CN216502267U - 一种电梯踏板压铸机卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯踏板压铸机卸料装置，它涉及电梯配件生产技术领域。它包含支架、护板、传送机构、翻料机构、第一风机、第二风机、支撑腿，两块所述护板分别安装在支架的正上方前后两侧，所述传送机构安装在两块所述护板之间，所述翻料机构安装在支架右侧，两个所述第一风机安装在支架下方中间位置，所述第二风机通过支撑腿安装在翻料机构的下方；有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，制造方便，可以对刚压铸的电梯踏板进行双面降温，避免下道工序工作人员被烫伤，适合中小型电梯配件生产企业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯配件生产技术领域，具体来说，涉及一种电梯踏板压铸机卸料装置。
背景技术
电梯踏板通常采用压铸的方式进行加工成型，成型后在压铸机上先进行冷却处理，在通过压铸机机械手将电梯踏板取出放置在地面上，在由操作人员将电梯踏板转运至下道工序。
但是，在压铸机上只能对电梯踏板的一面进行降温处理，放置下来后，还是会发烫，容易探伤操作人员引发安全事故。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯踏板压铸机卸料装置，本实用新型结构简单，设计合理，制造方便，可以对刚压铸的电梯踏板进行双面降温，避免下道工序工作人员被烫伤，适合中小型电梯配件生产企业使用。
(二)技术方案
为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：它包含支架、护板、传送机构、翻料机构、第一风机、第二风机、支撑腿，两块所述护板分别安装在支架的正上方前后两侧，所述传送机构安装在两块所述护板之间，所述翻料机构安装在支架右侧，两个所述第一风机安装在支架下方中间位置，所述第二风机通过支撑腿安装在翻料机构的下方；
所述翻料机构包含支撑脚、挡板、第一气缸、第二气缸、安装座、连接件、翻转板、横杆，两个所述挡板分别垂直安装在四个支撑脚的上方两侧，所述翻转板的一侧设置有旋转孔，翻转板通过旋转孔活动连接在两个所述挡板靠近传送机构的一侧，翻转板上均匀设置有若干条形通孔，所述横杆安装在远离支架的两个支撑脚之间，所述安装座安装在横杆的上方中间位置，所述连接件套接在第一气缸上，所述第一气缸通过连接件活动连接在安装座上，所述第一气缸的推杆一端与翻转板的底部活动连接，所述第二气缸安装在翻转板靠近第一气缸一侧的下方，且第二气缸的推杆与中间条形通孔的位置相对应；
所述传送机构包含传送轮、传送电机和传送带，两个所述传送轮分别活动连接在两块所述护板之间两侧，所述传送带绕裹在两个所述传送轮的外侧，所述传送电机安装在两块所述护板任意一块的外侧，且传送电机的转轴与两个所述传送轮其中任意一个传送轮的转轴连接。
进一步的，所述第二气缸的推杆直径尺寸小于条形通孔的内径尺寸。
进一步的，所述翻转板靠近旋转孔一侧的上方设置有限位块。
进一步的，所述传送带为耐高温网状传送带。
进一步的，两个所述护板靠近翻料机构的一侧均设置有向外挡板。
进一步的，所述第一气缸、第二气缸和传送电机均与压铸机控制PLC电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯踏板压铸机卸料装置，具备以下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，制造方便，可以对刚压铸的电梯踏板进行双面降温，避免下道工序工作人员被烫伤，适合中小型电梯配件生产企业使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中翻转板47的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中翻料机构4的结构示意图；
图4是本实用新型中传送机构3的俯视结构示意图；
图5是本实用新型中旋转孔471的位置结构示意图。
图中：支架1、护板2、传送机构3、翻料机构4、第一风机5、第二风机6、支撑腿7、支撑脚41、挡板42、第一气缸43、第二气缸44、安装座45、连接件46、翻转板47、横杆48、旋转孔471、条形通孔472、传送轮31、传送电机32、传送带33、限位块473、向外挡板21。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种电梯踏板压铸机卸料装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电梯踏板压铸机卸料装置，它包含支架1、护板2、传送机构3、翻料机构4、第一风机5、第二风机6、支撑腿7，两块所述护板2分别安装在支架1的正上方前后两侧，所述传送机构3安装在两块所述护板2之间，所述翻料机构4安装在支架1右侧，两个所述第一风机5安装在支架1下方中间位置，所述第二风机6通过支撑腿7安装在翻料机构4的下方；
所述翻料机构4包含支撑脚41、挡板42、第一气缸43、第二气缸44、安装座45、连接件46、翻转板47、横杆48，两个所述挡板42分别垂直安装在四个支撑脚41的上方两侧，所述翻转板47的一侧设置有旋转孔471，翻转板47通过旋转孔471活动连接在两个所述挡板42靠近传送机构3的一侧，翻转板47上均匀设置有若干条形通孔472，所述横杆48安装在远离支架1的两个支撑脚41之间，所述安装座45安装在横杆48的上方中间位置，所述连接件46套接在第一气缸43上，所述第一气缸43通过连接件46活动连接在安装座45上，所述第一气缸43的推杆一端与翻转板47的底部活动连接，所述第二气缸44安装在翻转板47靠近第一气缸43一侧的下方，且第二气缸44的推杆与中间条形通孔472的位置相对应；压铸机机械手将压铸的电梯踏板放置在翻转板47上方，第二风机6对电梯踏板的底面进行冷却，通过第一气缸43伸出，将翻转板47进行翻转，翻转到位后，第二气缸44启动，将电梯踏板推倒在传送带33上。
