CN219155973U - 自动上片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩加工技术领域，且公开了自动上片机，包括操作台，所述操作台的表面设置有输送带，所述输送带有两组，两组所述输送带呈并列分布，两组所述输送带之间设有间隔；翻转机构，安装在所述操作台的表面，位于两组所述输送带之间的间隔中，该自动上片机，通过输送带内侧翻转机构中安装盒内部的翻转杆一与翻转杆二的配合设计，并利用驱动机构控制翻转杆一和翻转杆二移动，可实现翻转杆一和翻转杆二的交替伸出或收缩控制，从而在对口罩片进行翻转时，可保证口罩片的整个过程均有杆件进行支撑，进而避免口罩片移位或脱落，便于将口罩片翻转之后放置在输送带的表面，同时可避免翻转杆对口罩片输送的影响。

Description

自动上片机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为自动上片机。

背景技术

口罩一般是利用无纺布作为其面料，在生产口罩时，首先将无纺布面料加工成单个的口罩片，然后利用自动上片机将口罩片输送到耳带的焊接位置，将耳带焊接在口罩片表面，在对口罩片的耳带进行焊接之前，需要对口罩片进行翻面操作，以使耳带与口罩的外侧面焊接在一起。

现有专利文献，口罩片焊接的自动上料机，公告号：CN212555121U，公开了口罩片焊接的自动上料机，包括将口罩片进行翻转的翻转机构,该翻转机构与转料支架连接；所述第一传动带和第二传动带之间设有供翻转机构翻转时为翻转机构翻转让位的第一间隔空间,以及在第一传动带与转料支架之间设有供翻转机构翻转时为翻转机构翻转让位的第二间隔空间,或者在第二传动带与转料支架之间设有供翻转机构翻转时为翻转机构翻转让位的第三间隔空间。

上述专利文献中公开了一种口罩片的翻转机构，该机构可对口罩片进行翻转操作，但是在利用第一翻转杆或第二翻转杆对口罩进行翻转时，由于口罩片只有单杆支撑，翻转过程中，口罩片易从翻转杆的表面脱落或以为，难以使口罩片平稳落在传动带上，同时翻转杆将口罩放在传动带上时，由于翻转杆具有一定的长度，翻转杆会向下压动口罩片，影响口罩片的正常输送。

实用新型内容

为解决以上现有口罩片只有单杆支撑，翻转过程中，口罩片易从翻转杆的表面脱落或以为，难以使口罩片平稳落在传动带上，同时翻转杆将口罩放在传动带上时，由于翻转杆具有一定的长度，翻转杆会向下压动口罩片，影响口罩片的正常输送的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动上片机，包括操作台，

所述操作台的表面设置有输送带，所述输送带有两组，两组所述输送带呈并列分布，两组所述输送带之间设有间隔；

翻转机构，安装在所述操作台的表面，位于两组所述输送带之间的间隔中，用于对口罩片进行翻面操作，所述翻转机构包括：

支撑滚筒，转动安装在所述操作台的表面；

安装盒，固定安装在所述支撑滚筒的两侧端，所述安装盒长度方向的同侧表面滑动安装有翻转杆一和翻转杆二，所述翻转杆一与所述翻转杆二呈上下分布，之间预留有空隙，翻转杆一与翻转杆二配合，用于对口罩片进行翻面操作，所述翻转机构中设有用于驱动所述翻转杆一和翻转杆二交替伸出或收缩到安装盒的驱动机构；

传动链，位于所述输送带输送方向的一侧，所述传动链的表面设有多组托盘，用于对翻面之后的口罩片进行输送。

进一步的，所述支撑滚筒的表面设有齿环，所述操作台的下表面设有驱动所述齿环转动的电机设备，用于驱动支撑滚筒转动。

进一步的，所述安装盒有多组，多组所述安装盒沿所述支撑滚筒的轴线方向上的投影呈均匀分布，便于对输送带表面的口罩片进行连续翻面输送。

进一步的，同一所述安装盒的内部设有两组翻转杆一和翻转杆二，所述支撑滚筒两侧端同组中两个所述安装盒中对应的翻转杆一和翻转杆二之间均设有支板，用于提高翻转杆一和翻转杆二对口罩片的翻面效果。

