CN216736361U - 板材分离输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材分离输送辊道，其结构包括分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构、尾料压辊和机架，所述分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构和尾料压辊均安装在机架上，所述辊道动力系统通过电机减速机链轮与每一根辊道上的链轮相传运，所述辊道角度调整机构安装在分离辊道中间活动支座的下方，所述板料导正机构安装在机架两侧辊道上方，所述尾料压辊安装在最尾端的输送辊道上。该输送辊道将两张板料快速分离至相应位置，并在输送过程中逐渐导正板料，输送进入分离式码垛机，过程中不降速且无需人工干预，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

板材分离输送辊道

技术领域

本实用新型涉及输送辊道技术领域，具体的说是一种板材分离输送辊道。

背景技术

目前在钢卷剪切行业中，面对的行业繁多，其中家电行业，板材薄，板子轻，可以通过一分二的方法同时剪切两条，从而大幅提高生产效率。但，剪切容易实现，两条的码垛带来了难题。因一切二时，是一张板出来的，两张板靠在一起，非常容易交叠产生划伤，同时无法同时码垛，给生产带来很大的困扰，不但降低了生产效率，同时也增加了不良品的数量，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材分离输送辊道，该输送辊道将两张板料快速分离至相应位置，并在输送过程中逐渐导正板料，输送进入分离式码垛机，过程中不降速且无需人工干预，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：板材分离输送辊道，其结构包括分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构、尾料压辊和机架，所述分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构和尾料压辊均安装在机架上，所述辊道动力系统通过电机减速机链轮与每一根辊道上的链轮相传运，所述辊道角度调整机构安装在分离辊道中间活动支座的下方，所述板料导正机构安装在机架两侧辊道上方，所述尾料压辊安装在最尾端的输送辊道上。

进一步，所述分离辊道包括由左右两排多支辊道构成的输送辊道、固定支座和中间活动支座，所述固定支座与机架连接，所述中间活动支座设于两排辊道之间，所述输送辊道一端与固定支座连接，另一端与中间活动支座连接，所述中间活动支座的底部与辊道角度调整机构连接。

进一步，所述固定支座和中间活动支座内分别设有确保辊道灵活转动的调心球轴承。

进一步，所述辊道角度调整机构包括油缸、导向块和限位块，所述油缸的伸缩端与中间活动支座连接，所述中间活动支座的底部设有与导向槽配合滑动连接的导向块，防止活动支座滑动过位的限位块设于中间活动支座底部的一侧。

进一步，所述辊道动力系统包括电机减速机、主动链轮、两个从动链轮和通轴，所述电机减速机的驱动端设有主动链轮，所述主动链轮与传动侧的从动链轮通过链条传动，传动侧的从动链轮驱动传动侧分离辊道转动，传动侧的从动链轮与操作侧的从动链轮通过通轴传动，所述通轴将转动传送到操作侧实现操作侧分离辊道的转动。

进一步，所述板料导正机构包括活动支架、链轮一、左丝杠、中间支撑座、右丝杠、链轮二、手轮、支架、导正轮和传动杆，所述活动支架与导正轮连接，两个活动支架平行设置，所述左丝杠和右丝杠分别螺纹连接导正轮，所述左丝杠和右丝杠对应的一端通过中间支撑座连接，所述传动杆的一端设有链轮一，所述左丝杠的一端设有链轮二，所述链轮一和链轮二通过链条传运，所述传动杆的另一端设有手轮，传动杆的两侧通过支架与机架连接。

进一步，所述导正轮上端设有滑动座，所述滑动座与左丝杠或右丝杠螺纹连接。

进一步，所述滑动座与导正轮之间设有斜座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的分离输送辊道通过设置两排输送辊道，能将两张板料快速分离至相应位置，防止板料交叠产生划痕；通过设置板料导正机构，防止板料进入输送辊道后偏斜，操作手轮可调导正轮的位置，适应不同宽度的板料；通过分离辊道、导正机构和传动机构等将一分二的板料分开一定距离向前输送，同时，导正板料确保其顺畅进入码垛机。分离辊道角度方便可调，导正机构宽度方便可调，实现了多种规格兼顾，适用范围广，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是A-A剖视图；

图4是B-B剖视图；

图5是辊道角度调整机构的结构示意图；

图6是导正轮的结构图。

图中：

1分离辊道、11输送辊道、12固定支座、13中间活动支座、2辊道角度调整机构、21油缸、22导向块、23限位块、3辊道动力系统、31电机减速机、32主动链轮、33从动链轮、34通轴、4板料导正机构、41活动支架、42链轮一、43左丝杠、44中间支撑座、45右丝杠、46滑动座、47斜座、48链轮二、49手轮、410支架、411导正轮、412传动杆、5尾料压辊、6机架、7码垛机。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的板材分离输送辊道作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的板材分离输送辊道，包括分离辊道1、辊道角度调整机构2、辊道动力系统3、板料导正机构4、尾料压辊5和机架6，所述分离辊道1、辊道角度调整机构2、辊道动力系统3、板料导正机构4和尾料压辊5均安装在机架6上，所述辊道动力系统3通过电机减速机链轮与每一根辊道上的链轮相互带动，所述辊道角度调整机构2安装在分离辊道中间活动支座13的下方，通过调整机构调整辊道的角度适应不同规格板料的使用。所述板料导正机构4安装在机架6两侧辊道上方，通过导正机构防止板料歪斜，确保其顺畅进入码垛机；所述尾料压辊5安装在最尾端的输送辊道上，为板料快速进入码垛机7增加动力，同时，防止板料甩尾。

