CN220682807U - 一种多工位棉签出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位棉签出料机构，包括从右往左输送棉签的棉签传送组件、设于棉签传送组件左端前侧的打包台，所述打包台包括四个沿横向间隔均布的出料工位；所述棉签传送组件的左端正上方设有四个沿横向并排分布的可升降棉签吸附座，每个棉签吸附座的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽，四个棉签吸附座由纵向移动组件驱动向前移动至位于四个出料工位上方，四个棉签吸附座由开合组件驱动沿横向移动至分别与四个出料工位相正对。本实用新型结构设计合理，通过四个棉签吸附座与四个出料工位相配合，一次性可实现四次出料，有效提高出料效率，避免棉签在棉签传送组件的输出端出现堆积，并缓解人工将棉签装盒的压力。

Description

一种多工位棉签出料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种多工位棉签出料机构。

背景技术：

棉签是一种常见的日用和医用消耗品，一般由一根棉签杆，以及棉签杆一端或者两端的端部缠绕的清洁用棉花，在生产包装棉签的过程中，对其卫生情况要求很高，一般需要加工出来的棉签立即进行封装入袋（盒）。

目前市面上有不少通过棉签机进行生产棉签，棉签的签杆先进行涂胶、卷棉，之后经过加热消毒后输出，后续再由人工进行打包装袋（盒）。然而，棉签机在输出棉签时，棉签机自带的出料机构可定量的将棉签堆放在打包台的固定位置，这种出料方式虽然减少人工计数、分堆的耗时，但由于人工将打包台上的棉签装盒速率不够快，需每次人工装盒后，棉签机自带的出料机构才能继续进行出料，这就使得棉签机输出端容易出现棉签堆积，甚至掉落在地上，影响出料机构的正常出料。若是能将棉签机输出的棉签一次性进行多个工位放置，多个工位对棉签进行暂存，那将有效减少棉签机的输出端出现棉签堆积的问题。有鉴于此，本案由此而生。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位棉签出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位棉签出料机构，包括从右往左输送棉签的棉签传送组件、设于棉签传送组件左端前侧的打包台，所述打包台包括四个沿横向间隔均布的出料工位；所述棉签传送组件的左端正上方设有四个沿横向并排分布的可升降棉签吸附座，每个棉签吸附座的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽，四个棉签吸附座由纵向移动组件驱动向前移动至位于四个出料工位上方，四个棉签吸附座由开合组件驱动沿横向移动至分别与四个出料工位相正对。

进一步的，还包括呈倒U型状的安装架，所述安装架的下端设有横向导杆；四个棉签吸附座均与横向导杆滑动配合，所述棉签吸附座底部的棉签吸附槽位于安装架的下方，所述安装架由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降；所述纵向移动组件的移动端与升降气缸相连接。

进一步的，所述开合组件包括均横向设置在安装架后端的第一双轴气缸和第二双轴气缸，所述第一双轴气缸的两侧伸缩端分别与位于内侧的两个棉签吸附座相连接，所述第二双轴气缸的两侧伸缩端分别与位于外侧的两个棉签吸附座相连接，第一双轴气缸的行程小于第二双轴气缸的行程。

进一步的，所述纵向移动组件为纵向移动气缸，所述纵向移动气缸的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有移动架，所述移动架呈环形状，所述升降气缸固定贯穿移动架的内部。

进一步的，所述出料工位包括顶部为敞口的出料槽，所述出料槽沿纵向贯通，出料槽的后端设有推料板，所述推料板由纵向设于其后侧的推料气缸驱动沿着出料槽滑动，以推动出料槽内的棉签向前移动。

进一步的，所述出料槽和推料板的截面均呈半圆形状。

进一步的，所述棉签吸附槽的顶部设有多个沿其轴线方向间隔均布的吸附孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过四个棉签吸附座与四个出料工位相配合，一次性可实现四次出料，有效提高出料效率，避免棉签在棉签传送组件的输出端出现堆积，并缓解人工将棉签装盒的压力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中开合组件的俯视构造示意图；

