CN213008985U - 全自动纸箱成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动纸箱成型机，包括底座，所述第二箱体内部后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机前端设置有第二蜗杆，所述第三箱体内部后端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机前端设置有第三蜗杆，所述第二套管和第三套管前端分别固定连接在限位板后端的左右两侧，所述第一伺服电机顶端设置有第一蜗杆，所述底座顶端前部的两个第二支撑柱顶端固定连接有第二传送轨道，所述第四伺服电机和第五伺服电机后端均设置有第四蜗杆，所述第四蜗杆后端设置有第四套管，所述第四套管固定连接在第一传送轨道前端。本实用新型中，可以配合多种规格纸箱的成型并且方便使用，值得大力推广。

Description

全自动纸箱成型机

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装设备技术领域，尤其涉及全自动纸箱成型机。

背景技术

纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

现有纸箱包装机作用单一，只能适用于同种规格的纸箱，对不同规格的纸箱进行成型时需要对机器进行大改，浪费时间和金钱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动纸箱成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动纸箱成型机，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有四个第一支撑柱，所述底座顶端左侧的四个第一支撑柱顶端均固定连接到传送装置，所述传送装置后端左侧设置有第二箱体，所述第二箱体内部后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机前端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆前端设置有第二套管且第二套管贯穿第二箱体前端箱壁，所述传送装置后端右侧设置有第三箱体，所述第三箱体内部后端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机前端设置有第三蜗杆，所述第三蜗杆前端设置有第三套管且第三套管贯穿第三箱体前端箱壁，所述第二套管和第三套管前端分别固定连接在限位板后端的左右两侧，所述传送装置前端右侧设置有第一箱体，所述第一箱体内部底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶端设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆顶端设置有第一套管且第一套管贯穿第一箱体顶端箱壁，所述第一套管顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端设置有胶带贴封装置，所述底座顶端右侧固定连接有四个第二支撑柱且底座顶端的前部和后部分别设置有两个第二支撑柱，所述底座顶端前部的两个第二支撑柱顶端固定连接有第二传送轨道，所述底座顶端后部的两个第二支撑柱顶端固定连接有第一传送轨道，所述底座顶端后部设置有两个滑槽，所述第二传送轨道内部前端左侧固定连接有第四伺服电机，所述第二传送轨道内部前端右侧固定连接有第五伺服电机，所述第四伺服电机和第五伺服电机后端均设置有第四蜗杆，所述第四蜗杆后端设置有第四套管，所述第四套管固定连接在第一传送轨道前端，所述第二传送轨道前端设置有安装平台，所述安装平台顶端左侧固定连接有取件装置，所述安装平台顶端右侧固定连接有导向装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传送轨道后端设置有放料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套管内部设置有螺纹且第一套管与第一蜗杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二套管内部设置有螺纹且第二套管与第二蜗杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三套管内部设置有螺纹且第三套管与第三蜗杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四套管内部设置有螺纹且第四套管与第四蜗杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端右侧后端的第二支撑柱底端滑动连接在滑槽顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机均连接到PLC系统中。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先设置有限位板可以根据纸箱大小对纸箱进行限位，而且第一传送轨道可以在底座上前后移动，第一传送轨道也可以根据纸箱大小进行调整与第二传送轨道的间距，以适应不同纸箱的成型工作。

2、本实用新型中，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机均连入PLC系统中，可以通过PLC系统对纸箱成型机进行控制，提升工作效率并且方便使用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动纸箱成型机的正视图；

