CN209741912U - 轨道式可移动模板支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道式可移动模板支架，包括主轨道、在主轨道上来回移动的移动装置以及模板支架；移动装置包括轨道轮以及支撑架体，模板支架设置在支撑架体上，支撑架体上设有供模板支架来回滑动的辅助轨道，辅助轨道延伸的方向与主轨道延伸的方向垂直，模板支架上设有滑动件，模板支架与辅助轨道之间设有用于限定模板支架与辅助轨道之间的相对位置的限位组件；支撑架体包括若干节可拆卸连接的支撑单元，每个支撑单元均设有所述轨道轮及所述辅助轨道；轨道左右两侧设有用于调整模板支架的高度和角度的左升降件以及右升降件；模板支架上设有用于与铝制模板可拆卸连接的连接组件。结构简单且施工效率较高，施工成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于模板安装设备技术领域，具体涉及一种轨道式可移动模板支架。
背景技术
随着城市地铁的快速发展，地铁车站在城市各个交通要道施工，地铁内部施工空间狭窄，地下车站墙体双侧模板施工已成为施工难题，常规的双侧模板支撑体系施工慢，材料、人工费较高，且不易保证墙体施工质量。地铁墙体模板施工必须不断进行完善，常规双侧模板支撑体系相继退出施工现场，单侧模板大钢模支撑体系的出现解决了施工中一系列问题。单侧大钢模支撑体系施工简单，拆除方便，减少人工费用，减少施工工期，墙体质量大大提升。但常规的大钢模较为笨重，且大纲模在上段墙体施工后转移到下段墙体过程中，必须进行拆除并起吊到下一施工段，起吊过程中存在安全风险，且施工过程较长，加大施工成本。
现有技术中，可使用铝制模板代替钢制模板。铝制模板在使用过程中，也存在来回移动不方便的问题，即在上段墙体施工后转移到下段墙体过程中，需进行拆除并移动到下一施工段，现有的用于铝制模板拆卸和运输的方式主要有以下三种：一是使用人工进行拆卸和运转，但这种方式只适合较小尺寸的铝制模板，不适合尺寸较大或拼装的铝制模板；二是使用吊装的方式进行运转，同样吊装过程中存在安全风险，且施工过程较长，加大施工成本；三是采用台车进行运转，台车结构较为复杂，施工成本较高。上述三种方式均不适合快速拆卸、运转和安装铝制模板。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轨道式可移动模板支架以解决现有的铝制模板不便于运转的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：轨道式可移动模板支架，包括主轨道、在主轨道上来回移动的移动装置以及模板支架；移动装置包括用于与主轨道配合的轨道轮以及支撑架体，模板支架设置在支撑架体上，支撑架体上设有供模板支架来回滑动的辅助轨道，辅助轨道延伸的方向与主轨道延伸的方向垂直，模板支架上设有用于与辅助轨道配合的滑动件，模板支架与辅助轨道之间设有用于限定模板支架与辅助轨道之间的相对位置的限位组件；支撑架体包括若干节可拆卸连接的支撑单元，每个支撑单元均设有所述轨道轮及所述辅助轨道；轨道左右两侧设有用于调整模板支架的高度和角度的左升降件以及右升降件；模板支架上设有用于与铝制模板可拆卸连接的连接组件。
进一步地，所述主轨道包括两条平行的轨道，轨道轮包括主动轮与从动轮，主动轮连接有用于带动主动轮运转的驱动电机。
进一步地，所述每个支撑单元上均设有用于与相邻支撑单元连接的连接板，连接板上设有用于将相邻两连接板固定连接的紧固螺栓或卡扣。
进一步地，所述左升降件和右升降件均包括千斤顶，两千斤顶相互配合以调整模板支架的高度以及角度。
进一步地，所述支撑架体为支撑平板，支撑平板下部设有用于与轨道轮连接且配合的轴承。
进一步地，所述滑动件为滑动轮，限位组件包括设置在模板支架上的上限位板、设置在支撑架体上的下限位板以及穿在上限位板和下限位板之间的限位螺栓。
进一步地，所述下限位板沿设辅助轨道延伸的方向延伸，下限位板上设有若干个下限位孔，上限位板上设有上限位孔，所述限位螺栓穿设在上限位孔与下限位孔之间。
进一步地，所述滑动件为滑动块，限位组件包括来回移动的丝杠以及带动丝杠旋转的丝杠电机，滑动块上设有与丝杠顶端配合的螺母。
