CN216369993U - 一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，它涉及锻压辅助设备技术领域。它包含自动上料机、底座、炉头、电磁加热圈、送料气缸、传送架、分隔装置、推料气缸、固定支架，所述炉头安装在底座的上方一侧，所述分隔装置位于在炉头的一侧，所述电磁加热圈安装在炉头与分隔装置之间，且电磁加热圈靠近分隔装置，所述送料气缸和传送架均安装在自动上料机的一侧，且传送架靠近分隔装置，所述推料气缸通过固定支架安装在底座的上方与炉头之间,本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

Description

一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置

技术领域

本实用新型涉及锻压辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置。

背景技术

锻压工艺是锻造和锻压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，需要锻压的所有金属坯料则是在专用坯料加热炉中加热到锻压温度，然后机械手抓料送至锻压机床进行锻压加工。

但是，在实际的生产过程中，圆棒在进行锻压时，锻压设备需要等待圆棒的加热过程，无法确保锻压生产的连续性，导致生产效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

（二）技术方案

为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：它包含自动上料机、底座、炉头、电磁加热圈、送料气缸、传送架、分隔装置、推料气缸、固定支架一，所述炉头安装在底座的上方一侧，所述分隔装置位于在炉头的一侧，所述电磁加热圈安装在炉头与分隔装置之间，且电磁加热圈靠近分隔装置，所述送料气缸和传送架均安装在自动上料机的一侧，且传送架靠近分隔装置，所述推料气缸通过固定支架一安装在底座的上方与炉头之间。

进一步的，所述分隔装置包含底板、安装板、水冷板、陶瓷耐磨板、安装支架、固定支架二、气缸、挡板、接料架、陶瓷绝缘垫，所述底板通过连接杆于底座连接，所述安装板通过陶瓷绝缘垫安装在底板的上方，所述水冷板安装在安装板的上方，所述安装板的上方放置有陶瓷耐磨板，所述安装支架上方均匀阵列设置有若干位置孔，若干所述固定支架二均安装在若干位置孔的上方一侧，若干所述固定支架二的上方靠近若干位置孔的一侧上方均安装有气缸，所述挡板位于位置孔的内部并与气缸的推杆连接，所述接料架安装在远离传送架的安装板的一侧。

进一步的，所述底板与底座之间呈角度状态，所述安装板、水冷板、陶瓷耐磨板和安装支架与底板之间呈平行状态。

进一步的，所述传送架的内侧均匀设置有若干万向球，传送架靠近分隔装置的一侧安装有毛刷，传送架的底部与陶瓷耐磨板的顶部相平齐。

进一步的，所述安装板与接料架的连接处设置有滑动空槽，接料架的一侧安装有温度传感器，接料架的另一侧安装有料位传感器。

进一步的，所述安装支架的上方通过安装有若干检测传感器，且若干检测传感器的位置与若干位置孔的位置相对应。

进一步的，所述推料气缸的推杆与靠近接料架一侧的电磁加热圈的位置相对应。

进一步的，所述电磁加热圈的底部设置有绝缘垫块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，具备以下有益效果：本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中结构示意主视图；

图3是本实用新型中分隔装置8的结构示意图；

图4是对应图3的左视图；

图5是本实用新型中分隔装置8的仰视图。

图中：自动上料机1、底座2、炉头3、电磁加热圈4、送料气缸6、传送架7、分隔装置8、推料气缸9、固定支架一10、底板81、安装板82、水冷板83、陶瓷耐磨板84、安装支架85、固定支架二86、气缸88、挡板89、接料架90、陶瓷绝缘垫91、位置孔851、万向球71、毛刷72、滑动空槽11、温度传感器12、料位传感器13、检测传感器14。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，它包含自动上料机1、底座2、炉头3、电磁加热圈4、送料气缸6、传送架7、分隔装置8、推料气缸9、固定支架一10，所述炉头3安装在底座2的上方一侧，所述分隔装置8位于在炉头3的一侧，所述电磁加热圈4安装在炉头3与分隔装置8之间，且电磁加热圈4靠近分隔装置8，所述送料气缸6和传送架7均安装在自动上料机1的一侧，且传送架7靠近分隔装置8，所述推料气缸9通过固定支架一10安装在底座2的上方与炉头3之间。

在一个实施例中，所述分隔装置8包含底板81、安装板82、水冷板83、陶瓷耐磨板84、安装支架85、固定支架二86、气缸88、挡板89、接料架90、陶瓷绝缘垫91，所述底板81通过连接杆于底座2连接，所述安装板82通过陶瓷绝缘垫91安装在底板81的上方，所述水冷板83安装在安装板82的上方，通过水冷板83可以对不加热的部分进行冷却处理，所述安装板82的上方放置有陶瓷耐磨板84，所述安装支架85上方均匀阵列设置有若干位置孔851，若干所述固定支架二86均安装在若干位置孔851的上方一侧，若干所述固定支架二86的上方靠近若干位置孔851的一侧上方均安装有气缸88，所述挡板89位于位置孔851的内部并与气缸88的推杆连接，通过气缸88带动挡板89上升或是下降，从而实现对圆棒进行分隔加热和传送，所述接料架90安装在远离传送架7的安装板82的一侧，加温的圆棒在分隔装置8的内部通过挡板89分隔加热，确保下道工序不会等待待锻压圆棒加热。

