CN219708325U - 一种接泡机落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接泡机落料机构，包括落料箱，落料箱上端一侧设有落料口，落料箱内壁设有第一防护层，落料箱内部通过连接轴旋转设有第一传送轮，且两个第一传送轮之间纵向传动连接有第一传送带，第一传送带外侧设有多个限位板，落料箱内底部通过第二传送轮设有第二传送带，落料箱侧壁设有风冷散热机构，本实用新型由于落料箱内部通过连接轴和第一传送轮纵向传动连接有第一传送带，第一传送带外侧安装有多个限位板，通过输送电机驱动第一传送带旋转调节，能够对高位的灯泡落入低位的第二传送带水平传送出，而且单个灯泡落入相邻两个限位板之间能够进行分隔落料，防止多个灯泡落料时相互撞击损坏，有利于提高灯泡落料使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体是一种接泡机落料机构。
背景技术
灯泡，通过电能而发光发热的照明源，灯泡最常见的功能是照明。灯泡在生产过程中需要经过接泡机烧接成型，烧接完成后通过流水线输送带输送，但是在输送带末端需要工人对灯泡进行收集工作，进而浪费人力。
现有技术中申请号为CN202020782808.0的一种灯泡生产用接泡机的落料机构，包括落料箱和底座，所述落料箱由左侧壁、右侧壁以及其他侧壁和底板构成，该实用新型具有如下的有益效果：通过设计一种可以自动调整右侧壁的倾斜角度的灯泡落料箱，可以安全的将灯泡从输送带的末端收集到落料箱内，通过在落料箱内和侧壁上安装海绵层可以降低灯泡破碎的风险，通过将右侧壁设计成一种可伸缩的侧壁可保证右侧壁在旋转过程中长度可调，但是，多个灯泡落料时易相互撞击损坏，从而影响灯泡落料使用的安全性，而且不便于对下落的灯泡进行风冷散热处理，过热的灯泡易烫坏第二传送带和落料箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接泡机落料机构，以解决现有技术中多个灯泡落料时易相互撞击损坏，从而影响灯泡落料使用的安全性，而且不便于对下落的灯泡进行风冷散热处理，过热的灯泡易烫坏第二传送带和落料箱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接泡机落料机构，包括落料箱，所述落料箱上端一侧开设有落料口，所述落料箱内壁安装有第一防护层，所述落料箱内部通过连接轴旋转安装有第一传送轮，且两个第一传送轮之间纵向传动连接有第一传送带，所述第一传送带外侧安装有多个限位板，所述落料箱内底部通过第二传送轮安装有第二传送带，且第二传送带一端贯穿落料箱底部的出料口设置，所述落料箱侧壁安装有风冷散热机构。
进一步的，所述限位板的宽度大于灯泡的半径，且相邻限位板之间的间距大于灯泡的半径的直径。
进一步的，所述限位板外侧设有第二防护层，且第一防护层和第二防护层均采用橡胶防护层。
进一步的，所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有输送电机，且输送电机固定安装在落料箱外侧，落料箱外侧还设有PLC控制柜。
进一步的，所述齿轮组包括设置在连接轴一端的从动齿轮，所述输送电机一端传动连接有主动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
进一步的，所述风冷散热机构包括设有的风冷板，所述风冷板一侧通过输风管连接有鼓风机，且风冷板一侧开设有多个吹风口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于落料箱内部通过连接轴和第一传送轮纵向传动连接有第一传送带，第一传送带外侧安装有多个限位板，通过输送电机驱动第一传送带旋转调节，能够对高位的灯泡落入低位的第二传送带水平传送出，而且单个灯泡落入相邻两个限位板之间能够进行分隔落料，防止多个灯泡落料时相互撞击损坏，有利于提高灯泡落料使用的安全性。
本实用新型通过落料箱内壁安装有第一防护层，限位板外侧设有第二防护层，且第一防护层和第二防护层均采用橡胶防护层，使得能够对灯泡落料时进行防护处理，进一步提高灯泡落料使用的安全性。
本实用新型通过落料箱侧壁安装有风冷散热机构，风冷散热机构包括设有的风冷板，风冷板一侧通过输风管连接有鼓风机，且风冷板一侧开设有多个吹风口，使得能够对下落的灯泡进行风冷散热处理，散热效果较好，能够防止过热的灯泡烫坏第二传送带和落料箱，提高了使用的功能多样性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的风冷板结构示意图。