图2为本实用新型提出的全自动纸箱成型机的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、第一支撑柱；3、第一伺服电机；4、第一蜗杆；5、第一套管；6、胶带贴封装置；7、安装板；8、第一箱体；9、第二支撑柱；10、传送装置；11、限位板；12、第二箱体；13、第二伺服电机；14、第二蜗杆；15、第二套管；16、第三套管；17、第三蜗杆；18、第三伺服电机；19、第三箱体；20、滑槽；21、第一传送轨道；22、第四套管；23、第四蜗杆；24、第二传送轨道；25、安装平台；26、导向装置；27、取件装置；28、第四伺服电机；29、第五伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：全自动纸箱成型机，包括底座1，底座1顶端左侧固定连接有四个第一支撑柱2，底座1顶端左侧的四个第一支撑柱2顶端均固定连接到传送装置10，传送装置10后端左侧设置有第二箱体12，第二箱体12内部后端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13前端设置有第二蜗杆14，第二蜗杆14前端设置有第二套管15且第二套管15贯穿第二箱体12前端箱壁，传送装置10后端右侧设置有第三箱体19，第三箱体19内部后端固定连接有第三伺服电机18，第三伺服电机18前端设置有第三蜗杆17，第三蜗杆17前端设置有第三套管16且第三套管16贯穿第三箱体19前端箱壁，第二套管15和第三套管16前端分别固定连接在限位板11后端的左右两侧，传送装置10前端右侧设置有第一箱体8，第一箱体8内部底端固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3顶端设置有第一蜗杆4，第一蜗杆4顶端设置有第一套管5且第一套管5贯穿第一箱体8顶端箱壁，第一套管5顶端固定连接有安装板7，安装板7顶端设置有胶带贴封装置6，底座1顶端右侧固定连接有四个第二支撑柱9且底座1顶端的前部和后部分别设置有两个第二支撑柱9，底座1顶端前部的两个第二支撑柱9顶端固定连接有第二传送轨道24，底座1顶端后部的两个第二支撑柱9顶端固定连接有第一传送轨道21，底座1顶端后部设置有两个滑槽20，第二传送轨道24内部前端左侧固定连接有第四伺服电机28，第二传送轨道24内部前端右侧固定连接有第五伺服电机29，第四伺服电机28和第五伺服电机29后端均设置有第四蜗杆23，第四蜗杆23后端设置有第四套管22，第四套管22固定连接在第一传送轨道21前端，第二传送轨道24前端设置有安装平台25，安装平台25顶端左侧固定连接有取件装置27，安装平台25顶端右侧固定连接有导向装置26，上述结构中，确定纸箱大小，启动第四伺服电机28和第五伺服电机29，带动第四蜗杆23转动，通过第四蜗杆23和第四套管22的啮合连接带动第一传送轨道21前后移动调整与第二传送轨道24的间距以适应纸箱大小，同时底座1后端的两个第二支撑柱9在滑槽20内滑动，然后第一伺服电机3工作带动第一蜗杆4，通过第一蜗杆4和第一套管5的啮合连接使安装板7上下运动，从而使安装板7顶端的胶带贴封装置6与纸箱底部中线高度一致，第二伺服电机13和第三伺服电机18工作，分别带动第二蜗杆14和第三蜗杆17，通过第二蜗杆14和第二套管15的啮合连接与第三蜗杆17和第三套管16的啮合连接，使限位板11前后移动以适应纸箱大小，底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱9、安装板7和安装平台25为支撑结构，第一箱体8、第二箱体12和第三箱体19为保护结构，传送装置10、第一传送轨道21和第二传送轨道24为纸箱的传送机构，取件装置27和导向装置26为纸箱成型机构，胶带贴封装置6给纸箱底部贴封胶带，使纸箱底端闭合的机构。

第一传送轨道21后端设置有放料装置，为纸箱成型机供料，第一套管5内部设置有螺纹且第一套管5与第一蜗杆4啮合连接，第二套管15内部设置有螺纹且第二套管15与第二蜗杆14啮合连接，第三套管16内部设置有螺纹且第三套管16与第三蜗杆17啮合连接，第四套管22内部设置有螺纹且第四套管22与第四蜗杆23啮合连接，通过啮合连接进行传动，底座1顶端右侧后端的第二支撑柱9底端滑动连接在滑槽20顶端，使底座1后端的第二支撑柱9可以滑动，第一伺服电机3、第二伺服电机13、第三伺服电机18、第四伺服电机28和第五伺服电机29均连接到PLC系统中，通过PLC系统进行控制。