所述分离辊道1包括由左右两排多支辊道构成的输送辊道11、固定支座12和中间活动支座13，所述固定支座12与机架6连接，所述中间活动支座13设于两排辊道之间，所述输送辊道11一端与固定支座12连接，另一端与中间活动支座13连接，所述中间活动支座13的底部与辊道角度调整机构连接，通过辊道调整机构的油缸21伸缩杆调节支座角度。左右两排多支辊道由两侧的固定支座12和中间活动支座13支撑，支座内装有调心球轴承确保辊道灵活转动，同时，调心球轴承有转角度功能，使两侧辊道调斜时不致轴承卡死不转。

如图5所示，所述辊道角度调整机构2包括油缸21、导向块22和限位块23，所述油缸21的伸缩端与中间活动支座13连接，所述中间活动支座13的底部设有与导向槽配合滑动连接的导向块22，导向块在导向槽内滑动不致其滑动时左右摇摆，防止活动支座滑动过位的限位块23设于中间活动支座13底部的一侧。活动支座滑动时，安装有限位块，防止其滑动过远超过轴承的偏角极限卡死轴承。

所述辊道动力系统3包括电机减速机31、主动链轮32、两个从动链轮33和通轴34，所述电机减速机31的驱动端设有主动链轮32，所述主动链轮与传动侧的从动链轮33通过链条传动，传动侧的从动链轮驱动传动侧分离辊道转动，传动侧的从动链轮与操作侧的从动链轮通过通轴34传动，所述通轴将转动传送到操作侧实现操作侧分离辊道的转动，分离辊道的转动实现板料的输送。

由于斜分离辊道将两片板料分离开，同时带来一个无益结果，板料产生了倾斜偏转，所述该机构还设置了导正机构，通过导正机构将偏转的板料重新导正。所述板料导正机构4包括活动支架41、链轮一42、左丝杠43、中间支撑座44、右丝杠45、链轮二48、手轮49、支架410、导正轮411和传动杆412，所述活动支架41与导正轮411连接，两个活动支架41平行设置，所述左丝杠43和右丝杠45分别螺纹连接导正轮411，所述左丝杠和右丝杠对应的一端通过中间支撑座44连接，所述传动杆412的一端设有链轮一42，所述左丝杠的一端设有链轮二48，所述链轮一42和链轮二48通过链条传运，所述传动杆的另一端设有手轮，传动杆412的两侧通过支架与机架连接。

所述导正轮上端设有滑动座46，所述滑动座46与左丝杠或右丝杠螺纹连接，通过手轮49带动传动杆412旋转，传动杆旋转通过链轮一和链轮二传动左丝杠及右丝杠旋转，左丝杠和右丝杠的旋转使滑动座左右移动，从而实现导正轮的调节，起到导正防止板料倾斜偏转的目的。

导正机构为穿插在分离辊道之间的两排导正轮411，输送辊前侧的导正轮与滑动座46之间设有斜座47，通过设置斜座能使导正轮略倾斜，防止板料进入输送辊道时尖角撞坏。

本实用新型的分离输送辊道，通过分离辊道、导正机构和传动机构等将一分二的板料分开一定距离向前输送，同时，导正板料确保其顺畅进入码垛机。分离辊道角度方便可调，导正机构宽度方便可调，实现了多种规格兼顾，适用范围广，提高了工作效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.板材分离输送辊道，其特征是，包括分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构、尾料压辊和机架，所述分离辊道、辊道角度调整机构、辊道动力系统、板料导正机构和尾料压辊均安装在机架上，所述辊道动力系统通过电机减速机链轮与每一根辊道上的链轮相传运，所述辊道角度调整机构安装在分离辊道中间活动支座的下方，所述板料导正机构安装在机架两侧辊道上方，所述尾料压辊安装在最尾端的输送辊道上。

2.根据权利要求1所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述分离辊道包括由左右两排多支辊道构成的输送辊道、固定支座和中间活动支座，所述固定支座与机架连接，所述中间活动支座设于两排辊道之间，所述输送辊道一端与固定支座连接，另一端与中间活动支座连接，所述中间活动支座的底部与辊道角度调整机构连接。

3.根据权利要求2所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述固定支座和中间活动支座内分别设有确保辊道灵活转动的调心球轴承。

4.根据权利要求1所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述辊道角度调整机构包括油缸、导向块和限位块，所述油缸的伸缩端与中间活动支座连接，所述中间活动支座的底部设有与导向槽配合滑动连接的导向块，防止活动支座滑动过位的限位块设于中间活动支座底部的一侧。

5.根据权利要求1所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述辊道动力系统包括电机减速机、主动链轮、两个从动链轮和通轴，所述电机减速机的驱动端设有主动链轮，所述主动链轮与传动侧的从动链轮通过链条传动，传动侧的从动链轮驱动传动侧分离辊道转动，传动侧的从动链轮与操作侧的从动链轮通过通轴传动，所述通轴将转动传送到操作侧实现操作侧分离辊道的转动。

6.根据权利要求1所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述板料导正机构包括活动支架、链轮一、左丝杠、中间支撑座、右丝杠、链轮二、手轮、支架、导正轮和传动杆，所述活动支架与导正轮连接，两个活动支架平行设置，所述左丝杠和右丝杠分别螺纹连接导正轮，所述左丝杠和右丝杠对应的一端通过中间支撑座连接，所述传动杆的一端设有链轮一，所述左丝杠的一端设有链轮二，所述链轮一和链轮二通过链条传运，所述传动杆的另一端设有手轮，传动杆的两侧通过支架与机架连接。

7.根据权利要求6所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述导正轮上端设有滑动座，所述滑动座与左丝杠或右丝杠螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的板材分离输送辊道，其特征是，所述滑动座与导正轮之间设有斜座。

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