CN216511499U - 用于电路板制版的放料架 - Google Patents

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CN216511499U CN202122940378.8U CN202122940378U CN216511499U CN 216511499 U CN216511499 U CN 216511499U CN 202122940378 U CN202122940378 U CN 202122940378U CN 216511499 U CN216511499 U CN 216511499U
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魏腾雄
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Abstract

本实用新型涉及电路板制造技术领域,提出一种结构设计合理、操作简易、能实现快速拆卸的用于电路板制版的放料架,包括底座、顶板,所述底座与顶板四角之间立设有立柱,左侧所述立柱之间与右侧所述立柱之间分别设置有可沿上下方向伸缩的风琴板,所述风琴板顶部设置于所述立柱上端部,所述风琴板上具有用于夹合电路板的夹槽,所述立柱上设置有用于引导所述风琴板沿竖直方向伸缩运动的导向装置,所述顶板上设置有用于驱动左右两侧的风琴板同步向上输送电路板的驱动机构。

Description

用于电路板制版的放料架
技术领域
本实用新型涉及电路板制造技术领域,特别涉及一种用于电路板制版的放料架。
背景技术
因为电路板的尺寸较小,加工时不便于单独输送加工,所以电路板在插接电子元件前都是整版运输和加工的。电路板的底板在加工完成后通过放料架来放置底板,一个是便于电路板的存放,另一个是便于后续自动化设备自动插接电子元件的进行。底板进行电子元件插接时只需要将放料架放置在自动化设备的放料座上即可,通过放料架的逐渐上升与自动化设备上的推料杆的配合,将底板逐个推上设备加工台。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能实现快速拆卸的用于电路板制版的放料架。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:用于电路板制版的放料架,包括底座、顶板,所述底座与顶板四角之间立设有立柱,左侧所述立柱之间与右侧所述立柱之间分别设置有可沿上下方向伸缩的风琴板,所述风琴板顶部设置于所述立柱上端部,所述风琴板上具有用于夹合电路板的夹槽,所述立柱上设置有用于引导所述风琴板沿竖直方向伸缩运动的导向装置,所述顶板上设置有用于驱动左右两侧的风琴板同步向上输送电路板的驱动机构。
进一步改进的是:所述导向装置包括竖直设置于所述立柱上的导轨,所述风琴板由上往下水平间距设置有导向杆,所述导向杆的两端部分别可滑移设置于所述导轨内。
进一步改进的是:所述风琴板与底座之间可滑移设置有支撑板,所述支撑板四角分别设置有滑块,所述滑块可滑移设置于所述导轨内,所述风琴板底部的导向杆两端分别设置于所述滑块上。
进一步改进的是:所述驱动机构包括分别可转动设置于所述顶板上的左卷收轴、右卷收轴,所述左卷收轴从上方往下绕设有至少一条的左驱动带,所述右卷收轴从下方往上绕设有至少一条的右驱动带,所述顶板上开设有分别供左驱动带与右驱动带穿过的通孔,所述左驱动带与右驱动带分别竖直设置于所述支撑板左右侧的导向杆上,所述顶板上设置有用于同步、同速驱动所述左卷收轴与有卷收轴转动的驱动装置。
进一步改进的是:所述驱动装置包括电机,所述电机的壳体固定设置于所述顶板上,所述电机的旋转轴上设置有第一齿轮,所述左卷收轴与右卷收轴上分别设置有与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮、第三齿轮。
进一步改进的是:所述左卷收轴、右卷收轴与通孔之间分别设置有导向辊,所述导向辊可转动设置于所述顶板上。
进一步改进的是:所述顶板上设置有防尘罩。
进一步改进的是:所述左驱动带与右驱动带的数量分别为二,分别设置于所述导向杆两端部上。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型横向占用的空间小,使得整体结构简单、紧凑,以适应自动化设备的有限空间。通过驱动带与支撑板和导向杆的配合驱动风琴板底端逐渐向上收缩带动电路板向上运动至自动化设备上的推料杆的高度供推料杆伸出将电路板逐个推向加工台,便于自动化设备对电路板的上料。
2、本实用新型中采用风琴板上的夹槽来夹合电路板,利用风琴板的可形变性能,可以弹性控制电路板的夹持数量,且风琴板的弹性夹合不会损坏电路板。
3、在左右驱动带的同步驱动下,支撑板水平向上运动,同时因为电路板的重量以及多个电路板的层叠可以很好的保证电路板的水平度,便于自动化设备控制电路板的上料。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于电路板制版的放料架的正视结构示意图。