工作原理：确定纸箱大小，通过PLC系统的控制，启动第四伺服电机28和第五伺服电机29，带动第四蜗杆23转动，通过第四蜗杆23和第四套管22的啮合连接带动第一传送轨道21前后移动调整与第二传送轨道24的间距以适应纸箱大小，同时底座1后端的两个第二支撑柱9在滑槽20内滑动，然后第一伺服电机3工作带动第一蜗杆4，通过第一蜗杆4和第一套管5的啮合连接使安装板7上下运动，从而使安装板7顶端的胶带贴封装置6与纸箱底部中线高度一致，第二伺服电机13和第三伺服电机18工作，分别带动第二蜗杆14和第三蜗杆17，通过第二蜗杆14和第二套管15的啮合连接与第三蜗杆17和第三套管16的啮合连接，使限位板11前后移动以适应纸箱大小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动纸箱成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧固定连接有四个第一支撑柱(2)，所述底座(1)顶端左侧的四个第一支撑柱(2)顶端均固定连接到传送装置(10)，所述传送装置(10)后端左侧设置有第二箱体(12)，所述第二箱体(12)内部后端固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)前端设置有第二蜗杆(14)，所述第二蜗杆(14)前端设置有第二套管(15)且第二套管(15)贯穿第二箱体(12)前端箱壁，所述传送装置(10)后端右侧设置有第三箱体(19)，所述第三箱体(19)内部后端固定连接有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)前端设置有第三蜗杆(17)，所述第三蜗杆(17)前端设置有第三套管(16)且第三套管(16)贯穿第三箱体(19)前端箱壁，所述第二套管(15)和第三套管(16)前端分别固定连接在限位板(11)后端的左右两侧，所述传送装置(10)前端右侧设置有第一箱体(8)，所述第一箱体(8)内部底端固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)顶端设置有第一蜗杆(4)，所述第一蜗杆(4)顶端设置有第一套管(5)且第一套管(5)贯穿第一箱体(8)顶端箱壁，所述第一套管(5)顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶端设置有胶带贴封装置(6)，所述底座(1)顶端右侧固定连接有四个第二支撑柱(9)且底座(1)顶端的前部和后部分别设置有两个第二支撑柱(9)，所述底座(1)顶端前部的两个第二支撑柱(9)顶端固定连接有第二传送轨道(24)，所述底座(1)顶端后部的两个第二支撑柱(9)顶端固定连接有第一传送轨道(21)，所述底座(1)顶端后部设置有两个滑槽(20)，所述第二传送轨道(24)内部前端左侧固定连接有第四伺服电机(28)，所述第二传送轨道(24)内部前端右侧固定连接有第五伺服电机(29)，所述第四伺服电机(28)和第五伺服电机(29)后端均设置有第四蜗杆(23)，所述第四蜗杆(23)后端设置有第四套管(22)，所述第四套管(22)固定连接在第一传送轨道(21)前端，所述第二传送轨道(24)前端设置有安装平台(25)，所述安装平台(25)顶端左侧固定连接有取件装置(27)，所述安装平台(25)顶端右侧固定连接有导向装置(26)。

2.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第一传送轨道(21)后端设置有放料装置。

3.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第一套管(5)内部设置有螺纹且第一套管(5)与第一蜗杆(4)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第二套管(15)内部设置有螺纹且第二套管(15)与第二蜗杆(14)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第三套管(16)内部设置有螺纹且第三套管(16)与第三蜗杆(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第四套管(22)内部设置有螺纹且第四套管(22)与第四蜗杆(23)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧后端的第二支撑柱(9)底端滑动连接在滑槽(20)顶端。

8.根据权利要求1所述的全自动纸箱成型机，其特征在于：所述第一伺服电机(3)、第二伺服电机(13)、第三伺服电机(18)、第四伺服电机(28)和第五伺服电机(29)均连接到PLC系统中。

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