CN216607079U - 一种热模锻上滑台液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热模锻上滑台液压机，包括：下横梁；立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。本实用新型提供的热模锻上滑台液压机，通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本。

Description

一种热模锻上滑台液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及一种热模锻上滑台液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

热模锻压机通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求。

而现有的热模锻压机在使用的过程中，一个热模锻压机只能带动一个冲头对锻件进行加工，由于一个锻件在整个加工过程中需要进行墩粗和冲孔等，这就需要多个锻压机安装不同的冲头对其就行加工，工作效率慢，同时加工成本高。

因此，有必要提供一种热模锻上滑台液压机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热模锻上滑台液压机，解决了现有的液压机只能带动一个冲头对锻件进行不同步骤加工，工作效率慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的热模锻上滑台液压机，包括：下横梁；

立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；

活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；

上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；

移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；

冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。

通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本，同时也提高了工作效率。

优选的，两个所述立柱的顶端设置有上横梁，所述立柱的上下两端分别贯穿所述上横梁和所述下横梁且延伸至所述上横梁和所述下横梁的一侧。

优选的，所述立柱的上下两端且位于所述上横梁和所述下横梁的一侧均固定安装有锁紧螺母。

优选的，所述下横梁顶部的中间且位于所述冲孔冲头和所述墩粗冲头的底部固定安装有下模座。

优选的，所述上横梁顶部的中间固定连接有工作缸。

优选的，所述上横梁底部的左右两侧且位于所述立柱的表面均螺纹连接有调节螺母。

优选的，所述下横梁的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装清扫辊。

优选的，所述固定座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

通过在下横梁一侧设置支撑座、伸缩杆、清扫辊等，伸缩杆延伸，将清扫辊送至下模座内部，将锻件在下模座内部锻压后表面剥落下来的金属碎屑清扫到外部，避免碎屑留存在下模座内部，影响下模座对锻件的锻压效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热模锻上滑台液压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热模锻上滑台液压机，通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的热模锻上滑台液压机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构侧视图；

图3为本实用新型提供的热模锻上滑台液压机的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的支撑架等的结构示意图；

图5为图4所示的结构仰视图。

图中标号：1、下横梁，2、立柱，3、活动横梁，4、上模座，5、滑台，6、移动缸，7、冲孔冲头，8、墩粗冲头，9、上横梁，10、锁紧螺母，11、下模座，12、工作缸，13、调节螺母，

14、支撑架，15、伸缩杆，16、固定座，17、第一转轴，18、清扫辊，19、电机，20、第二转轴，21、皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的热模锻上滑台液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图。热模锻上滑台液压机包括：下横梁1；

立柱2，所述立柱2固定安装于所述下横梁1的顶部的左右两侧；

活动横梁3，所述活动横梁3滑动连接于两个所述立柱2的表面；

上模座4，所述上模座4固定安装于所述活动横梁3的底部，所述上模座4的底部滑动连接有滑台5；

移动缸6，所述移动缸6固定安装于所述上模座4的一侧，所述移动缸6的一端与所述滑台5固定安装；

冲孔冲头7，所述冲孔冲头7固定安装于所述滑台5的底部的一侧，所述滑台5底部的另一侧固定连接有墩粗冲头8。

立柱2共有四根，均匀固定在下横梁1的四周，对上横梁9进行支撑，活动横梁3沿着立柱2上下移动，上模座4通过螺栓固定在活动横梁3下方，滑台5为二工位上滑台，冲孔冲头7和墩粗冲头8分别固定在滑台5底部的两侧，两个冲头可对锻件进行不同工序的加工。

两个所述立柱2的顶端设置有上横梁9，所述立柱2的上下两端分别贯穿所述上横梁9和所述下横梁1且延伸至所述上横梁9和所述下横梁1的一侧。

所述立柱2的上下两端且位于所述上横梁9和所述下横梁1的一侧均固定安装有锁紧螺母10。

所述下横梁1顶部的中间且位于所述冲孔冲头7和所述墩粗冲头8的底部固定安装有下模座11。

所述上横梁9顶部的中间固定连接有工作缸12。

所述上横梁9底部的左右两侧且位于所述立柱2的表面均螺纹连接有调节螺母13。

本实用新型提供的热模锻上滑台液压机的工作原理如下：

使用液压机对锻件进行加工时，机械将加热后的锻件移动到下模座11上，然后移动缸6工作，带动滑台5移动，将墩粗冲头8移动到锻件上，随后活动横梁3沿着立柱2下移，便可使墩粗冲头8对锻件进行加工。

