CN112077580A - 一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，具体为底座、组装台、检测座和抓取机构，所述底座顶部的两侧均安装有龙门架，且龙门架一侧的中间位置处固定有控制面板，所述龙门架的顶部均套设有活动座，且活动座之间固定有安装轨，所述安装轨内部的中间位置处开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部固定有滑块，所述安装轨的外侧套设有固定座，且固定座与滑块连接，该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，通过设置有检测座和万用表，检测座内设有与检测座弹性连接的柔性触片，可对引脚施加电压，配合万用表便可对组装后的蜂鸣器进行电容检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

Description

一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备

技术领域

本发明涉及蜂鸣器组装设备技术领域，具体为一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备。

背景技术

压电式蜂鸣器是一种电声转换器件，其压电材料表面涂覆有银涂层，经过极化处理后将压电材料粘贴在金属片上组成压电蜂鸣片，当在压电材料和金属片的两极施加上一个交流信号后，因为逆压电效应，压电蜂鸣片就会产生机械变形与设计得当的共鸣腔共振而发出声响，蜂鸣器广泛应用于计算机、打印机、 复印机、 报警器、 电子玩具、 汽车电子设备、 电话机、 定时器等电子产品中作发声器件， 由于蜂鸣器结构简单，质量稳定，价格低廉，所以市场应用量非常大。

目前市面上对蜂鸣器生产时通常依靠人工进行装配，自动化程度不高，另外蜂鸣器在装配完成后还需要额外对其进行声压和电容检测，生产的效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，包括底座、组装台、检测座和抓取机构，所述底座顶部的两侧均安装有龙门架，且龙门架一侧的中间位置处固定有控制面板，所述龙门架的顶部均套设有活动座，且活动座之间固定有安装轨，所述安装轨内部的中间位置处开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部固定有滑块，所述安装轨的外侧套设有固定座，且固定座与滑块连接，所述固定座的底端安装有抓取机构，所述底座上方的一侧通过架体安装有第一传送带，且第一传送带的顶部均匀设置有蜂鸣器底盖，所述底座上方的另一侧通过架体安装有第二传送带，且第二传送带上均匀设置有蜂鸣器顶盖，所述底座顶部的中间位置处固定有组装台，且第一传送带和第二传送带远离组装台一侧的挡板上均通过支架固定有CCD摄像头，所述组装台顶部的两侧均固定有安装板，且组装台顶部的中间位置处开设有与蜂鸣器底盖形状相吻合的限位槽，所述安装板靠近限位槽的一侧均通过轴承安装有夹取座，且夹取座的内部均安装有微型丝杆，所述夹取座内部的一端均固定有微型电机，且微型电机的输出端均通过转轴与微型丝杆连接，所述夹取座靠近限位槽一侧的两端均安装有活动夹，且活动夹靠近微型丝杆的位置处均设置有与微型丝杆相配合的微型丝杆套，所述安装板远离限位槽的一侧均安装有减速电机，且减速电机的输出端均通过皮带轮机构与夹取座构成传动连接，所述组装台内部底端的中间位置处开设有检测仓，且检测仓内部的一侧安装有万用表，所述检测仓内部底端的中间位置处固定有液压顶杆，且液压顶杆的顶端安装有顶板，所述顶板顶部的两侧均安装有检测座，且检测座内部的两侧均安装有柔性触片。

可选的，所述检测座的内部均呈上大下小的锥形设计，且检测座的输出端均通过导线与万用表的输入端电性连接。

可选的，所述龙门架顶部的一侧均安装有伺服电机，且龙门架内部的顶端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆上均套接有与其相配合的丝杆套，且丝杆套均通过焊接与活动座构成一体式结构设计，所述活动座的内径均与龙门架顶部外径相吻合。

可选的，所述安装轨与龙门架所在平面垂直，且安装轨与第一传送带和第二传送带所在平面平行，所述安装轨通过焊接与活动座构成一体式结构设计。

可选的，所述抓取机构包括量两个与固定座底部连接的液压升降杆、与液压升降杆输出端连接的安装座、开设于安装座内部中央位置处的旋转槽，与旋转槽形状相吻合的旋转座、位于旋转座内部的液压伸缩杆，位于安装座顶部中间位置处的旋转电机、与旋转座底部焊接的铰接座、四个与铰接座外周相铰接的铰接臂、四个中部分别与铰接臂相铰接的夹臂、四个分别与夹臂底部连接的夹板和连接座，所述液压伸缩杆的底板贯穿铰接座与连接座的顶端连接，且连接座与铰接座之间的液压伸缩杆外侧套设有压缩弹簧，所述夹臂的顶部均与连接座的边缘位置处相铰接。