进一步的，所述驱动机构包括：

传动轴，转动安装在同组两个所述安装盒之间，所述支撑滚筒的表面设有驱动所述传动轴转动的驱动电机；

传动齿轮，位于所述传动轴的表面，同时位于所述安装盒的内部；

齿杆，位于所述翻转杆一和翻转杆二的表面，同组所述翻转杆一和翻转杆二表面的齿杆同时与传动齿轮齿轮啮合。

进一步的，同一所述安装盒中的两组所述传动轴之间通过交叉传动带连接。

进一步的，所述输送带的输出端与所述传动链之间设有导板。

进一步的，所述传动链远离所述输送带一端的两侧设有焊台，所述焊台的上部设有焊接模块，所述焊台靠近所述传动链的一侧设有压紧机构。

进一步的，所述压紧机构包括：

支杆，通过支座固定安装在所述操作台的表面；

压杆，转动安装在所述支杆的表面，所述压杆与所述支杆的连接位置设有限位槽，所述支杆的表面设有与所述限位槽相适配的限位柱；

压块，转动安装在所述支杆的表面，所述压块的表面设有凸块，所述凸块位于所述压杆的上表面，所述压块的上表面设有压紧弹簧，压块表面凸块与压杆配合，用于对口罩片进行固定，防止口罩片在耳带焊接时移位。

进一步的，所述传动链的两侧设有调整侧板，所述调整侧板靠近所述输送带的一端为楔形板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该自动上片机，通过输送带内侧翻转机构中安装盒内部的翻转杆一与翻转杆二的配合设计，并利用驱动机构控制翻转杆一和翻转杆二移动，可实现翻转杆一和翻转杆二的交替伸出或收缩控制，从而在对口罩片进行翻转时，可保证口罩片的整个过程均有杆件进行支撑，进而避免口罩片移位或脱落，便于将口罩片翻转之后放置在输送带的表面，同时可避免翻转杆对口罩片输送的影响。

2、该自动上片机，通过多组安装盒和多组翻转杆一和翻转杆二的配合，可实现对输送带表面口罩片的连续翻面操作。

附图说明

图1为本实用新型自动上片机表面结构俯视图；

图2为本实用新型翻转机构结构侧视图一；

图3为本实用新型翻转机构结构侧视图二；

图4为本实用新型翻转机构结构俯视图；

图5为本实用新型压杆与托盘分布结构俯视图；

图6为本实用新型压杆与压块结构主视图。

图中：1、操作台；2、输送带；3、翻转机构；31、支撑滚筒；311、齿环；32、安装盒；321、翻转杆一；322、翻转杆二；323、支板；33、驱动机构；331、传动轴；332、传动齿轮；333、齿杆；334、交叉传动带；34、驱动电机；4、传动链；41、托盘；5、导板；6、调整侧板；7、支杆；71、压杆；72、限位柱；8、压块；9、焊台；10、焊接模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该自动上片机的实施例如下：

请参阅图1-图6，自动上片机，包括操作台1，操作台1的表面设置有输送带2，输送带2有两组，两组输送带2呈并列分布，两组输送带2之间设有间隔；翻转机构3，安装在操作台1的表面，位于两组输送带2之间的间隔中，用于对口罩片进行翻面操作，翻转机构3包括：

支撑滚筒31，转动安装在操作台1的表面，支撑滚筒31的表面设有齿环311，操作台1的下表面设有驱动齿环311转动的电机设备，用于驱动支撑滚筒31转动。

安装盒32，固定安装在支撑滚筒31的两侧端，安装盒32长度方向的同侧表面滑动安装有翻转杆一321和翻转杆二322，翻转杆一321与翻转杆二322呈上下分布，之间预留有空隙，翻转杆一321与翻转杆二322配合，用于对口罩片进行翻面操作，翻转机构3中设有用于驱动翻转杆一321和翻转杆二322交替伸出或收缩到安装盒32的驱动机构33。

