CN216541080U - 一种龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门剪切机，包括龙门架、上刀座机构和下刀座机构；上刀座机构包括第一液压装置和上刀座；上刀座的中间位置固定有中间凸台，上刀座的左右两侧位置固定有边缘凸台；中间凸台的底部设有第一纵向上刀刃，中间凸台的另一侧上设有第二纵向上刀刃；中间凸台的底部后侧上设有第一横向上刀刃；靠近第二纵向上刀刃的边缘凸台为第一边缘凸台，另一边缘凸台为第二边缘凸台；第二边缘凸台的底部上呈斜面设置，第二边缘凸台的底部上设有第四纵向上刀刃，第二边缘凸台的底部后侧上设有第三横向上刀刃；下刀座的前侧位于两个第四横向上刀刃的位置向前凸出形成凸台。本实用新型的龙门剪切机，提高了剪切效率，保证了设备的可靠性。

Description

一种龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及废旧金属处理设备技术领域，特别是一种龙门剪切机。

背景技术

龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。目前的龙门剪切机一般在一个方向将块状材料裁切成长条或大块板，如需剪切更小块时需要把材料转换剪切工序，从另一个方向再进行剪切，因此费时费力，而且效率低。

公告号为CN203696119U的中国实用新型专利公开了一种阶梯式组合剪切刃，由上剪切刃和下剪切刃组成，所述上剪切刃呈前后凹凸状，所述下剪切刃与所述上剪切刃相配合，所述上剪切刃的刃口在排列后与水平面成一定的夹角，所述下剪切刃的刃口均在同一水平面上。上述的阶梯式组合剪切刃，刀片成纵横式排布，在剪切时可以将大块料直接剪切成符合要求的小块板，大大提高了生产效率。但是，上述的上纵剪切刀一在剪切后，上剪切刀在物料的反作用力作用下，上纵剪切刀二在切割时，容易与下剪切刃发生碰撞，损坏切刀，也影响了对物料的切割效率。另外，现有的龙门剪切机的下刀座上通常呈凹陷设置，纵向长度相对较长，需要有足够的安装空间。因此，上述问题严重影响了龙门剪切机设备的可靠性。

针对上述问题，期望提供一种龙门剪切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门剪切机，提高了剪切效率，保证了设备的可靠性。

为达到上述实用新型的目的，一种龙门剪切机，包括龙门架、上刀座机构和下刀座机构；

所述上刀座机构包括第一液压装置和上刀座；所述第一液压装置固定在所述龙门架的顶部前侧位置，且第一液压装置上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架的顶部；

所述上刀座固定在所述第一液压装置的底部；所述上刀座的中间位置固定有中间凸台，所述上刀座的左右两侧位置固定有边缘凸台；所述中间凸台的底部从其一侧指向其另一侧呈斜面设置；所述中间凸台的底部低的一侧上沿着上刀座的前后方向设有第一纵向上刀刃，所述中间凸台的另一侧上沿着上刀座的前后方向设有第二纵向上刀刃；所述中间凸台的底部后侧上沿着斜面倾斜的方向设有第一横向上刀刃；

所述两个边缘凸台中，靠近所述第二纵向上刀刃的边缘凸台为第一边缘凸台，另一边缘凸台为第二边缘凸台；

所述第一边缘凸台的底部上从靠近第二纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第一边缘凸台的底部低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第三纵向上刀刃，所述第一边缘凸台的底部后侧上沿着第一边缘凸台的底部倾斜方向设有第二横向上刀刃；

所述第二边缘凸台的底部上从靠近第一纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第二边缘凸台的底部上低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第四纵向上刀刃，所述第二边缘凸台的底部后侧上沿着第二边缘凸台的底部倾斜方向设有第三横向上刀刃；