在一个实施例中，所述底板81与底座2之间呈角度状态，所述安装板82、水冷板83、陶瓷耐磨板84和安装支架85与底板81之间呈平行状态，从而能够确保加热的圆棒能够滚动到接料架90上，便于锻压机上的机械手进行抓取。

在一个实施例中，所述传送架7的内侧均匀设置有若干万向球71，通过若干万向球71可以便于待加热的圆棒进行移动至分隔装置8上进行分隔加热，传送架7靠近分隔装置8的一侧安装有毛刷72，通过毛刷72将传送至分隔装置8上的圆棒表面进行清洁，表面圆棒表面的氧化层掉落在分隔装置上，从而避免热锻压时杂质粘附在锻压部，传送架7的底部与陶瓷耐磨板84的顶部相平齐，便于圆棒能够进入到分隔装置8的内部进行加热。

在一个实施例中，所述安装板82与接料架90的连接处设置有滑动空槽11，通过滑动空槽11可以对接料架90之间的距离进行调节，接料架90的一侧安装有温度传感器12，通过温度传感器12可以对加温后的圆棒进行温度检测，接料架90的另一侧安装有料位传感器13，料位传感器13可以检测接料架90上有没有加温好的圆棒。

在一个实施例中，所述安装支架85的上方通过安装有若干检测传感器14，且若干检测传感器14的位置与若干位置孔851的位置相对应，通过检测传感器14可以检测圆棒是否在对应的分隔装置8的内部进行加热。

在一个实施例中，所述推料气缸9的推杆与靠近接料架90一侧的电磁加热圈4的位置相对应，通过推料气缸9将加热完成的圆棒推出电磁加热圈4。

在一个实施例中，所述电磁加热圈4的底部设置有绝缘垫块15，从而使电磁加热圈4与底座2之间进行分隔。

工作原理：在使用时，待加热的圆棒放置在自动上料机1的内部，自动上料机1自动将圆棒进行上料，通过送料气缸6将圆棒推送至分隔装置8的内部，在经过传送架7时，毛刷72对圆棒的表面进行清洁，进入到分隔装置8的内部时，气缸88带动挡板89上升下降，从而对圆棒进行分隔加热并进行传送，检测传感器14用于检测对应挡板89的内侧是否有圆棒存在，加热完成的圆棒通过推料气缸9将圆棒从电磁加热圈4的内部推出滚到接料架90上，温度传感器12用于检测圆棒头部的加热温度，料位传感器13检测接料架90上是否有圆棒处于待抓状态，料位传感器13检测到圆棒时，同时温度传感器12检测的温度合格，锻压机的机械手便从接料架90上抓取圆棒送入锻压机进行锻压。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，从而实现本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，它包含自动上料机(1)、底座(2)、炉头(3)、电磁加热圈(4)、送料气缸(6)、传送架(7)、分隔装置(8)、推料气缸(9)、固定支架一(10)，所述炉头(3)安装在底座(2)的上方一侧，所述分隔装置(8)位于在炉头(3)的一侧，所述电磁加热圈(4)安装在炉头(3)与分隔装置(8)之间，且电磁加热圈(4)靠近分隔装置(8)，所述送料气缸(6)和传送架(7)均安装在自动上料机(1)的一侧，且传送架(7)靠近分隔装置(8)，所述推料气缸(9)通过固定支架一(10)安装在底座(2)的上方与炉头(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述分隔装置(8)包含底板(81)、安装板(82)、水冷板(83)、陶瓷耐磨板(84)、安装支架(85)、固定支架二(86)、气缸(88)、挡板(89)、接料架(90)、陶瓷绝缘垫(91)，所述底板(81)通过连接杆于底座(2)连接，所述安装板(82)通过陶瓷绝缘垫(91)安装在底板(81)的上方，所述水冷板(83)安装在安装板(82)的上方，所述安装板(82)的上方放置有陶瓷耐磨板(84)，所述安装支架(85)上方均匀阵列设置有若干位置孔(851)，若干所述固定支架二(86)均安装在若干位置孔(851)的上方一侧，若干所述固定支架二(86)的上方靠近若干位置孔(851)的一侧上方均安装有气缸(88)，所述挡板(89)位于位置孔(851)的内部并与气缸(88)的推杆连接，所述接料架(90)安装在远离传送架(7)的安装板(82)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述底板(81)与底座(2)之间呈角度状态，所述安装板(82)、水冷板(83)、陶瓷耐磨板(84)和安装支架(85)与底板(81)之间呈平行状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述传送架(7)的内侧均匀设置有若干万向球(71)，传送架(7)靠近分隔装置(8)的一侧安装有毛刷(72)，传送架(7)的底部与陶瓷耐磨板(84)的顶部相平齐。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述安装板(82)与接料架(90)的连接处设置有滑动空槽(11)，接料架(90)的一侧安装有温度传感器(12)，接料架(90)的另一侧安装有料位传感器(13)。

6.根据权利要求2所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述安装支架(85)的上方通过安装有若干检测传感器(14)，且若干检测传感器(14)的位置与若干位置孔(851)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述推料气缸(9)的推杆与靠近接料架(90)一侧的电磁加热圈(4)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，其特征在于，所述电磁加热圈(4)的底部设置有绝缘垫块(15)。

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