进一步地，所述连接组件包括若干个穿设在模板支架上且与铝制模板相配合固定的连接螺栓。
进一步地，所述模板支架为三角桁架。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的轨道式可移动模板支架，可将铝制模板固定在模板支架上，移动装置带动铝制模板来回移动，可以较快的速度将铝制模板从上一段墙体移动至下一段墙体，结构简单且施工效率较高，施工成本较低。支撑架体包括多个支撑单元，多个支撑单元相互配合，可以同时支撑较大块的铝制模板，便于同时移动多个连接在一起的铝制模板，提高了施工效率。轨道左右两个设有左升降件和右升降件，在安装铝制模板时可快速的将铝制模板的高度和角度调节至合适的位置，并通过辅助轨道、滑动轮以及限位组件使铝制模板固定在合适的位置。在拆卸铝制模板时，可通过升高左升降件和右升降件的高度实现将铝制模板从墙体上拆卸下来，同时通过辅助轨道以及滑动件让铝制模板远离墙体，并通过主轨道以及支撑架体的移动将铝制模板移动至下一墙体。
附图说明
图1为实施例1中轨道式可移动模板支架结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为实施例1中轨道轮与驱动电机配合结构示意图；
图4为实施例1中相邻两支撑单元连接结构示意图。
图中：1、主轨道；2、移动装置；21、轨道轮；22、支撑架体；221、连接板；222、紧固螺栓；3、模板支架；4、驱动电机；5、辅助轨道；6、限位组件；61、上限位板；62、下限位板；621、下限位孔；63、限位螺栓；7、滑动轮；8、千斤顶；9、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中轨道式可移动模板支架的实施例如图1-4所示。
实施例1
本实施例的轨道式可移动模板支架，包括主轨道1、在主轨道1上来回移动的移动装置2以及模板支架3。主轨道沿着即将施工的墙体铺设。主轨道为工字型轨道。主轨道包括两条平行的轨道。模板支架为三角桁架。
移动装置2包括用于与主轨道配合的轨道轮21以及支撑架体22，模板支架3设置在支撑架体22上。支撑架体为支撑平板，支撑平板下部设有用于与轨道轮连接且配合的轴承。
每个轨道上均对应设有轨道轮。轨道轮为H型轨道轮。轨道轮包括主动轮和从动轮，主动轮连接有用于带动主动轮运转的驱动电机4。
为了便于调节铝制模板与待施工或已经施工完成的墙体之间的距离，支撑架体上设有供模板支架来回滑动的辅助轨道5，辅助轨道5延伸的方向与主轨道延伸的方向垂直，模板支架3上设有用于与辅助轨道配合的滑动件，模板支架与辅助轨道之间设有用于限定模板支架与辅助轨道之间的相对位置的限位组件6。滑动件为滑动轮7，限位组件6包括设置在支撑架体上的上限位板61、设置在辅助轨道上的下限位板62以及穿在上限位板和下限位板之间的限位螺栓63。上限位板与模板支架固定连接，下限位板固定在支撑架板上，下限位板沿设辅助轨道延伸的方向延伸，下限位板62上设有多个下限位孔621，上限位板上设有上限位孔，限位螺栓穿设在上限位孔与下限位孔之间。因铝制模板较轻，可人工将铝制模板通过滑动轮与辅助轨道移动至合适的位置，移动至合适的位置后，上限位孔与下限位孔中的一个对齐，并将限位螺栓插入上限位孔与下限位孔之间，将上限位板与下限位板之间的相对位置锁定，并固定模板支架与支撑架体之间的相对位置。
为了移动较大块的铝制模板，将支撑架体设置的较大，即支撑架体包括多节可拆卸连接的支撑单元，每个支撑单元均设有轨道轮及辅助轨道。相邻支撑单元之间可拆卸连接，便于连接不同数量的支撑单元，以适应不同大小的铝制模板。每个支撑单元上均设有用于与相邻支撑单元连接的连接板221，连接板上设有用于将相邻两连接板固定连接的紧固螺栓222。每个支撑单元上均设置有四个连接板，分别位于支撑单元的前后左右，位于前侧的两个连接板的位置较位于后侧的两个连接板的位置靠内侧，以将各个支撑单元前后连接起来。各个连接板上设有通孔，紧固螺栓将各个连接板固定连接起来。