所述第一纵向上刀刃、第三纵向上刀刃、第二纵向上刀刃和第四纵向上刀刃从低到高依次设置；

所述上刀座的底部前端上位于所述中间凸台的两侧上均设有第四横向上刀刃，两个所述第四横向上刀刃呈倾斜设置，且两个第四横向上刀刃关于所述龙门架的中心面对称；

所述下刀座机构包括下刀座和下刀刃；所述下刀座的前侧位于两个所述第四横向上刀刃的位置向前凸出形成凸台，两个所述凸台的上表面与所述下刀座的上表面齐平；所述下刀座的前侧上设有与所述上刀座相适配的下刀刃；所述下刀刃呈水平连续设置；所述龙门架的前侧底部设有排料斜面。

具体地，所述第一液压装置的数量为三个。

具体地，两个所述第四横向上刀刃指向所述龙门架的中心面呈斜向上设置。

优选地，所述龙门架的前端两侧内壁上均竖直设有第一滑槽，所述上刀座的两侧上设有与第一滑槽相适配的滑块，所述上刀座通过其两侧的滑块滑动设置在所述龙门架上的第一滑槽上。

优选地，所述中间凸台可拆卸式固定在所述上刀座的底部。

优选地，所述中间凸台通过螺栓固定在所述上刀座的底部。

优选地，两个所述凸台悬空固定在所述下刀座上。

优选地，所述凸台的下部呈现喇叭状设置，且喇叭状的小端朝下。

优选地，还包括压料机构，所述压料机构位于所述上刀座机构的后侧；所述压料机构包括第二液压装置和压料板；所述第二液压装置固定在所述龙门架的顶部，且所述第二液压装置上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架的顶部；所述压料板位于所述第二液压装置上的液压杆的端部。

优选地，所述龙门架的后端两侧上竖直设有第二滑槽，所述压料板的两侧与第二滑槽滑动连接。

本实用新型的一种龙门剪切机，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)在对金属废料进行切割时，可以将金属废料切割成较小的块状，并且在切割过程中，上刀座与下刀座不会发生磕碰，提高了剪切效率，保证了设备的可靠性；

(2)有效降低了龙门剪切机的纵向长度，方便安装，提高其适用性，并且有效避免卡料情况的出现；

(3)操作简单，使用方便，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的一种龙门剪切机的正面结构示意图；

图2为本实施例的上刀座机构的正面结构示意图；

图3为本实施例的上刀座机构的背面结构示意图；

图4为本实施例的一种龙门剪切机的背面结构示意图；

图5为本实施例的下刀座的结构示意图；

图6为本实施例的下刀座与龙门架连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示，一种龙门剪切机，包括龙门架1、上刀座机构和下刀座机构；

如图2和图3所示，所述上刀座机构包括第一液压装置5和上刀座2；所述第一液压装置5固定在所述龙门架1的顶部前侧位置，且第一液压装置5上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架1的顶部。在本实施例中，所述第一液压装置5的数量为三个。

所述上刀座2固定在所述第一液压装置5的底部，在第一液压装置5的作用下，实现在龙门架1内竖直升降运动；所述上刀座2的中间位置固定有中间凸台6，所述上刀座2的左右两侧位置固定有边缘凸台；所述中间凸台6的底部从其一侧指向其另一侧呈斜面设置；所述中间凸台6的底部低的一侧上沿着上刀座2的前后方向设有第一纵向上刀刃9，所述中间凸台6的另一侧上沿着上刀座2的前后方向设有第二纵向上刀刃23；所述中间凸台6的底部后侧上沿着斜面倾斜的方向设有第一横向上刀刃13。

所述两个边缘凸台中，靠近所述第二纵向上刀刃23的边缘凸台为第一边缘凸台7，另一边缘凸台为第二边缘凸台8。

所述第一边缘凸台7的底部上从靠近第二纵向上刀刃9的一侧斜向上呈斜面设置，所述第一边缘凸台7的底部低的一侧上沿着所述上刀座2的前后方向设有第三纵向上刀刃10，所述第一边缘凸台7的底部后侧上沿着第一边缘凸台7的底部倾斜方向设有第二横向上刀刃14。

所述第二边缘凸台8的底部上从靠近第一纵向上刀刃9的一侧斜向上呈斜面设置，所述第二边缘凸台8的底部上低的一侧上沿着所述上刀座2的前后方向设有第四纵向上刀刃11，所述第二边缘凸台8的底部后侧上沿着第二边缘凸台8的底部倾斜方向设有第三横向上刀刃15。

