CN216609985U - 一种混炼胶半成品挤出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架连接在一起的喂料组件和挤出组件，喂料组件包括：储料箱以及固定设置在储料箱上方的进料料斗，储料箱侧面设置驱动电机，驱动电机连接驱动轴，驱动轴设置在储料箱内部；挤出组件包括：设置在储料箱一侧的挤出管，挤出管包覆设置在驱动轴外部，驱动轴周向设置一级输料叶片和二级输料叶片，一级输料叶片和二级输料叶片之间设置过渡腔体。通过在驱动轴周向设置的一级输料叶片和二级输料叶片，可以对混炼胶进行多阶段输送，经过过渡腔体之后，会对混炼胶形成一定的累积效果，能够防止混炼胶在挤出管输送时出现断层或气泡现象，从而保证混炼胶在传输时的稳定性。

Description

一种混炼胶半成品挤出工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工制备技术领域，尤其涉及一种混炼胶半成品挤出工装。

背景技术

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。挤出成型用混炼胶通常由甲基乙烯基硅生胶，气相法白炭黑以及其他添加剂混炼胶配合而得。当配入DCBP 后即可采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条及电线电缆等产品。

现有技术中，很多挤出设备在挤出混炼胶的时候，流动性并不理想，输送效率较低，另一方面，由于设备设计不合理，挤出管过长时，混炼胶挤出时断断续续，会出现混炼胶在加工时出现供料不均匀的现象，从而导致产品加工制备时出现较大的缺陷，影响产品合格率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种混炼胶半成品挤出工装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架连接在一起的喂料组件和挤出组件，所述喂料组件包括：储料箱以及固定设置在所述储料箱上方的进料料斗，所述储料箱侧面设置驱动电机，所述驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴设置在所述储料箱内部。

所述挤出组件包括：设置在所述储料箱一侧的挤出管，所述挤出管包覆设置在所述驱动轴外部，所述驱动轴周向设置一级输料叶片和二级输料叶片，所述一级输料叶片和所述二级输料叶片之间设置过渡腔体，所述驱动轴端部可拆卸设置挤出头，所述挤出头端部设置对接凸起，所述对接凸起与成型模具相适配。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出管两端部设置真空腔体，所述真空腔体内设置电热丝。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述真空腔体内设置导热油，所述导热油完全填充真空腔体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述一级输料叶片和所述二级输料叶片均设置为螺旋叶片结构，且螺旋方向一致。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述挤出头前部设置挤出空腔，所述挤出空腔与所述挤出管无缝对接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出腔体左端部设置匀料板，所述匀料板表面以填充阵列方式设置若干通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述匀料板左侧设置挤出过渡孔，所述挤出过渡孔整体为锥体状。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤出过渡孔左端连通出料孔，所述出料孔整体为圆柱状。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述储料箱上部设置弧形板，所述弧形板用于辅助物料喂入挤出管内。

本实用新型一个较佳实施例中，位于所述过渡腔体处的挤出管内径大于位于所述一级输料叶片位置处的挤出管内径。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在驱动轴周向设置的一级输料叶片和二级输料叶片，可以对混炼胶进行多阶段输送，在经过过渡腔体之后，会对混炼胶形成一定的累积效果，能够防止混炼胶在挤出管输送时出现断层或气泡现象，从而保证混炼胶在传输时的稳定性，有效保证产品的合格率。

(2)本实用新型通过在真空腔体内设置电热丝，能够对经过一级输料叶片和二级输料叶片的混炼胶进行加热，使其不会失温粘稠度变高，进而保证混炼胶在加热使得流动性，另一方面，通过在真空腔体内设置的导热油，能够保证电热丝产生的热量及时传递到挤出管内壁，从而保证热传递的效果，同时保证了挤出管受热的均匀度。

(3)本实用新型通过在挤出腔体左端部设置的匀料板，能够使混炼胶均匀通过匀料板，使混炼胶在挤出之前形成物料量过渡，再经过锥体状挤出过渡孔形成二次过渡，提高混炼胶挤出时的压力，使挤出后的混炼胶密度更高、质量更匀实，进而保证形成的橡胶产品质量更好。

(4)本实用新型中位于过渡腔体处的挤出管内径大于位于一级输料叶片位置处的挤出管内径，能够有效保证混炼胶在过渡腔体中形成累积，进一步保证混炼胶在经过第二传输叶片时出现断层、气泡现象，另一方面，通过在储料箱上部设置的弧形板，能够辅助混炼胶进入挤出管，提高混炼胶的挤出效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例挤出头的立体结构图。

具体地，110-储料箱，120-进料料斗，130-驱动电机，131-驱动轴，132-一级输料叶片，133-二级输料叶片，140-过渡腔体，150- 挤出管，151-电热丝，

200-挤出头，210-对接凸起，211-出料孔，220-挤出空腔，221- 匀料板，230-挤出过渡孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架(图中未示出)连接在一起的喂料组件和挤出组件，喂料组件包括：储料箱110以及固定设置在储料箱110上方的进料料斗120，储料箱110 侧面设置驱动电机130，驱动电机130连接驱动轴131，驱动轴131设置在储料箱110内部。