图中：1、落料箱；2、连接轴；3、第一传送轮；4、限位板；5、第一防护层；6、风冷板；7、第二传送轮；8、第二传送带；9、出料口；10、落料口；11、从动齿轮；12、输送电机；13、主动齿轮；14、PLC控制柜；15、输风管；16、鼓风机；17、吹风口；18、第一传送带。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种接泡机落料机构，包括落料箱1，落料箱1上端一侧开设有落料口10，落料箱1内壁安装有第一防护层5，防止灯泡与落料箱1内壁接触时损坏，落料箱1内部通过连接轴2旋转安装有第一传送轮3，且两个第一传送轮3之间纵向传动连接有第一传送带18，第一传送带18外侧安装有多个限位板4，通过输送电机12驱动第一传送带18旋转调节，能够对高位的灯泡落入低位的第二传送带8水平传送出，而且单个灯泡落入相邻两个限位板4之间能够进行分隔落料，防止多个灯泡落料时相互撞击损坏，有利于提高灯泡落料使用的安全性，落料箱1内底部通过第二传送轮7安装有第二传送带8，且第二传送带8一端贯穿落料箱1底部的出料口9设置，落料箱1侧壁安装有风冷散热机构，使得能够对下落的灯泡进行风冷散热处理，散热效果较好，能够防止过热的灯泡烫坏第二传送带8和落料箱1，提高了使用的功能多样性。
优选的，限位板4的宽度大于灯泡的半径，且相邻限位板4之间的间距大于灯泡的半径的直径，使得能够将单个灯泡限位在两个限位板4之间，便于对灯泡进行纵向传送落料处理。
优选的，限位板4外侧设有第二防护层，且第一防护层5和第二防护层均采用橡胶防护层，使得能够对灯泡落料时进行防护处理，进一步提高灯泡落料使用的安全性。
优选的，连接轴2一端通过齿轮组传动连接有输送电机12，且输送电机12固定安装在落料箱1外侧，落料箱1外侧还设有PLC控制柜14，便于进行整体操控。
优选的，齿轮组包括设置在连接轴2一端的从动齿轮11，输送电机12一端传动连接有主动齿轮13，且从动齿轮11和主动齿轮13啮合连接，使得输送电机12和齿轮组能够驱动第一传送带18传动连接进行纵向落料处理。
优选的，风冷散热机构包括设有的风冷板6，风冷板6一侧通过输风管15连接有鼓风机16，且风冷板6一侧开设有多个吹风口17，使得能够对下落的灯泡进行风冷散热处理，散热效果较好，能够防止过热的灯泡烫坏第二传送带8和落料箱1。
本实用新型的工作原理及使用流程：由于落料箱1内部通过连接轴2和第一传送轮3纵向传动连接有第一传送带18，第一传送带18外侧安装有多个限位板4，通过输送电机12驱动第一传送带18旋转调节，能够对高位的灯泡落入低位的第二传送带8水平传送出，而且单个灯泡落入相邻两个限位板4之间能够进行分隔落料，防止多个灯泡落料时相互撞击损坏，有利于提高灯泡落料使用的安全性；通过落料箱1侧壁安装有风冷散热机构，风冷散热机构包括设有的风冷板6，风冷板6一侧通过输风管15连接有鼓风机16，且风冷板6一侧开设有多个吹风口17，使得能够对下落的灯泡进行风冷散热处理，散热效果较好，能够防止过热的灯泡烫坏第二传送带8和落料箱1。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种接泡机落料机构，包括落料箱（1），其特征在于：所述落料箱（1）上端一侧开设有落料口（10），所述落料箱（1）内壁安装有第一防护层（5），所述落料箱（1）内部通过连接轴（2）旋转安装有第一传送轮（3），且两个第一传送轮（3）之间纵向传动连接有第一传送带（18），所述第一传送带（18）外侧安装有多个限位板（4），所述落料箱（1）内底部通过第二传送轮（7）安装有第二传送带（8），且第二传送带（8）一端贯穿落料箱（1）底部的出料口（9）设置，所述落料箱（1）侧壁安装有风冷散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种接泡机落料机构，其特征在于：所述限位板（4）的宽度大于灯泡的半径，且相邻限位板（4）之间的间距大于灯泡的半径的直径。
3.根据权利要求1所述的一种接泡机落料机构，其特征在于：所述限位板（4）外侧设有第二防护层，且第一防护层（5）和第二防护层均采用橡胶防护层。
4.根据权利要求1所述的一种接泡机落料机构，其特征在于：所述连接轴（2）一端通过齿轮组传动连接有输送电机（12），且输送电机（12）固定安装在落料箱（1）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种接泡机落料机构，其特征在于：所述齿轮组包括设置在连接轴（2）一端的从动齿轮（11），所述输送电机（12）一端传动连接有主动齿轮（13），且从动齿轮（11）和主动齿轮（13）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种接泡机落料机构，其特征在于：所述风冷散热机构包括设有的风冷板（6），所述风冷板（6）一侧通过输风管（15）连接有鼓风机（16），且风冷板（6）一侧开设有多个吹风口（17）。
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