锻件墩粗这一道工序结束后，活动横梁3沿着立柱2收缩上去，然后移动缸6再次工作，将冲孔冲头7移动到下模座11的上方，随后活动横梁3下移，冲孔冲头7便可对锻件进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热模锻上滑台液压机具有如下有益效果：

通过在上模座4底部设置滑台5，移动缸6驱动滑台5移动，使冲孔冲头7和墩粗冲头8可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本，同时也提高了工作效率。

第二实施例

请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的热模锻上滑台液压机，本申请的第二实施例提出另一种热模锻上滑台液压机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的热模锻上滑台液压机的不同之处在于，所述下横梁1的一侧设置有支撑架14，所述支撑架14顶部的中间固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端固定连接有固定座16，所述固定座16的底部转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17的表面固定安装有清扫辊18。

支撑架14放置在液压机的一侧，底部可通过螺栓与地面固定，伸缩杆15通过螺钉固定在支撑架14上，通过电源线与外部电源连接，由支撑架14上的控制开关控制，固定座16对清扫辊18进行支撑，清扫辊18表面的刷毛较长，且硬度较大，延伸进下模座11内部，可将锻压时剥落下来的金属屑进行清理。

所述固定座16顶部的一侧固定连接有电机19，所述电机19输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴20，所述第二转轴20和所述第一转轴17的一端均固定连接有皮带轮21，两个所述皮带轮21之间通过皮带传动连接。

电机19安装在固定座16上，通过电源线与外部电源连接，可正反转，由支撑架14上的控制开关控制，固定座16上开设有连通孔，皮带从连通孔中穿过。

本实用新型提供的热模锻上滑台液压机的工作原理如下：

墩粗冲头8对锻件进行锻压后，工作人员便可通过控制开关控制伸缩杆15延伸，便可将清扫辊18送入下模座11内部。

随后电机19启动，通过第二转轴20和皮带轮21带动第一转轴17转动，第一转轴17便可带动清扫辊18转动，使清扫辊18的底部将下模座11内部的金属碎屑直接扫出。

清扫辊18移动到下模座11内表面的一侧后，伸缩杆15收缩，同时电机19反向转动，将残余的碎屑向另一侧清扫，清扫辊18离开下模座11范围后，电机19停止工作，然后伸缩杆15将固定座16整体拉动回原位置，避免影响之后冲孔冲头7和墩粗冲头8对锻件进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热模锻上滑台液压机具有如下有益效果：

通过在下横梁1一侧设置支撑座14、伸缩杆15、清扫辊18等，伸缩杆15延伸，将清扫辊18送至下模座11内部，将锻件在下模座11内部锻压后表面剥落下来的金属碎屑清扫到外部，避免碎屑留存在下模座11内部，影响下模座11对锻件的锻压效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热模锻上滑台液压机，其特征在于，包括：

下横梁；

立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；

活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；

上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；

移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；

冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。

2.根据权利要求1所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，两个所述立柱的顶端设置有上横梁，所述立柱的上下两端分别贯穿所述上横梁和所述下横梁且延伸至所述上横梁和所述下横梁的一侧。

3.根据权利要求2所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述立柱的上下两端且位于所述上横梁和所述下横梁的一侧均固定安装有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述下横梁顶部的中间且位于所述冲孔冲头和所述墩粗冲头的底部固定安装有下模座。

5.根据权利要求2所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述上横梁顶部的中间固定连接有工作缸。

6.根据权利要求2所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述上横梁底部的左右两侧且位于所述立柱的表面均螺纹连接有调节螺母。

7.根据权利要求1所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述下横梁的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有清扫辊。

8.根据权利要求7所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述固定座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

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