图5是图4的工作状态示意图；

图6是本实用新型实施例的工作状态示意图一；

图7是本实用新型实施例的工作状态示意图二；

图8是本实用新型实施例的工作状态示意图三；

图9是本实用新型实施例中棉签吸附座的仰视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种多工位棉签出料机构，用于将棉签装盒时进行出料，具体包括横向设置的棉签传送组件1、设于棉签传送组件1左端前侧的打包台2，棉签传送组件1上沿周向均匀分布有多个棉签放置槽3，棉签放置槽3沿纵向贯通，棉签传送组件1从右往左输送加工好的棉签4；所述打包台2包括四个沿横向间隔均布的出料工位5，每个出料工位5均可用于放置棉签；所述棉签传送组件1的左端正上方设有四个沿横向并排分布的可升降棉签吸附座6，每个棉签吸附座6的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽7，每个棉签吸附槽7用于吸附住一根棉签，四个棉签吸附座6由纵向移动组件驱动向前移动至位于四个出料工位5上方，四个棉签吸附座6由开合组件驱动沿横向移动，使四个棉签吸附座6分别与四个出料工位5相正对，每个棉签吸附座吸附的多根棉签放置在位于其正下方的出料工位。工作时，棉签传送组件1从右往左输送加工好的棉签，接着四个棉签吸附座6向下移动并靠近棉签传送组件1，每个棉签吸附座6底部均吸附多根棉签；之后四个棉签吸附座6先向上复位，再由纵向移动组件驱动向前移动至位于四个出料工位5上方，四个棉签吸附座6由开合组件驱动沿横向移动散开，使四个棉签吸附座6分别与四个出料工位5相正对，最后每个棉签吸附座6吸附的多根棉签放置在位于其正下方的出料工位5，实现出料。通过四个棉签吸附座与四个出料工位相配合，一次性可实现四次出料，有效提高出料效率，避免棉签在棉签传送组件的输出端出现堆积，且与传统方式中人工装盒后才能继续出料的方式相比，有效降低了人工装盒的压力。

本实施例中，还包括呈倒U型状的安装架9，所述安装架9的下端设有一对前后分布的横向导杆8；四个棉签吸附座6均通过中部的横向通孔与横向导杆8滑动配合，所述棉签吸附座6底部的棉签吸附槽7位于安装架9的下方，所述安装架9由竖直设于其上方的升降气缸10驱动沿竖向升降，升降气缸10通过安装架9带动四个棉签吸附座6同步沿竖向升降；所述纵向移动组件的移动端与升降气缸10相连接，纵向移动组件通过升降气缸、安装架驱动四个棉签吸附座同步沿纵向前后移动。

本实施例中，如图4所示，所述开合组件包括均横向设置在安装架9后端的第一双轴气缸11和第二双轴气缸12，第二双轴气缸12位于第一双轴气缸11的后侧，第一双轴气缸11的行程小于第二双轴气缸12的行程。进一步的，所述第一双轴气缸11的两侧伸缩端分别与位于内侧的两个棉签吸附座6相连接，第一双轴气缸11驱动位于内侧的两个棉签吸附座6同步沿横向相向移动；所述第二双轴气缸12的两侧伸缩端分别与位于外侧（即：位于最左端的棉签吸附座和位于最右端的棉签吸附座）的两个棉签吸附座6相连接，第二双轴气缸12驱动位于外侧的两个棉签吸附座6同步沿横向相向移动。工作时，当需要从棉签传送组件1上吸附棉签时，四个棉签吸附座6沿横向并排紧靠在一起，如图1、6所示；接着升降气缸10驱动四个棉签吸附座6向下移动，四个棉签吸附座6分别吸附住多根棉签（如图6所示），再向上复位，如图7所示；之后纵向移动组件驱动四个棉签吸附座6向前移动至出料工位5上方，第二双轴气缸12驱动位于外侧的两个棉签吸附座6沿横向向外移动，第一双轴气缸11驱动位于内侧的两个棉签吸附座6也沿横向向外移动，使得四个棉签吸附座6分别与四个出料工位5的后端相正对；最后四个棉签吸附座6向下移动至靠近出料工位（如图8所示），并将棉签放置在位置相对应的出料工位上。

本实施例中，所述纵向移动组件为纵向移动气缸13，所述纵向移动气缸13的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有移动架14，所述移动架14呈环形状，所述升降气缸10固定贯穿移动架14的内部。

本实施例中，所述出料工位5包括顶部为敞口的出料槽15，所述出料槽15沿纵向贯通，出料槽15的后端设有推料板16，所述推料板16由纵向设于其后侧的推料气缸17驱动沿着出料槽滑动，以推动出料槽15内的棉签向前移动。工作时，棉签吸附座6先在出料槽15后端放置棉签，当出料槽15后端的棉签堆积到所需数量时，推料气缸17驱动推料板16沿着出料槽15向前移动，推料板16推动棉签向前移动，以便人工将其取下并装盒。

本实施例中，为了方便棉签在出料槽内进行堆积，并以利于人工取出棉签，所述出料槽15和推料板16的截面均呈半圆形状。

本实施例中，如图9所示，所述棉签吸附槽7的顶部设有多个沿其轴线方向间隔均布的吸附孔17，吸附孔通过抽气管与负压发生器相连，以便在棉签吸附槽内形成负压并对棉签进行吸附。