如图2和图3所示，挤出组件包括：设置在储料箱110一侧的挤出管150，挤出管150包覆设置在驱动轴131外部，驱动轴131周向设置一级输料叶片132和二级输料叶片133，一级输料叶片132和二级输料叶片133均设置为螺旋叶片结构，且螺旋方向一致，一级输料叶片132和二级输料叶片133之间设置过渡腔体140，驱动轴131端部可拆卸设置挤出头200，挤出头200端部设置对接凸起210，对接凸起210与成型模具相适配。

本实用新型一个较佳实施例中，位于过渡腔体140处的挤出管 150内径大于位于一级输料叶片132位置处的挤出管150内径，从而能够有效保证混炼胶在过渡腔体140中形成累积，进一步保证混炼胶在经过第二传输叶片时出现断层、气泡现象，另一方面，在储料箱 110上部设置弧形板，弧形板用于辅助物料喂入挤出管150内，通过在储料箱110上部设置的弧形板，能够辅助混炼胶进入挤出管150，提高混炼胶的挤出效率。

本实用新型一个较佳实施例中，通过在驱动轴131周向设置的一级输料叶片132和二级输料叶片133，可以对混炼胶进行多阶段输送，在经过过渡腔体140之后，会对混炼胶形成一定的累积效果，能够防止混炼胶在挤出管150输送时出现断层或气泡现象，从而保证混炼胶在传输时的稳定性，有效保证产品的合格率。

本实用新型一个较佳实施例中，挤出管150两端部设置真空腔体，真空腔体内设置电热丝151；通过在真空腔体内设置电热丝151，能够对经过一级输料叶片132和二级输料叶片133的混炼胶进行加热，使其不会失温粘稠度变高，进而保证混炼胶在加热使得流动性，另一方面，在真空腔体内设置导热油，导热油完全填充真空腔体，通过在真空腔体内设置的导热油，能够保证电热丝151产生的热量及时传递到挤出管150内壁，从而保证热传递的效果，同时保证了挤出管 150受热的均匀度。

本实用新型一个较佳实施例中，在挤出头200前部设置挤出空腔 220，挤出空腔220与挤出管150无缝对接，挤出腔体左端部设置匀料板221，匀料板221表面以填充阵列方式设置若干通孔；通过在挤出腔体左端部设置的匀料板221，能够使混炼胶均匀通过匀料板221，使混炼胶在挤出之前形成物料量过渡。

本实用新型一个较佳实施例中，匀料板221左侧设置挤出过渡孔 230，挤出过渡孔230整体为锥体状，挤出过渡孔230左端连通出料孔211，出料孔211整体为圆柱状，经过锥体状挤出过渡孔230形成二次过渡，提高混炼胶挤出时的压力，使挤出后的混炼胶密度更高、质量更匀实，进而保证形成的橡胶产品质量更好。

本实用新型使用时，启动驱动电机130，驱动轴131带动一级输料叶片132和二级输料叶片133同时转动，将混炼胶通过进料料斗 120加入至储料箱110内，混炼胶经过一级输料叶片132和二级输料叶片133输送至挤出头200，在经过一级输料叶片132和二级输料叶片133时，电热丝151对混炼胶进行均匀加热，保持恒定温度，使其能够始终保持良好的流动性，混炼胶经过挤出头200均匀挤出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混炼胶半成品挤出工装，包括：通过支撑架连接在一起的喂料组件和挤出组件，其特征在于，

所述喂料组件包括：储料箱以及固定设置在所述储料箱上方的进料料斗，所述储料箱侧面设置驱动电机，所述驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴设置在所述储料箱内部；

所述挤出组件包括：设置在所述储料箱一侧的挤出管，所述挤出管包覆设置在所述驱动轴外部，所述驱动轴周向设置一级输料叶片和二级输料叶片，所述一级输料叶片和所述二级输料叶片之间设置过渡腔体，所述驱动轴端部可拆卸设置挤出头，所述挤出头端部设置对接凸起，所述对接凸起与成型模具相适配。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：所述挤出管两端部设置真空腔体，所述真空腔体内设置电热丝。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：在所述真空腔体内设置导热油，所述导热油完全填充真空腔体。

4.根据权利要求1所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：所述一级输料叶片和所述二级输料叶片均设置为螺旋叶片结构，且螺旋方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：在所述挤出头前部设置挤出空腔，所述挤出空腔与所述挤出管无缝对接。

6.根据权利要求5所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：所述挤出空腔左端部设置匀料板，所述匀料板表面以填充阵列方式设置若干通孔。

7.根据权利要求6所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：所述匀料板左侧设置挤出过渡孔，所述挤出过渡孔整体为锥体状。

8.根据权利要求7所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：所述挤出过渡孔左端连通出料孔，所述出料孔整体为圆柱状。

9.根据权利要求1所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：在所述储料箱上部设置弧形板，所述弧形板用于辅助物料喂入挤出管内。

10.根据权利要求1所述的一种混炼胶半成品挤出工装，其特征在于：位于所述过渡腔体处的挤出管内径大于位于所述一级输料叶片位置处的挤出管内径。

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