安装盒32有多组，多组安装盒32沿支撑滚筒31的轴线方向上的投影呈均匀分布，便于对输送带2表面的口罩片进行连续翻面输送，同一安装盒32的内部设有两组翻转杆一321和翻转杆二322，支撑滚筒31两侧端同组中两个安装盒32中对应的翻转杆一321和翻转杆二322之间均设有支板323，用于提高翻转杆一321和翻转杆二322对口罩片的翻面效果。

驱动机构33包括：传动轴331，转动安装在同组两个安装盒32之间，支撑滚筒31的表面设有驱动传动轴331转动的驱动电机34；传动齿轮332，位于传动轴331的表面，同时位于安装盒32的内部；齿杆333，位于翻转杆一321和翻转杆二322的表面，同组翻转杆一321和翻转杆二322表面的齿杆333同时与传动齿轮332齿轮啮合，同一安装盒32中的两组传动轴331之间通过交叉传动带334连接。

传动链4，位于输送带2输送方向的一侧，传动链4的表面设有多组托盘41，用于对翻面之后的口罩片进行输送，输送带2的输出端与传动链4之间设有导板5，传动链4的两侧设有调整侧板6，所述调整侧板6靠近所述输送带2的一端为楔形板，传动链4远离输送带2一端的两侧设有焊台9，焊台9的上部设有焊接模块10，焊台9靠近传动链4的一侧设有压紧机构。

压紧机构包括：支杆7，通过支座固定安装在操作台1的表面；压杆71，转动安装在支杆7的表面，压杆71与支杆7的连接位置设有限位槽，支杆7的表面设有与限位槽相适配的限位柱72；压块8，转动安装在支杆7的表面，压块8的表面设有凸块，凸块位于压杆71的上表面，压块8的上表面设有压紧弹簧，压块8表面凸块与压杆71配合，用于对口罩片进行固定，防止口罩片在耳带焊接时移位。

自动上片机工作原理：

在利用口罩打片机将布料加工成口罩片之后，利用输送带2对口罩片进行输送，在对口罩片进行输送时，启动齿环311的电机设备，利用电机设备驱动齿环311转动，从而带动支撑滚筒31转动，支撑滚筒31带动安装盒32一起转动。

启动驱动电机34，驱动电机34会带动传动轴331转动，传动轴331带动传动齿轮332转动，传动齿轮332与翻转杆一321和翻转杆二322表面的齿杆333啮合，带动翻转杆一321和翻转杆二322移动，并通过交叉传动带334控制安装盒32中的另一组传动轴331转动。

当支撑滚筒31带动安装盒32中一侧的翻转杆一321和翻转杆二322转动到远离输送带2输送方向一侧的输送带2的下方时，此时传动齿轮332与齿杆333啮合，会带动位于下侧的翻转杆二322伸出安装盒32的侧表面，当翻转杆二322转动到输送带2的表面时，会利用支板323将口罩片托起，并开始对口罩片进行翻动。

随着支撑滚筒31的转动，此时在传动齿轮332与齿杆333的作用下，翻转杆二322会向安装盒32内部移动，同时翻转杆一321会向安装盒32的外部移动，当支撑滚筒31带动口罩片转动到其另一侧时，此时翻转杆一321伸出，并利用支板323将口罩片托起，同时翻转杆二322会继续向安装盒32内部移动，当口罩片再次落在输送带2的表面时，翻转杆二322收回到安装盒32中，经翻转之后的口罩片继续在输送带2表面输送，依次循环，可连续对输送带2表面的口罩片进行翻转输送。