本实施例中，所述棉签传送组件1包括两条前、后间隔分布的环形状传送链条18，所述传送链条18横向设置，两条传送链条18的两端分别连接有双链轮，双链轮由传送电机驱动，即：两条传送链条同步转动。每条传送链条18上沿周向分布有多个棉签托块19，每个棉签托块19上沿其长度方向间隔均布有多个棉签放置槽3。工作时，棉签4的棒材的前、后两端分别位于两条传送链条上位置相对应的两个棉签托块的棉签放置槽3内，棉签的棒材中部及两端棉团悬空设置。

本实施例中，相邻两个棉签放置槽3的间距与相邻两个棉签吸附槽7的间距相同，以便每个棉签吸附座一次性能吸附多根棉签。

本实施例中，所述棉签放置槽3的深度小于棉签4的棒材直径，棉签放置槽3的宽度大于棉签4的棒材直径，即：棉签的棒材容置在棉签放置槽时，棒材的上端伸出棉签放置槽。

本实施例中，还包括横向设置的冷却箱体20，所述棉签传送组件1沿横向贯穿冷却箱体20，所述冷却箱体20的内部前、后两端均设有吹风组件，所述吹风组件包括多个沿横向间隔均布的散热风扇21，所述散热风扇21安装在冷却箱体20的顶部，且吹风口朝下，以便向下吹风。由于棉签经过加热消毒后温度较高，在出料前通过散热风扇向下吹风，以吹散棉签上的热量，降低棉签的温度。

本实施例中，所述冷却箱体20下方设有U型管22，所述U型管22的上部两端口分别与冷却箱体20的底部前、后两端相连通，U型管22的下端中部连接有抽吸管23，所述抽吸管23上安装有抽吸风机24。工作时，通过抽吸风机、U型管将冷却箱体内的热量抽吸走，与散热风扇向下吹风相配合，加快冷却箱体内气流的流动速度，进而提高散热、降温效率。

另一实施例中，所述冷却箱体20的内部设有位于棉签传送组件的中部正上方的横向传送带25，所述横向传送带25的底部用于与棉签放置槽3内棉签4的棒材外表面相接触，当横向传送带转动时，横向传送带25依靠摩擦力带动棉签4在棉签放置槽3内转动，实现棉签从右往左传送过程中进行自传，以便棉签能够均匀的进行吹风散热。进一步的，横向传送带的传送方向（顺时针旋转）与棉签传送组件的传送方向（逆时针旋转）相反。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种多工位棉签出料机构，包括从右往左输送棉签的棉签传送组件、设于棉签传送组件左端前侧的打包台，其特征在于：所述打包台包括四个沿横向间隔均布的出料工位；所述棉签传送组件的左端正上方设有四个沿横向并排分布的可升降棉签吸附座，每个棉签吸附座的底部均设有多个沿横向间隔均布的棉签吸附槽，四个棉签吸附座由纵向移动组件驱动向前移动至位于四个出料工位上方，四个棉签吸附座由开合组件驱动沿横向移动至分别与四个出料工位相正对。

2.根据权利要求1所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：还包括呈倒U型状的安装架，所述安装架的下端设有横向导杆；四个棉签吸附座均与横向导杆滑动配合，所述棉签吸附座底部的棉签吸附槽位于安装架的下方，所述安装架由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降；所述纵向移动组件的移动端与升降气缸相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：所述开合组件包括均横向设置在安装架后端的第一双轴气缸和第二双轴气缸，所述第一双轴气缸的两侧伸缩端分别与位于内侧的两个棉签吸附座相连接，所述第二双轴气缸的两侧伸缩端分别与位于外侧的两个棉签吸附座相连接，第一双轴气缸的行程小于第二双轴气缸的行程。

4.根据权利要求2所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：所述纵向移动组件为纵向移动气缸，所述纵向移动气缸的气缸杆朝前侧伸出且末端固定有移动架，所述移动架呈环形状，所述升降气缸固定贯穿移动架的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：所述出料工位包括顶部为敞口的出料槽，所述出料槽沿纵向贯通，出料槽的后端设有推料板，所述推料板由纵向设于其后侧的推料气缸驱动沿着出料槽滑动，以推动出料槽内的棉签向前移动。

6.根据权利要求5所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：所述出料槽和推料板的截面均呈半圆形状。

7.根据权利要求1所述的一种多工位棉签出料机构，其特征在于：所述棉签吸附槽的顶部设有多个沿其轴线方向间隔均布的吸附孔。