CN216610119U - 一种麦克风装配压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及麦克风加工技术领域，具体涉及一种麦克风装配压合装置，包括机台，设置于机台上的转盘机构，环绕转盘机构依次设置的第一检测机构、上料机构、第二检测机构、压合机构，均匀设置于转盘机构上的多个产品承载机构；压合机构包括设置于机台上的压合支撑板，竖直设置于压合支撑板一侧的压合气缸，与压合气缸输出端连接的升降架，可拆卸连接于升降架底部的压合上模，设置于机台上的压合支架，设置于压合支架上的压合座。本实用新型可将麦克风的两部分外壳压合装配成整体，整个过程基本实现了自动化，提高了作业效率，降低了劳动强度。另外，本实用新型保证了装配时力度的均匀性，不仅确保了装配质量，也能避免工人身体受到损伤。

Description

一种麦克风装配压合装置

技术领域

本实用新型涉及麦克风生产加工技术领域，具体涉及一种麦克风装配压合装置。

背景技术

麦克风，学名为传声器，也称话筒、微音器。麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。麦克风根据其原理不同有动圈式、电容式、驻极体和最近新兴的硅微传声器，此外还有液体传声器和激光传声器。随着技术的不断发展和用户需求的变化，麦克风的外形规格也多种多样，比如手握式、立式、夹式等，但不管外形如何变化，麦克风都需要有一个外壳将内部的元器件保护起来，为降低装配难度，外壳的结构都不会复杂，常见的一些立式麦克风的外壳一般包括两个部分，在组装过程中先向其中一部分的外壳内安装元器件，在元器件安装完毕之后再将另一部分外壳连接到已安装有元器件的那部分外壳上，而两部分外壳的连接除了螺钉连接，也有采用卡扣连接的方式，在传统的操作中，一般都是通过人工将两个部分组合，但这样的方式效率低下，且装配过程中工人需要使用较大的力气来按压两个部分的外壳，让两个部分的外壳的卡扣实现连接，劳动强度大，人工按压力度不均，容易损伤产品，同时人工装配容易出现手部打滑而被外壳锋利的边缘划伤的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种麦克风装配压合装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种麦克风装配压合装置，包括机台，设置于所述机台上的转盘机构，环绕所述转盘机构依次设置的第一检测机构、上料机构、第二检测机构、压合机构，均匀设置于所述转盘机构上的多个产品承载机构；所述压合机构包括设置于所述机台上的压合支撑板，竖直设置于所述压合支撑板一侧的压合气缸，与所述压合气缸输出端连接的升降架，可拆卸连接于所述升降架底部的压合上模，设置于所述机台上的压合支架，设置于所述压合支架上的压合座，所述压合座位于所述压合上模的下方。

进一步的，所述产品承载机构包括设置于所述转盘机构上的底板，可移动连接于所述底板上的压合下模，以及用于驱动所述压合下模移动的承载气缸。

进一步的，所述压合下模通过滑块与所述底板可移动连接。

进一步的，所述上料机构包括设置于所述机台上的上料架，设置于所述上料架上的水平移动模组，与所述水平移动模组连接的竖直移动模组，与所述竖直移动模组连接的取料座，所述取料座连接的取料件，以及设置在所述机台上的振动盘。

进一步的，所述第一检测机构和第二检测机构均包括设置于所述机台上的支撑杆，设置于所述支撑杆上的连接板，设置于所述连接板上的检测架，以及设置于所述检测架上的传感器。

进一步的，所述转盘机构包括设置于所述机台上的分割器，与所述分割器输出端连接的转动盘，设置于所述转动盘上的支撑盘，所述产品承载机构设置在所述支撑盘上。

进一步的，所述产品承载机构均匀设置有六个。

进一步的，所述机台上还设置有一控制器。

进一步的，所述压合支撑板的侧壁设置有一固定板，所述压合气缸与所述固定板连接，所述升降架与所述固定板可移动连接。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型环绕转盘机构设置了第一检测机构、上料机构、第二检测机构、压合机构，可将麦克风的两部分外壳压合装配成整体，无需人工进行装配，整个过程基本实现了自动化，提高了作业效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。另一方面，由于采用压合机构进行组装，保证了装配时力度的均匀性，不仅确保了装配质量，也能避免工人身体受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种麦克风装配压合装置的示意图。

图2为本实用新型压合机构的示意图。

图中包括有：

机台1、控制器11、转盘机构2、分割器21、转动盘22、支撑盘23、第一检测机构3、支撑杆31、连接板32、检测架33、传感器34、上料机构4、上料架41、水平移动模组42、竖直移动模组43、取料座44、取料件45、振动盘46、第二检测机构5、压合机构6、压合支撑板61、压合气缸62、升降架63、压合上模64、压合支架65、压合座66、固定板67、产品承载机构7、底板71、压合下模72、承载气缸73、滑块74。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种麦克风装配压合装置，包括机台1，设置于所述机台1上的转盘机构2，环绕所述转盘机构2依次设置的第一检测机构3、上料机构4、第二检测机构5、压合机构6，均匀设置于所述转盘机构2上的多个产品承载机构7。

所述压合机构6包括设置于所述机台1上的压合支撑板61，竖直设置于所述压合支撑板61一侧的压合气缸62，与所述压合气缸62输出端连接的升降架63，可拆卸连接于所述升降架63底部的压合上模64，设置于所述机台1上的压合支架65，设置于所述压合支架65上的压合座66，所述压合座66位于所述压合上模64的下方。所述压合支撑板61的侧壁设置有一固定板67，所述压合气缸62与所述固定板67连接，所述升降架63与所述固定板67可移动连接。升降架63具体是通过导轨和固定板67可移动连接。压合上模64和升降架63可拆卸连接，从而方便根据不同产品更换不同规格的压合上模64。