可选的，所述蜂鸣器底盖与蜂鸣器顶盖之间为螺纹连接，且蜂鸣器底盖的两侧均设置有固定耳，所述蜂鸣器底盖底部的两侧均设置有引脚，且两个引脚分别与两个检测座的中轴线重合。

可选的，所述柔性触片的形状均与检测座的内部相吻合，且柔性触片均通过弹簧与检测座构成弹性连接，所述柔性触片的顶部均呈外扩状设计。

可选的，所述活动夹与夹取座之间均为滑动连接，且活动夹均通过微型丝杆套和微型丝杆与夹取座构成传动结构，所述微型丝杆均为双向丝杆，且四个活动夹与其所在微型丝杆中点之间的距离始终相等，所述活动夹的内侧均开设有与固定耳形状相吻合的夹持槽。

可选的，所述夹板均与夹臂的底部卡接，且夹板的内侧皆均匀粘接有防滑胶条，所述夹板的纵截面均呈弧形。

本发明提供了一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，具备以下有益效果：

1．该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，通过设置有检测座和万用表，检测座内设有与检测座弹性连接的柔性触片，且柔性触片顶部呈外扩状，便于蜂鸣器的引脚插入检测座内，且柔性触片可在弹簧弹力作用下紧贴引脚，对其施加电压，配合万用表便可对组装后的蜂鸣器进行电容检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

2．该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，通过设置有抓取机构和组装台，抓取机构可将第一传送带上的蜂鸣器底盖转移至组装台，组装台上的活动夹可夹住蜂鸣器底盖的固定耳，并对其进行翻转，然后抓取机构可抓住蜂鸣器底盖将其放入准确限位槽内，之后抓取机构又可移动至第二传送带上方抓取蜂鸣器顶盖，将其与蜂鸣器底盖对接，并将二者拧紧，集上卸料和组装功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本。

3.该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，通过设置有活动夹，活动夹内开设有与固定耳形状相吻合的夹持槽，因此可夹住蜂鸣器底盖两侧的固定耳，从而配合减速电机对蜂鸣器底盖和组装后的蜂鸣器进行翻转，便于蜂鸣器的组装，且使得后续卸料时引脚朝上，蜂鸣器能够稳定的放置在传送带上，设计更合理，整个过程无需人工手动操作，自动化程度更高。

4．该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，通过设置有第一传送带和第二传送带，一方面可用于对蜂鸣器底盖和蜂鸣器顶盖的上料，另一方面，经检测座和万用表检测后，合格品可移至第一传送带传送出去，而不良品则移至第二传送带传送出去，实现对不良品的自动化剔除，避免人工剔除偶有错漏的情况发生。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明组装台正视剖面结构示意图；

图4为本发明龙门架结构示意图；

图5为本发明抓取机构结构示意图；

图6为本发明蜂鸣器结构示意图。

图中：1、底座；2、组装台；201、限位槽；3、第一传送带；4、检测仓；5、液压顶杆；6、万用表；7、检测座；8、龙门架；801、传动丝杆；9、活动座；901、丝杆套；10、固定座；1001、滑块；11、安装轨；1101、电磁滑轨；12、抓取机构；13、控制面板；14、蜂鸣器底盖；1401、固定耳；1402、引脚；15、夹取座；16、第二传送带；17、安装板；18、蜂鸣器顶盖；19、CCD摄像头；20、顶板；21、柔性触片；22、减速电机；23、活动夹；2301、微型丝杆套；2302、夹持槽；24、微型电机；25、微型丝杆；26、伺服电机；27、液压升降杆；28、旋转电机；29、旋转座；30、安装座；3001、旋转槽；31、液压伸缩杆；32、铰接座；33、铰接臂；34、夹臂；3401、夹板；35、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，包括底座1、组装台2、检测座7和抓取机构12，底座1顶部的两侧均安装有龙门架8，且龙门架8一侧的中间位置处固定有控制面板13，龙门架8顶部的一侧均安装有伺服电机26，且龙门架8内部的顶端均安装有传动丝杆801，传动丝杆801上均套接有与其相配合的丝杆套901，且丝杆套901均通过焊接与活动座9构成一体式结构设计，活动座9的内径均与龙门架8顶部外径相吻合，丝杆传动设计使得活动座9可在龙门架8上左右移动，方便带动抓取机构12在组装台2与第一传送带3和第二传送带16之间进行转移，而内径均与龙门架8顶部外径相吻合设计使得活动座9在龙门架8上移动时更稳定，不易发生晃动，抓取机构12抓取更精准，设计更合理。