所述第一纵向上刀刃9、第三纵向上刀刃10、第二纵向上刀刃23和第四纵向上刀刃11从低到高依次设置。

所述上刀座2的底部前端上位于所述中间凸台6的两侧上均设有第四横向上刀刃16，两个所述第四横向上刀刃16呈倾斜设置，且两个第四横向上刀刃16关于所述龙门架1的中心面对称。如此设置，在对金属废料进行横向切割的过程中，两个第四横向上刀刃16切割时对金属废料造成的推力可以相互抵消，有效保证金属废料在切割时，不会发生滑移，也起到了对龙门架1内壁的保护作用。在本实施例中，两个所述第四横向上刀刃16指向所述龙门架1的中心面呈斜向上设置。

在本实施例中，如图2所示，所述龙门架1的前端两侧内壁上均竖直设有第一滑槽22，所述上刀座2的两侧上设有与第一滑槽22相适配的滑块12，所述上刀座2通过其两侧的滑块12滑动设置在所述龙门架1上的第一滑槽22上；如此，可以保证上刀座2运动方向的直线性，不会在切割时发生晃动。

另外，在为了加工的方便，所述中间凸台6与所述上刀座2可拆卸式设置，至于可拆卸的方式有很多，例如通过螺栓连接。

如图5所示，所述下刀座机构包括下刀座2和下刀刃21；所述下刀座2的前侧位于两个所述第四横向上刀刃16的正下方向前凸出形成凸台20，两个所述凸台20的上表面与所述下刀座3的上表面齐平；所述下刀座3的前侧上设有与所述上刀座2相适配的下刀刃21；所述下刀刃21呈水平连续设置。

如图6所示，所述龙门架1的前侧底部设有排料斜面4，方便排出切割好的金属废料。如此，利用了龙门架1的排料斜面4上方的空间，在下刀座3上设置两个凸台20，从而降低了龙门架1纵向的长度。

优选地，在本实施例中，两个所述凸台20悬空固定在所述下刀座3上，其与排料斜面4留有一定的距离，可以有效防止卡料。进一步地，所述凸台20的下部呈现喇叭状设置，且喇叭状的小端朝下，进一步，增加排料空间，进一步防止在两个凸台20之间卡料。

如图4所示，一种龙门剪切机，还包括压料机构，所述压料机构位于所述上刀座机构的后侧；所述压料机构包括第二液压装置19和压料板17；所述第二液压装置19固定在所述龙门架1的顶部，且所述第二液压装置19上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架1的顶部；所述压料板17位于所述第二液压装置19上的液压杆的端部，如此在对金属废料进行切割时，首先启动压料机构上的第二液压装置19，使得金属废料被定位，方便后续上刀座2与下刀座3配合剪切。进一步地，为了保证压料板17竖直运动的直线性，防止其在竖直运动时发生晃动，所述龙门架1的后端两侧上竖直设有第二滑槽18，所述压料板17的两侧与第二滑槽18滑动连接，如此，在第二滑槽18的限位作用下，保证压料板17运动方向上的直线性。在本实施例中，所述第二液压装置19的数量为两个。

在上刀座2与下刀座3配合切割金属废料的过程中，如图1所示，首先由于中间凸台6上的第一纵向上刀刃9位于最低端，因此其首先与下刀刃21配合对金属废料的中间进行纵向剪切，在剪切的过程中，第一纵向上刀刃9会对金属废料形成向左的推力，由于力的作用是相互的，因此，金属废料会对第一纵向上刀刃9施加向右的推力，上刀座2会向右发生微小偏移，在上刀座2下降的过程中，第三纵向上刀刃10开始对金属废料进行纵向切割，由于上刀座2是向右发生微小偏移，第三纵向上刀刃10会与下刀座3上对应位置的下刀刃21间隙变大，不会使得第三纵向上刀刃10与下刀座3上的下刀刃21发生磕碰，从而不会影响对金属废料的切割，在第三纵向上刀刃10切割完成后，上刀座2复位，第二纵向上刀刃23以及第四纵向上刀刃11开始切割，在上刀座2与下刀座3配合对金属废料切割的过程中，所有的横向上刀刃适配进行横向剪切，从而完成对金属废料的剪切，剪切后的废料沿着排料斜面4排出。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种龙门剪切机，其特征在于，包括龙门架、上刀座机构和下刀座机构；