所述传送机构3包含传送轮31、传送电机32和传送带33，两个所述传送轮31分别活动连接在两块所述护板2之间两侧，所述传送带33绕裹在两个所述传送轮31的外侧，所述传送电机32安装在两块所述护板2任意一块的外侧，且传送电机32的转轴与两个所述传送轮31其中任意一个传送轮31的转轴连接，落在传送带33上的电梯踏板，在传送电机32带动传送带33旋转下位移，位移时两个第一风机5对电梯踏板的另一面进行冷却直至下道工序。
在一个实施例中，所述第二气缸44的推杆直径尺寸小于条形通孔472的内径尺寸，在翻料机构4旋转翻料到位后，第二气缸44从条形通孔472处伸出，将电梯踏板推倒落在传送带33上进行传送。
在一个实施例中，所述翻转板47靠近旋转孔471一侧的上方设置有限位块473，在翻料过程中，防止电梯踏板产生位移达不到翻转效果，通过限位块473可以避免电梯踏板产生位移。
在一个实施例中，所述传送带33为耐高温网状传送带，从而能够确保两个第一风机5的冷却风能够透过耐高温网状传送带吹向电梯踏板进行降温。
在一个实施例中，两个所述护板2靠近翻料机构4的一侧均设置有向外挡板21，为了防止压铸机机械手将电梯踏板放置在翻料机构4上的位置不对，翻料时不能落在传送带33上，通过向外挡板21可以增加护板2的宽度。
在一个实施例中，所述第一气缸43、第二气缸44和传送电机32均与压铸机控制PLC电性连接，通过压铸机控制PLC可以进行编程控制第一气缸43、第二气缸44和传送电机32的打开或是关闭，现有技术可以轻松实现，在此不作详细介绍。
工作原理：在使用时，压铸机的机械手将压铸完成的电梯踏板抓送至翻料机构4上，第二风机6对电梯踏板的底面进行冷却，在通过第一气缸43伸出，将翻转板47进行翻转，翻转到位后，第二气缸44启动，将电梯踏板推倒在传送带33上，落在传送带33上的电梯踏板，在传送电机32带动传送带33旋转下位移，位移时两个第一风机5对电梯踏板的另一面进行冷却直至下道工序。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，从而实现本实用新型结构简单，设计合理，制造方便，可以对刚压铸的电梯踏板进行双面降温，避免下道工序工作人员被烫伤，适合中小型电梯配件生产企业使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，它包含支架(1)、护板(2)、传送机构(3)、翻料机构(4)、第一风机(5)、第二风机(6)、支撑腿(7)，两块所述护板(2)分别安装在支架(1)的正上方前后两侧，所述传送机构(3)安装在两块所述护板(2)之间，所述翻料机构(4)安装在支架(1)右侧，两个所述第一风机(5)安装在支架(1)下方中间位置，所述第二风机(6)通过支撑腿(7)安装在翻料机构(4)的下方；
所述翻料机构(4)包含支撑脚(41)、挡板(42)、第一气缸(43)、第二气缸(44)、安装座(45)、连接件(46)、翻转板(47)、横杆(48)，两个所述挡板(42)分别垂直安装在四个支撑脚(41)的上方两侧，所述翻转板(47)的一侧设置有旋转孔(471)，翻转板(47)通过旋转孔(471)活动连接在两个所述挡板(42)靠近传送机构(3)的一侧，翻转板(47)上均匀设置有若干条形通孔(472)，所述横杆(48)安装在远离支架(1)的两个支撑脚(41)之间，所述安装座(45)安装在横杆(48)的上方中间位置，所述连接件(46)套接在第一气缸(43)上，所述第一气缸(43)通过连接件(46)活动连接在安装座(45)上，所述第一气缸(43)的推杆一端与翻转板(47)的底部活动连接，所述第二气缸(44)安装在翻转板(47)靠近第一气缸(43)一侧的下方，且第二气缸(44)的推杆与中间条形通孔(472)的位置相对应；
所述传送机构(3)包含传送轮(31)、传送电机(32)和传送带(33)，两个所述传送轮(31)分别活动连接在两块所述护板(2)之间两侧，所述传送带(33)绕裹在两个所述传送轮(31)的外侧，所述传送电机(32)安装在两块所述护板(2)任意一块的外侧，且传送电机(32)的转轴与两个所述传送轮(31)其中任意一个传送轮(31)的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，所述第二气缸(44)的推杆直径尺寸小于条形通孔(472)的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，所述翻转板(47)靠近旋转孔(471)一侧的上方设置有限位块(473)。
4.根据权利要求1所述的一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，所述传送带(33)为耐高温网状传送带。
5.根据权利要求1所述的一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，两个所述护板(2)靠近翻料机构(4)的一侧均设置有向外挡板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种电梯踏板压铸机卸料装置，其特征在于，所述第一气缸(43)、第二气缸(44)和传送电机(32)均与压铸机控制PLC电性连接。
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