龙门架8的顶部均套设有活动座9，且活动座9之间固定有安装轨11，安装轨11与龙门架8所在平面垂直，且安装轨11与第一传送带3和第二传送带16所在平面平行，安装轨11通过焊接与活动座9构成一体式结构设计，安装轨11与第一传送带3和第二传送带16所在平面平行，使得安装轨11可恰好移动至第一传送带3和第二传送带16的正上方，方便抓取机构12对待组装的部件进行抓取，而一体式结构设计使得安装轨11与活动座9连接更稳固不易脱落，使用的安全性更高。

安装轨11内部的中间位置处开设有电磁滑轨1101，且电磁滑轨1101的内部固定有滑块1001，安装轨11的外侧套设有固定座10，且固定座10与滑块1001连接，固定座10的底端安装有抓取机构12，抓取机构12包括量两个与固定座10底部连接的液压升降杆27、与液压升降杆27输出端连接的安装座30、开设于安装座30内部中央位置处的旋转槽3001，与旋转槽3001形状相吻合的旋转座29、位于旋转座29内部的液压伸缩杆31，位于安装座30顶部中间位置处的旋转电机28、与旋转座29底部焊接的铰接座32、四个与铰接座32外周相铰接的铰接臂33、四个中部分别与铰接臂33相铰接的夹臂34、四个分别与夹臂34底部连接的夹板3401和连接座35，液压伸缩杆31的底板贯穿铰接座32与连接座35的顶端连接，且连接座35与铰接座32之间的液压伸缩杆31外侧套设有压缩弹簧，夹臂34的顶部均与连接座35的边缘位置处相铰接，抓取时，夹板3401靠近待抓取零件的外周，液压伸缩杆31收缩，带动连接座35上移，从而使夹臂34向上旋转并上移，即夹臂34的底部向待夹取零件靠拢，夹板3401夹住零件外周，实现对零件的夹持，旋转电机28工作，可带动抓取机构12的整个夹持部旋转，从而带动零件旋转，实现对蜂鸣器底盖14的定位与对蜂鸣器顶盖18的拧紧，集上卸料和组装功能与一体，使得装置整体结构更简单，降低组装成本。

夹板3401均与夹臂34的底部卡接，且夹板3401的内侧皆均匀粘接有防滑胶条，夹板3401的纵截面均呈弧形，卡接设计使得夹板3401可取下进行更换，在机械抓略微松弛的情况下，可更换厚度更厚的夹板3401对零件进行夹持，延长抓取机构12的使用寿命，而纵截面均呈弧形设计更贴合待抓取零件的圆柱状外形，接触面积更大，抓取更牢固。

底座1上方的一侧通过架体安装有第一传送带3，且第一传送带3的顶部均匀设置有蜂鸣器底盖14，蜂鸣器底盖14与蜂鸣器顶盖18之间为螺纹连接，且蜂鸣器底盖14的两侧均设置有固定耳1401，蜂鸣器底盖14底部的两侧均设置有引脚1402，且两个引脚1402分别与两个检测座7的中轴线重合，引脚1402分别与两个检测座7的中轴线重合，使得液压顶杆5伸长，带动顶板20上抬时，蜂鸣器的引脚1402可顺利插入检测座7内，便于在无需改变蜂鸣器位置的情况下自动对其进行电容检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

底座1上方的另一侧通过架体安装有第二传送带16，且第二传送带16上均匀设置有蜂鸣器顶盖18，底座1顶部的中间位置处固定有组装台2，且第一传送带3和第二传送带16远离组装台2一侧的挡板上均通过支架固定有CCD摄像头19，组装台2顶部的两侧均固定有安装板17，且组装台2顶部的中间位置处开设有与蜂鸣器底盖14形状相吻合的限位槽201，安装板17靠近限位槽201的一侧均通过轴承安装有夹取座15，且夹取座15的内部均安装有微型丝杆25，夹取座15内部的一端均固定有微型电机24，且微型电机24的输出端均通过转轴与微型丝杆25连接，夹取座15靠近限位槽201一侧的两端均安装有活动夹23，且活动夹23靠近微型丝杆25的位置处均设置有与微型丝杆25相配合的微型丝杆套2301，活动夹23与夹取座15之间均为滑动连接，且活动夹23均通过微型丝杆套2301和微型丝杆25与夹取座15构成传动结构，微型丝杆25均为双向丝杆，且四个活动夹23与其所在微型丝杆25中点之间的距离始终相等，活动夹23的内侧均开设有与固定耳1401形状相吻合的夹持槽2302，双向丝杆设计使得微型丝杆25旋转时，其上方的两个活动夹23做相对或相向运动，实现对固定耳1401的夹持和松开，设计更合理。

