CN216428004U - 一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土铣刨技术领域，尤其是一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，现提出如下方案，包括主体框架和导向柱，所述主体框架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有用于带动所述导向柱水平旋转的导向转盘，所述导向柱位于导向转盘的顶端边缘，所述导向柱的外壁活动连接有沿主体框架外壁滑动连接的平移孔板，所述平移孔板远离主体框架的一端固定连接有升降框架，本实用新型通过设置导向柱和平移孔板，在主体框架中，导向转盘转动带动导向柱同步转动，以使得导向柱带动平移孔板沿主体框架的外壁水平滑动，平移孔板滑动带动与升降框架固定连接的铣刨设备水平滑动，实现桥梁铰缝与铣刨设备的对准操作。

Description

一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土铣刨技术领域，尤其涉及一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，为了提高桥梁的使用寿命，需要对桥梁进行铰缝，铰缝是指桥梁工程中预制板梁间的后浇砼(灌缝)，它连接两块板梁，在板梁安装好后桥面铺装施工前进行，为了实现对桥梁的铰缝处理工艺，需要对桥梁路面进行铣刨操作。

但是，现有的桥梁铰缝混凝土铣刨装置在使用时出现桥梁铰缝与铣刨设备未对准的问题，导致桥梁路面的铣刨路面不均匀，在日后的桥梁使用过程中容易出现开裂问题，以及现有的桥梁铰缝混凝土铣刨装置在使用时出现无法对混凝土不同深度进行铣刨操作的问题，导致铣刨的深度无法调节，使用范围低下，不能满足人们的需求，为此需要一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，解决了现有技术中存在的桥梁铰缝与铣刨设备未对准以及无法对混凝土不同深度进行铣刨操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，包括主体框架和导向柱，所述主体框架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有用于带动所述导向柱水平旋转的导向转盘，所述导向柱位于导向转盘的顶端边缘，所述导向柱的外壁活动连接有沿主体框架外壁滑动连接的平移孔板，所述平移孔板远离主体框架的一端固定连接有升降框架。

优选的，所述升降框架的外壁固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端安装有与升降框架外壁滑动连接的伸缩滑块，所述伸缩滑块的侧壁旋接有连接连杆，且连接连杆远离伸缩滑块的一端旋接有与升降框架外壁滑动连接的工作滑杆，所述工作滑杆的一端固定连接有工作孔板，且工作孔板的内壁活动连接有升降导柱，所述升降导柱与升降框架的连接部位旋接有支撑连杆，且支撑连杆与升降导柱的连接部位旋接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底端旋接有与升降框架外壁滑动连接的升降支架，且升降支架的底端安装有铣刨设备。

优选的，所述平移孔板通过导向转盘和导向柱与主体框架之间构成伸缩结构，且平移孔板的伸缩长度与导向转盘的直径相等。

优选的，所述连接连杆设置有两组，且两组连接连杆的位置关系关于伸缩滑块相对称。

优选的，所述工作滑杆通过伸缩滑块和连接连杆与升降框架之间构成伸缩结构，且工作滑杆的伸缩长度与连接连杆的长度相等。

优选的，所述支撑连杆通过工作孔板和升降导柱与升降框架之间构成旋转结构，且支撑连杆的旋转角度为90°。

优选的，所述支撑连杆的长度与伸缩连杆的长度相等，所述升降支架通过支撑连杆和伸缩连杆与升降框架之间构成升降结构，且升降支架的升降高度与支撑连杆的长度和伸缩连杆的长度之和相等。

本实用新型中，

1、通过设置导向柱和平移孔板，在主体框架中，导向转盘转动带动导向柱同步转动，以使得导向柱带动平移孔板沿主体框架的外壁水平滑动，平移孔板滑动带动与升降框架固定连接的铣刨设备水平滑动，实现桥梁铰缝与铣刨设备的对准操作；

2、通过设置升降导柱，在升降框架中，工作孔板滑动通过升降导柱带动支撑连杆转动，以使得支撑连杆转动通过伸缩连杆带动升降支架沿升降框架的外壁竖直滑动，升降支架竖直滑动带动铣刨设备竖直滑动，实现对混凝土不同深度的铣刨操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置的导向柱和平移孔板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置的升降框架连接结构示意图。

图中：1、主体框架；2、伺服电机；3、导向转盘；4、导向柱；5、平移孔板；6、升降框架；7、气动推杆；8、伸缩滑块；9、连接连杆；10、工作滑杆；11、工作孔板；12、升降导柱；13、支撑连杆；14、伸缩连杆；15、升降支架；16、铣刨设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，包括主体框架1和导向柱4，主体框架1的外壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有用于带动导向柱4水平旋转的导向转盘3，导向柱4位于导向转盘3的顶端边缘，导向柱4的外壁活动连接有沿主体框架1外壁滑动连接的平移孔板5，平移孔板5远离主体框架1的一端固定连接有升降框架6。

进一步的，升降框架6的外壁固定连接有气动推杆7，且气动推杆7的输出端安装有与升降框架6外壁滑动连接的伸缩滑块8，伸缩滑块8的侧壁旋接有连接连杆9，且连接连杆9远离伸缩滑块8的一端旋接有与升降框架6外壁滑动连接的工作滑杆10，工作滑杆10的一端固定连接有工作孔板11，且工作孔板11的内壁活动连接有升降导柱12，升降导柱12与升降框架6的连接部位旋接有支撑连杆13，且支撑连杆13与升降导柱12的连接部位旋接有伸缩连杆14，伸缩连杆14的底端旋接有与升降框架6外壁滑动连接的升降支架15，且升降支架15的底端安装有铣刨设备16，通过设置升降框架6，有利于伸缩滑块8滑动通过两组连接连杆9带动两组工作滑杆10沿升降框架6的外壁相对滑动，工作滑杆10运动带动工作孔板11滑动，工作孔板11滑动通过升降导柱12带动支撑连杆13转动，以使得支撑连杆13转动通过伸缩连杆14带动升降支架15沿升降框架6的外壁竖直滑动，升降支架15竖直滑动带动铣刨设备16竖直滑动，实现对混凝土不同深度的铣刨操作。