轨道左右两侧设有用于调整模板支架的高度和角度的左升降件以及右升降件。左升降件和右升降件均为千斤顶8，两侧的千斤顶相互配合以调整模板支架的高度和角度。左右两侧均设有千斤顶，可将使得模板支架调节的过程较为平稳。同时，因铝制模板质量较轻，左右两侧的千斤顶可对模板支架进行支撑，防止铝制模板以及模板支架发生倾斜。
模板支架上设有用于与铝制模板可拆卸连接的连接组件。连接组件包括多个穿设在模板支架上且与铝制模板相配合固定的连接螺栓9。铝制模板上设有与模板支架上的连接螺栓相配合的螺栓孔。具体使用时，可使用连接螺栓将铝制模板固定在模板支架上，铝制模板随模板支架来回移动而移动，随模板支架升高或降低。
实施例2
本实施例所描述的轨道式可移动模板支架，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：连接板通过卡扣结构连接，前侧的连接板上设有卡环，后侧的连接板上设有卡勾，卡勾铰接在连接板上。卡环上设有用于对卡勾进行避让的卡勾避让槽。
实施例3
本实施例所描述的轨道式可移动模板支架，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：滑动件为滑动块，限位组件包括来回移动的丝杠以及带动丝杠旋转的丝杠电机，滑动块上设有与丝杠顶端配合的螺母，丝杠来回转动可带动滑动块来回滑动，同时可通过控制丝杠电机的开合来控制滑动块所停止的位置。
Claims (10)
1.轨道式可移动模板支架，其特征在于：包括主轨道、在主轨道上来回移动的移动装置以及模板支架；移动装置包括用于与主轨道配合的轨道轮以及支撑架体，模板支架设置在支撑架体上，支撑架体上设有供模板支架来回滑动的辅助轨道，辅助轨道延伸的方向与主轨道延伸的方向垂直，模板支架上设有用于与辅助轨道配合的滑动件，模板支架与辅助轨道之间设有用于限定模板支架与辅助轨道之间的相对位置的限位组件；支撑架体包括若干节可拆卸连接的支撑单元，每个支撑单元均设有所述轨道轮及所述辅助轨道；轨道左右两侧设有用于调整模板支架的高度和角度的左升降件以及右升降件；模板支架上设有用于与铝制模板可拆卸连接的连接组件。
2.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述主轨道包括两条平行的轨道，轨道轮包括主动轮与从动轮，主动轮连接有用于带动主动轮运转的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述每个支撑单元上均设有用于与相邻支撑单元连接的连接板，连接板上设有用于将相邻两连接板固定连接的紧固螺栓或卡扣。
4.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述左升降件和右升降件均为千斤顶，两千斤顶相互配合以调整模板支架的高度和角度。
5.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述支撑架体为支撑平板，支撑平板下部设有用于与轨道轮连接且配合的轴承。
6.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述滑动件为滑动轮，限位组件包括设置在模板支架上的上限位板、设置在支撑架体上的下限位板以及穿在上限位板和下限位板之间的限位螺栓。
7.根据权利要求6所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述下限位板沿设辅助轨道延伸的方向延伸，下限位板上设有若干个下限位孔，上限位板上设有上限位孔，所述限位螺栓穿设在上限位孔与下限位孔之间。
8.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述滑动件为滑动块，限位组件包括来回移动的丝杠以及带动丝杠旋转的丝杠电机，滑动块上设有与丝杠顶端配合的螺母。
9.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述连接组件包括若干个穿设在模板支架上且与铝制模板相配合固定的连接螺栓。
10.根据权利要求1所述的轨道式可移动模板支架，其特征在于：所述模板支架为三角桁架。
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