图2是图1实用新型实施例用于电路板制版的放料架中沿A-A线方向的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例用于电路板制版的放料架中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3,本实用新型实施例所揭示的是用于电路板13制版的放料架,包括底座10、顶板11,所述底座10与顶板11四角之间立设有立柱12,所述顶板11上设置有用于防护零部件的防尘罩14,左侧所述立柱12之间与右侧所述立柱12之间分别设置有可沿上下方向伸缩的风琴板15,所述风琴板15顶部设置于所述立柱12上端部,所述风琴板15上具有用于夹合电路板13的夹槽16,电路板13左右两侧边分别夹合在左右两侧的夹槽16内,所述立柱12上设置有用于引导所述风琴板15沿竖直方向伸缩运动的导向装置,所述顶板11上设置有用于驱动左右两侧的风琴板15同步向上输送电路板13的驱动机构。
所述导向装置包括竖直设置于所述立柱12上的导轨17,所述风琴板15由上往下水平间距设置有导向杆18,所述导向杆18的两端部分别可滑移设置于所述导轨17内,风琴板15顶部的导向杆18固定设置于导轨17内,所述风琴板15与底座10之间可滑移设置有支撑板19,所述支撑板19四角分别设置有滑块,所述滑块可滑移设置于所述导轨17内,所述风琴板15底部的导向杆18两端分别设置于所述滑块上。
所述驱动机构包括分别可转动设置于所述顶板11上的左卷收轴20、右卷收轴21,所述左卷收轴20从上方往下绕设有两条的左驱动带22,所述右卷收轴21从下方往上绕设有两条的右驱动带23,所述顶板11上开设有分别供左驱动带22与右驱动带23穿过的通孔24,所述左卷收轴20、右卷收轴21与通孔24之间分别设置有导向辊25,所述导向辊25可转动设置于所述顶板11上,所述导向辊25用来将驱动带由竖向调成水平向,同时可以避免驱动带与通孔24孔壁之间的摩擦,所述左驱动带22与右驱动带23分别竖直设置于所述支撑板19左右侧的导向杆18两端部上,所述顶板11上设置有用于同步、同速驱动所述左卷收轴20与有卷收轴转动的驱动装置。
所述驱动装置包括电机26,所述电机26的壳体固定设置于所述顶板11上,所述电机26的旋转轴上设置有第一齿轮27,所述左卷收轴20与右卷收轴21上分别设置有与所述第一齿轮27啮合传动的第二齿轮28、第三齿轮29。
用于电路板13制版的放料架的使用方法:电机26转动释放左右驱动带23,支撑板19通过自身的重量向下带动导向杆18和风琴板15底部向下运动使风琴板15展开,人工将电路板13的左右两端插进风琴板15上的夹槽16内。供料时,在自动化设备的推料杆将最上方的电路板13推走后,电机26转动对驱动带进行卷收,将下一个电路板13上升到推料高度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.用于电路板制版的放料架,包括底座、顶板,所述底座与顶板四角之间立设有立柱,其特征在于:左侧所述立柱之间与右侧所述立柱之间分别设置有可沿上下方向伸缩的风琴板,所述风琴板顶部设置于所述立柱上端部,所述风琴板上具有用于夹合电路板的夹槽,所述立柱上设置有用于引导所述风琴板沿竖直方向伸缩运动的导向装置,所述顶板上设置有用于驱动左右两侧的风琴板同步向上输送电路板的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述导向装置包括竖直设置于所述立柱上的导轨,所述风琴板由上往下水平间距设置有导向杆,所述导向杆的两端部分别可滑移设置于所述导轨内。
3.根据权利要求2所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述风琴板与底座之间可滑移设置有支撑板,所述支撑板四角分别设置有滑块,所述滑块可滑移设置于所述导轨内,所述风琴板底部的导向杆两端分别设置于所述滑块上。
4.根据权利要求3所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述驱动机构包括分别可转动设置于所述顶板上的左卷收轴、右卷收轴,所述左卷收轴从上方往下绕设有至少一条的左驱动带,所述右卷收轴从下方往上绕设有至少一条的右驱动带,所述顶板上开设有分别供左驱动带与右驱动带穿过的通孔,所述左驱动带与右驱动带分别竖直设置于所述支撑板左右侧的导向杆上,所述顶板上设置有用于同步、同速驱动所述左卷收轴与右卷收轴转动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述驱动装置包括电机,所述电机的壳体固定设置于所述顶板上,所述电机的旋转轴上设置有第一齿轮,所述左卷收轴与右卷收轴上分别设置有与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮、第三齿轮。
6.根据权利要求4所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述左卷收轴、右卷收轴与通孔之间分别设置有导向辊,所述导向辊可转动设置于所述顶板上。
7.根据权利要求5所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述顶板上设置有防尘罩。
8.根据权利要求4所述的用于电路板制版的放料架,其特征在于:所述左驱动带与右驱动带的数量分别为二,分别设置于所述导向杆两端部上。
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