经翻转之后的口罩片会通过导板5进入到传动链4表面的托盘41中，利用托盘41继续对口罩片进行输送，传动链4两侧的调整侧板6会对口罩片的位置进行调整，使口罩片的中间位置与托盘41的中间位置保持一致，利用托盘41将口罩片输送到焊台9的位置，此时压杆71在压块8的作用下，会对口罩片的表面施加一定的作用力，防止口罩片移动，此时即可利用焊接模块10对口罩片的表面进行焊接加工，从而将耳带焊接在口罩片的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动上片机，包括操作台(1)，其特征在于：

所述操作台(1)的表面设置有输送带(2)，所述输送带(2)有两组，两组所述输送带(2)呈并列分布，两组所述输送带(2)之间设有间隔；

翻转机构(3)，安装在所述操作台(1)的表面，位于两组所述输送带(2)之间的间隔中，所述翻转机构(3)包括：

支撑滚筒(31)，转动安装在所述操作台(1)的表面；

安装盒(32)，固定安装在所述支撑滚筒(31)的两侧端，所述安装盒(32)长度方向的同侧表面滑动安装有翻转杆一(321)和翻转杆二(322)，所述翻转杆一(321)与所述翻转杆二(322)呈上下分布，之间预留有空隙，所述翻转机构(3)中设有用于驱动所述翻转杆一(321)和翻转杆二(322)交替伸出或收缩到安装盒(32)的驱动机构(33)；

传动链(4)，位于所述输送带(2)输送方向的一侧，所述传动链(4)的表面设有多组托盘(41)。

2.根据权利要求1所述的自动上片机，其特征在于：所述支撑滚筒(31)的表面设有齿环(311)，所述操作台(1)的下表面设有驱动所述齿环(311)转动的电机设备。

3.根据权利要求1所述的自动上片机，其特征在于：所述安装盒(32)有多组，多组所述安装盒(32)沿所述支撑滚筒(31)的轴线方向上的投影呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的自动上片机，其特征在于：同一所述安装盒(32)的内部设有两组翻转杆一(321)和翻转杆二(322)，所述支撑滚筒(31)两侧端同组中两个所述安装盒(32)中对应的翻转杆一(321)和翻转杆二(322)之间均设有支板(323)。

5.根据权利要求4所述的自动上片机，其特征在于：所述驱动机构(33)包括：

传动轴(331)，转动安装在同组两个所述安装盒(32)之间，所述支撑滚筒(31)的表面设有驱动所述传动轴(331)转动的驱动电机(34)；

传动齿轮(332)，位于所述传动轴(331)的表面，同时位于所述安装盒(32)的内部；

齿杆(333)，位于所述翻转杆一(321)和翻转杆二(322)的表面，同组所述翻转杆一(321)和翻转杆二(322)表面的齿杆(333)同时与传动齿轮(332)齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的自动上片机，其特征在于：同一所述安装盒(32)中的两组所述传动轴(331)之间通过交叉传动带(334)连接。

7.根据权利要求1所述的自动上片机，其特征在于：所述输送带(2)的输出端与所述传动链(4)之间设有导板(5)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动上片机，其特征在于：所述传动链(4)远离所述输送带(2)一端的两侧设有焊台(9)，所述焊台(9)的上部设有焊接模块(10)，所述焊台(9)靠近所述传动链(4)的一侧设有压紧机构。

9.根据权利要求8所述的自动上片机，其特征在于：所述压紧机构包括：

支杆(7)，通过支座固定安装在所述操作台(1)的表面；

压杆(71)，转动安装在所述支杆(7)的表面，所述压杆(71)与所述支杆(7)的连接位置设有限位槽，所述支杆(7)的表面设有与所述限位槽相适配的限位柱(72)；

压块(8)，转动安装在所述支杆(7)的表面，所述压块(8)的表面设有凸块，所述凸块位于所述压杆(71)的上表面，所述压块(8)的上表面设有压紧弹簧。

10.根据权利要求9所述的自动上片机，其特征在于：所述传动链(4)的两侧设有调整侧板(6)，所述调整侧板(6)靠近所述输送带(2)的一端为楔形板。

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