安装板17远离限位槽201的一侧均安装有减速电机22，且减速电机22的输出端均通过皮带轮机构与夹取座15构成传动连接，组装台2内部底端的中间位置处开设有检测仓4，且检测仓4内部的一侧安装有万用表6，检测仓4内部底端的中间位置处固定有液压顶杆5，且液压顶杆5的顶端安装有顶板20，顶板20顶部的两侧均安装有检测座7，且检测座7内部的两侧均安装有柔性触片21，检测座7的内部均呈上大下小的锥形设计，且检测座7的输出端均通过导线与万用表6的输入端电性连接，上大下小的锥形设计更便于引脚1402的插入，且使得其内柔性触片21倾斜放置，越往下，柔性触片21间的间距越小，对引脚1402夹的越紧，检测更准确。

柔性触片21的形状均与检测座7的内部相吻合，且柔性触片21均通过弹簧与检测座7构成弹性连接，柔性触片21的顶部均呈外扩状设计，形状均与检测座7的内部相吻合使得，两个柔性触片21之间的间距越往下越小，即检测座7上抬时引脚1402插入的越深时，其与柔性触片21连接便越紧密，检测效果越精确，而弹性连接设计和外扩状设计使得引脚1402可顺利插入两个柔性触片21之间，且不会对引脚1402造成损坏，设计更合理。

