缸，所述压料板设置在挡板放置板的上方，所述压料气缸设置在挡板放置板的下方；所述压料气缸连接有连接板，所述连接板的两端连接有导柱，所述导柱穿过操作平台连接到压料板的端部，所述压料气缸下移时，所述压料板随导柱下移压住设置在挡板放置板上的挡板。

7.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述送料单元包括送料气缸和送料推板，所述送料推板通过两端设置的推板滑块设置在推板滑轨上，所述送料气缸驱动送料推板沿推板滑轨移动。

8.如权利要求7所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述料仓设置在前翻折单元的前侧，所述料仓包括料仓框架和底板，所述料仓框架底部靠近挡板放置板的一侧预留有允许挡板穿过的挡板通道，所述底板上预留有允许送料推板穿过的推送通道，所述送料推板穿过推送通道将位于底板上的挡板经由挡板通道推送到挡板放置板。

9.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，所述下料机构包括移动气缸和取料气缸，所述取料气缸连接到移动气缸的移动端，所述取料气缸连接有取料支架，所述取料支架的底部设置有取料吸盘，所述取料气缸带动取料支架上下移动取料，所述移动气缸带动取料气缸前后移动下料。

10.如权利要求1所述的包装盒内部挡板自动预折装置，其特征在于，还包括机架，所述操作平台设置在机架中，所述机架中对应下料孔的下方设置有接料箱，所述机架的底部设置有水平调节脚轮。

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