所述上刀座机构包括第一液压装置和上刀座；所述第一液压装置固定在所述龙门架的顶部前侧位置，且第一液压装置上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架的顶部；

所述上刀座固定在所述第一液压装置的底部；所述上刀座的中间位置固定有中间凸台，所述上刀座的左右两侧位置固定有边缘凸台；所述中间凸台的底部从其一侧指向其另一侧呈斜面设置；所述中间凸台的底部低的一侧上沿着上刀座的前后方向设有第一纵向上刀刃，所述中间凸台的另一侧上沿着上刀座的前后方向设有第二纵向上刀刃；所述中间凸台的底部后侧上沿着斜面倾斜的方向设有第一横向上刀刃；

所述两个边缘凸台中，靠近所述第二纵向上刀刃的边缘凸台为第一边缘凸台，另一边缘凸台为第二边缘凸台；

所述第一边缘凸台的底部上从靠近第二纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第一边缘凸台的底部低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第三纵向上刀刃，所述第一边缘凸台的底部后侧上沿着第一边缘凸台的底部倾斜方向设有第二横向上刀刃；

所述第二边缘凸台的底部上从靠近第一纵向上刀刃的一侧斜向上呈斜面设置，所述第二边缘凸台的底部上低的一侧上沿着所述上刀座的前后方向设有第四纵向上刀刃，所述第二边缘凸台的底部后侧上沿着第二边缘凸台的底部倾斜方向设有第三横向上刀刃；

所述第一纵向上刀刃、第三纵向上刀刃、第二纵向上刀刃和第四纵向上刀刃从低到高依次设置；

所述上刀座的底部前端上位于所述中间凸台的两侧上均设有第四横向上刀刃，两个所述第四横向上刀刃呈倾斜设置，且两个第四横向上刀刃关于所述龙门架的中心面对称；

所述下刀座机构包括下刀座和下刀刃；所述下刀座的前侧位于两个所述第四横向上刀刃的位置向前凸出形成凸台，两个所述凸台的上表面与所述下刀座的上表面齐平；所述下刀座的前侧上设有与所述上刀座相适配的下刀刃；所述下刀刃呈水平连续设置；所述龙门架的前侧底部设有排料斜面。

2.据权利要求1所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述第一液压装置的数量为三个。

3.据权利要求1所述的一种龙门剪切机，其特征在于，两个所述第四横向上刀刃指向所述龙门架的中心面呈斜向上设置。

4.据权利要求1～3任一项所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述龙门架的前端两侧内壁上均竖直设有第一滑槽，所述上刀座的两侧上设有与第一滑槽相适配的滑块，所述上刀座通过其两侧的滑块滑动设置在所述龙门架上的第一滑槽上。

5.据权利要求1所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述中间凸台可拆卸式固定在所述上刀座的底部。

6.据权利要求5所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述中间凸台通过螺栓固定在所述上刀座的底部。

7.据权利要求1所述的一种龙门剪切机，其特征在于，两个所述凸台悬空固定在所述下刀座上。

8.据权利要求7所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述凸台的下部呈现喇叭状设置，且喇叭状的小端朝下。

9.据权利要求1所述的一种龙门剪切机，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构位于所述上刀座机构的后侧；所述压料机构包括第二液压装置和压料板；所述第二液压装置固定在所述龙门架的顶部，且所述第二液压装置上的液压杆竖直向下穿过所述龙门架的顶部；所述压料板位于所述第二液压装置上的液压杆的端部。

10.据权利要求9所述的一种龙门剪切机，其特征在于，所述龙门架的后端两侧上竖直设有第二滑槽，所述压料板的两侧与第二滑槽滑动连接。

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