综上，该可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，使用时，接通电源，首先蜂鸣器底盖14和蜂鸣器顶盖18由上一道工序流出落至第一传送带3和第二传送带16上，接着第一传送带3和第二传送带16将蜂鸣器底盖14和蜂鸣器顶盖18传送至CCD摄像头19处，CCD摄像头19可对蜂鸣器底盖14和蜂鸣器顶盖18进行图像拍摄，并将拍摄结果发送至计算机，计算机可确定蜂鸣器底盖14和蜂鸣器顶盖18的精确位置和角度，从而控制抓取机构12进行精准抓取，并控制抓取机构12内的旋转电机28工作，带动蜂鸣器底盖14旋转，使蜂鸣器底盖14的固定耳1401恰好与活动夹23对齐，接着伺服电机26工作，带动传动丝杆801旋转，从而使活动座9在龙门架8上方左右移动，带动安装轨11移动至组装台2上方，接着液压升降杆27伸长，带动蜂鸣器底盖14下降至固定耳1401靠近活动夹23，然后微型电机24工作，带动微型丝杆25旋转，从而使两个活动夹23靠拢将固定耳1401夹紧，接着减速电机22工作，通过皮带轮机构带动夹取座15旋转，180°，从而使蜂鸣器底盖14翻转，然后抓取机构12抓住蜂鸣器底盖14，将其放入限位槽201内，接着抓取机构12随安装轨11移动至第二传送带16上方，抓住蜂鸣器顶盖18再转移回组装台2上方，将其与蜂鸣器底盖14对接，旋转电机28工作，将二者拧紧，组装完成后液压顶杆5伸长，带动顶板20上抬，使蜂鸣器的引脚1402插入检测座7内，柔性触片21可在弹簧弹力作用下紧贴引脚1402，对其施加电压，配合万用表6便可对组装后的蜂鸣器进行电容检测，检测后的合格品转移至第一传送带3传送出去，而不良品则移至第二传送带16传送出去，卸料时，抓取机构12抓住蜂鸣器上移至活动夹23处，重复上方翻转步骤，之后抓取机构12可对翻转后的蜂鸣器进行卸料转移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，包括底座（1）、组装台（2）、检测座（7）和抓取机构（12），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均安装有龙门架（8），且龙门架（8）一侧的中间位置处固定有控制面板（13），所述龙门架（8）的顶部均套设有活动座（9），且活动座（9）之间固定有安装轨（11），所述安装轨（11）内部的中间位置处开设有电磁滑轨（1101），且电磁滑轨（1101）的内部固定有滑块（1001），所述安装轨（11）的外侧套设有固定座（10），且固定座（10）与滑块（1001）连接，所述固定座（10）的底端安装有抓取机构（12），所述底座（1）上方的一侧通过架体安装有第一传送带（3），且第一传送带（3）的顶部均匀设置有蜂鸣器底盖（14），所述底座（1）上方的另一侧通过架体安装有第二传送带（16），且第二传送带（16）上均匀设置有蜂鸣器顶盖（18），所述底座（1）顶部的中间位置处固定有组装台（2），且第一传送带（3）和第二传送带（16）远离组装台（2）一侧的挡板上均通过支架固定有CCD摄像头（19），所述组装台（2）顶部的两侧均固定有安装板（17），且组装台（2）顶部的中间位置处开设有与蜂鸣器底盖（14）形状相吻合的限位槽（201），所述安装板（17）靠近限位槽（201）的一侧均通过轴承安装有夹取座（15），且夹取座（15）的内部均安装有微型丝杆（25），所述夹取座（15）内部的一端均固定有微型电机（24），且微型电机（24）的输出端均通过转轴与微型丝杆（25）连接，所述夹取座（15）靠近限位槽（201）一侧的两端均安装有活动夹（23），且活动夹（23）靠近微型丝杆（25）的位置处均设置有与微型丝杆（25）相配合的微型丝杆套（2301），所述安装板（17）远离限位槽（201）的一侧均安装有减速电机（22），且减速电机（22）的输出端均通过皮带轮机构与夹取座（15）构成传动连接，所述组装台（2）内部底端的中间位置处开设有检测仓（4），且检测仓（4）内部的一侧安装有万用表（6），所述检测仓（4）内部底端的中间位置处固定有液压顶杆（5），且液压顶杆（5）的顶端安装有顶板（20），所述顶板（20）顶部的两侧均安装有检测座（7），且检测座（7）内部的两侧均安装有柔性触片（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述检测座（7）的内部均呈上大下小的锥形设计，且检测座（7）的输出端均通过导线与万用表（6）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述龙门架（8）顶部的一侧均安装有伺服电机（26），且龙门架（8）内部的顶端均安装有传动丝杆（801），所述传动丝杆（801）上均套接有与其相配合的丝杆套（901），且丝杆套（901）均通过焊接与活动座（9）构成一体式结构设计，所述活动座（9）的内径均与龙门架（8）顶部外径相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述安装轨（11）与龙门架（8）所在平面垂直，且安装轨（11）与第一传送带（3）和第二传送带（16）所在平面平行，所述安装轨（11）通过焊接与活动座（9）构成一体式结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述抓取机构（12）包括量两个与固定座（10）底部连接的液压升降杆（27）、与液压升降杆（27）输出端连接的安装座（30）、开设于安装座（30）内部中央位置处的旋转槽（3001），与旋转槽（3001）形状相吻合的旋转座（29）、位于旋转座（29）内部的液压伸缩杆（31），位于安装座（30）顶部中间位置处的旋转电机（28）、与旋转座（29）底部焊接的铰接座（32）、四个与铰接座（32）外周相铰接的铰接臂（33）、四个中部分别与铰接臂（33）相铰接的夹臂（34）、四个分别与夹臂（34）底部连接的夹板（3401）和连接座（35），所述液压伸缩杆（31）的底板贯穿铰接座（32）与连接座（35）的顶端连接，且连接座（35）与铰接座（32）之间的液压伸缩杆（31）外侧套设有压缩弹簧，所述夹臂（34）的顶部均与连接座（35）的边缘位置处相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述蜂鸣器底盖（14）与蜂鸣器顶盖（18）之间为螺纹连接，且蜂鸣器底盖（14）的两侧均设置有固定耳（1401），所述蜂鸣器底盖（14）底部的两侧均设置有引脚（1402），且两个引脚（1402）分别与两个检测座（7）的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述柔性触片（21）的形状均与检测座（7）的内部相吻合，且柔性触片（21）均通过弹簧与检测座（7）构成弹性连接，所述柔性触片（21）的顶部均呈外扩状设计。

8.根据权利要求6所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述活动夹（23）与夹取座（15）之间均为滑动连接，且活动夹（23）均通过微型丝杆套（2301）和微型丝杆（25）与夹取座（15）构成传动结构，所述微型丝杆（25）均为双向丝杆，且四个活动夹（23）与其所在微型丝杆（25）中点之间的距离始终相等，所述活动夹（23）的内侧均开设有与固定耳（1401）形状相吻合的夹持槽（2302）。

9.根据权利要求5所述的一种可对蜂鸣器进行声压电容检测的蜂鸣器组装设备，其特征在于：所述夹板（3401）均与夹臂（34）的底部卡接，且夹板（3401）的内侧皆均匀粘接有防滑胶条，所述夹板（3401）的纵截面均呈弧形。

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