所述产品承载机构7包括设置于所述转盘机构2上的底板71，可移动连接于所述底板71上的压合下模72，以及用于驱动所述压合下模72移动的承载气缸73。所述压合下模72通过滑块74与所述底板71可移动连接。承载气缸73驱动压合下模72移动到压合座66上，之后压合气缸62可以驱动压合上模64下移，将麦克风的两部分外壳压紧连接。压合座66上可设置两个定位块，定位块之间的宽度与滑块74对应，确保压合下模72准确进入预定位置。

所述上料机构4包括设置于所述机台1上的上料架41，设置于所述上料架41上的水平移动模组42，与所述水平移动模组42连接的竖直移动模组43，与所述竖直移动模组43连接的取料座44，所述取料座44连接的取料件45，以及设置在所述机台1上的振动盘46。取料件45可采用真空吸嘴，当然具体实施时也可根据麦克风的规格选择其他类型，比如夹爪。水平移动模组42和竖直移动模组43在本实施例中采用气缸驱动滑块74在导轨上移动的形式，具体实施时也可采用丝杠。

所述第一检测机构3和第二检测机构5均包括设置于所述机台1上的支撑杆31，设置于所述支撑杆31上的连接板32，设置于所述连接板32上的检测架33，以及设置于所述检测架33上的传感器34。传感器34可采用光纤传感器34，用来检测麦克风部件是否放置到位。

所述转盘机构2包括设置于所述机台1上的分割器21，与所述分割器21输出端连接的转动盘22，设置于所述转动盘22上的支撑盘23，所述产品承载机构7设置在所述支撑盘23上。承载气缸73沿着转动盘22的径向设置。分割器21可通过电机驱动（本实施例中设置在机台1下方，图中未表示）。

所述产品承载机构7均匀设置有六个。本实施例中，对应六个承载机构设置有六个工位，第一个工位是上料工位，第一检测机构3、上料机构4、第二检测机构5、压合机构6依次设置在第二至第五工位，第六工位为出料工位。因组装过程中是将麦克风外壳的两个部分压合组装成整体，因此需要先将已安装有其他部件的其中一半壳体放置到产品承载机构7的压合下模72上，再通过上料机构4将另一半壳体放置到上面，再经由压合机构6实现压合。

所述机台1上还设置有一控制器11，控制器11可以用于设定本申请各个驱动部件的运行参数。

在作业时，工人或机械手将安装有元器件的一部分麦克风（以下称第一部分外壳）放置到第一工位的产品承载组件的压合下模72上，转盘机构2驱动产品承载组件转移到下一工位，第一检测组件检测是否放置有第一部分外壳，若放置有第一部分外壳则转盘机构2驱动产品承载组件转移到下一工位（若检测到压合下模72空置则发出警报），上料机构4将另一部分外壳（以下称第二部分）放置到第一部分外壳上，转盘机构2驱动产品承载组件转移到下一工位，第二检测机构5检测第二部分外壳是否放置到位，若放置到位则转盘机构2驱动产品承载组件转移到下一工位，承载气缸73驱动，压合下模72移动到压合座66上，压合上模64下压将两个部分外壳压紧连接，随后压合气缸62、承载气缸73复位，转盘机构2驱动产品承载组件转移到下一工位，工人或机械手将组装好的麦克风取走，完成一个装配流程。当然，在当前产品承载组件转移到下一工位之后，当前工位的另一个产品承载机构7也执行同样操作。

本实用新型环绕转盘机构2设置了第一检测机构3、上料机构4、第二检测机构5、压合机构6，可将麦克风的两部分外壳压合装配成整体，无需人工进行装配，整个过程基本实现了自动化，提高了作业效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。另一方面，由于采用压合机构6进行组装，保证了装配时力度的均匀性，不仅确保了装配质量，也能避免工人身体受到损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种麦克风装配压合装置，其特征在于，包括机台，设置于所述机台上的转盘机构，环绕所述转盘机构依次设置的第一检测机构、上料机构、第二检测机构、压合机构，均匀设置于所述转盘机构上的多个产品承载机构；所述压合机构包括设置于所述机台上的压合支撑板，竖直设置于所述压合支撑板一侧的压合气缸，与所述压合气缸输出端连接的升降架，可拆卸连接于所述升降架底部的压合上模，设置于所述机台上的压合支架，设置于所述压合支架上的压合座，所述压合座位于所述压合上模的下方。

2.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述产品承载机构包括设置于所述转盘机构上的底板，可移动连接于所述底板上的压合下模，以及用于驱动所述压合下模移动的承载气缸。

3.根据权利要求2所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述压合下模通过滑块与所述底板可移动连接。

4.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述上料机构包括设置于所述机台上的上料架，设置于所述上料架上的水平移动模组，与所述水平移动模组连接的竖直移动模组，与所述竖直移动模组连接的取料座，所述取料座连接的取料件，以及设置在所述机台上的振动盘。

5.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述第一检测机构和第二检测机构均包括设置于所述机台上的支撑杆，设置于所述支撑杆上的连接板，设置于所述连接板上的检测架，以及设置于所述检测架上的传感器。

6.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述转盘机构包括设置于所述机台上的分割器，与所述分割器输出端连接的转动盘，设置于所述转动盘上的支撑盘，所述产品承载机构设置在所述支撑盘上。

7.根据权利要求6所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述产品承载机构均匀设置有六个。

8.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述机台上还设置有一控制器。

9.根据权利要求1所述的麦克风装配压合装置，其特征在于，所述压合支撑板的侧壁设置有一固定板，所述压合气缸与所述固定板连接，所述升降架与所述固定板可移动连接。

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