进一步的，平移孔板5通过导向转盘3和导向柱4与主体框架1之间构成伸缩结构，且平移孔板5的伸缩长度与导向转盘3的直径相等，有利于导向转盘3转动带动导向柱4同步转动，以使得导向柱4带动平移孔板5沿主体框架1的外壁水平滑动，实现桥梁铰缝与铣刨设备16的对准操作。

进一步的，连接连杆9设置有两组，且两组连接连杆9的位置关系关于伸缩滑块8相对称，通过设置两组连接连杆9，有利于伸缩滑块8滑动通过两组连接连杆9带动两组工作滑杆10沿升降框架6的外壁相对滑动。

进一步的，工作滑杆10通过伸缩滑块8和连接连杆9与升降框架6之间构成伸缩结构，且工作滑杆10的伸缩长度与连接连杆9的长度相等，有利于伸缩滑块8滑动通过两组连接连杆9带动两组工作滑杆10沿升降框架6的外壁相对滑动，实现对两组工作滑杆10的相对滑动操作。

进一步的，支撑连杆13通过工作孔板11和升降导柱12与升降框架6之间构成旋转结构，且支撑连杆13的旋转角度为90°，有利于工作孔板11滑动通过升降导柱12带动支撑连杆13转动，实现对两组支撑连杆13的同步相对转动。

进一步的，支撑连杆13的长度与伸缩连杆14的长度相等，升降支架15通过支撑连杆13和伸缩连杆14与升降框架6之间构成升降结构，且升降支架15的升降高度与支撑连杆13的长度和伸缩连杆14的长度之和相等，有利于支撑连杆13转动通过伸缩连杆14带动升降支架15沿升降框架6的外壁竖直滑动，实现两组伸缩连杆14带动升降支架15平稳升降操作。

工作原理：使用的时候，首先，对桥梁铰缝与铣刨设备16进行对准操作，在主体框架1中，伺服电机2工作带动导向转盘3水平转动，导向转盘3转动带动导向柱4同步转动，以使得导向柱4带动平移孔板5沿主体框架1的外壁水平滑动，平移孔板5滑动带动与升降框架6固定连接的铣刨设备16水平滑动，实现桥梁铰缝与铣刨设备16的对准操作。

接着，对两组工作孔板11进行相对滑动操作，在升降框架6中，气动推杆7工作带动伸缩滑块8沿升降框架6的外壁滑动，以使得伸缩滑块8滑动通过两组连接连杆9带动两组工作滑杆10沿升降框架6的外壁相对滑动，实现两组工作滑杆10运动带动两组工作孔板11的相对滑动操作。

最后，对铣刨设备16的高度进行调节，在升降框架6中，工作孔板11滑动通过升降导柱12带动支撑连杆13转动，以使得支撑连杆13转动通过伸缩连杆14带动升降支架15沿升降框架6的外壁竖直滑动，升降支架15竖直滑动带动铣刨设备16竖直滑动，实现对混凝土不同深度的铣刨操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，包括主体框架(1)和导向柱(4)，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端安装有用于带动所述导向柱(4)水平旋转的导向转盘(3)，所述导向柱(4)位于导向转盘(3)的顶端边缘，所述导向柱(4)的外壁活动连接有沿主体框架(1)外壁滑动连接的平移孔板(5)，所述平移孔板(5)远离主体框架(1)的一端固定连接有升降框架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述升降框架(6)的外壁固定连接有气动推杆(7)，且气动推杆(7)的输出端安装有与升降框架(6)外壁滑动连接的伸缩滑块(8)，所述伸缩滑块(8)的侧壁旋接有连接连杆(9)，且连接连杆(9)远离伸缩滑块(8)的一端旋接有与升降框架(6)外壁滑动连接的工作滑杆(10)，所述工作滑杆(10)的一端固定连接有工作孔板(11)，且工作孔板(11)的内壁活动连接有升降导柱(12)，所述升降导柱(12)与升降框架(6)的连接部位旋接有支撑连杆(13)，且支撑连杆(13)与升降导柱(12)的连接部位旋接有伸缩连杆(14)，所述伸缩连杆(14)的底端旋接有与升降框架(6)外壁滑动连接的升降支架(15)，且升降支架(15)的底端安装有铣刨设备(16)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述平移孔板(5)通过导向转盘(3)和导向柱(4)与主体框架(1)之间构成伸缩结构，且平移孔板(5)的伸缩长度与导向转盘(3)的直径相等。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述连接连杆(9)设置有两组，且两组连接连杆(9)的位置关系关于伸缩滑块(8)相对称。

5.根据权利要求2所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述工作滑杆(10)通过伸缩滑块(8)和连接连杆(9)与升降框架(6)之间构成伸缩结构，且工作滑杆(10)的伸缩长度与连接连杆(9)的长度相等。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述支撑连杆(13)通过工作孔板(11)和升降导柱(12)与升降框架(6)之间构成旋转结构，且支撑连杆(13)的旋转角度为90°。

7.根据权利要求2所述的一种桥梁铰缝混凝土铣刨装置，其特征在于：所述支撑连杆(13)的长度与伸缩连杆(14)的长度相等，所述升降支架(15)通过支撑连杆(13)和伸缩连杆(14)与升降框架(6)之间构成升降结构，且升降支架(15)的升降高度与支撑连杆(13)的长度和伸缩连杆(14)的长度之和相等。

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