CN104942215A - 一种全自动热镦机 - Google Patents

一种全自动热镦机 Download PDF

Info

Publication number
CN104942215A
CN104942215A CN201510348373.2A CN201510348373A CN104942215A CN 104942215 A CN104942215 A CN 104942215A CN 201510348373 A CN201510348373 A CN 201510348373A CN 104942215 A CN104942215 A CN 104942215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bar
move
perforation
frame board
mould pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510348373.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104942215B (zh
Inventor
陈建君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Liming Color Printing Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Junhao Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Junhao Automation Equipment Co Ltd filed Critical Ningbo Junhao Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201510348373.2A priority Critical patent/CN104942215B/zh
Publication of CN104942215A publication Critical patent/CN104942215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104942215B publication Critical patent/CN104942215B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种全自动热镦机,包括一个两工位冲压台、提供两工位冲压台动力的动力机构,所述冲压台上设有驱动冲压台升降的升降机构,所述冲压台前方一上一下设有顶头和成型头,还包括热进料机构和移料机构;本发明的有益效果在于:在进料道一侧设置感应加热铜管进行中高频感应加热,从而非接触式的对行进中的棒料进行局部加热,从而不必整个棒料进入加热炉中进行加热,缩短了流程,简化了设备,节约了能源,降低了成本。

Description

一种全自动热镦机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲压设备,特别是一种镦粗机。
背景技术
[0002] 现有的镦粗机由于采用的是冷镦技术,在镦粗时容易造工件镦粗位置应力集中形成暗纹、裂纹等现象。故针对这个问题,产生了热镦的技术,但是现在热镦是对棒料整根进行加热,比较浪费能源,而且加热变红后的棒料对模具损伤也很大,增高了成本。
发明内容
[0003] 为了克服现有镦粗机比较浪费能源,成本高的不足,本发明提供一种节约能源的全自动热镦机的热进料机构。
[0004] 本发明解决其技术问题的技术方案是:一种全自动热镦机,包括一个两工位冲压台、提供两工位冲压台动力的动力机构,所述冲压台上设有驱动冲压台升降的升降机构,所述冲压台前方一上一下设有顶头和成型头,还包括热进料机构和移料机构;
所述的热进料机构包括一个输送棒料的进料道,所述进料道一侧设有局部加热棒料一头的感应加热铜管,还包括一个交变电源产生器,所述的感应加热铜管与交变电源产生器电连接;
所述的进料道包括输送轮与套在输送轮上的传动带,所述的传动带上布设有轨道片,所述轨道片上设有横向的隔条;所述输送轮受电机驱动转动带动输送带运动时,棒料一端伸出于轨道片外穿入感应加热铜管间被加热;所述的电机一般都是伺服电机或者驱动电机,以控制棒料行进速度。
[0005] 还包括一个震荡上料盘,所述的震荡上料盘的出口连接进料道的入口 ;
所述的移料机构包括一个设于床身上的总模块,所述总模块上设有纵向的第一穿孔和第二穿孔,所述第一穿孔与第二穿孔位于同个水平面;所述第一穿孔中设有第一模管,所述的第一模管上方设有第一模槽,所述第二穿孔内设有第二模管,所述第二模管头部设有成型模槽;所述总模块上端面设有沉槽,所述沉槽向下依次连通第一穿孔、第一模槽至第一模管内;所述第一穿孔内设有可进入第一模管的第一顶杆,所述第二穿孔内设有可进入第二模管的第二顶杆;
还包括一个穿设在床身上能够横向移动的移料杆,所述移料杆头部设有一个移料头,所述移料头上设有一个移料槽;所述移料头位于第一穿孔的前方;床身上移料头前方还设有一个顶块;
还包括一个与移料杆联动的保持杆,所述的保持杆铰接有一个回转拨条,所述回转拨条一端通过弹性件与保持杆连接在一起,所述回转拨条下端压在移料头的移料槽上;
棒料被拨条夹持在移料槽时,保持杆和移料杆伸出把棒料送到第二模管前,动力机构带动冲压台上的冲头把棒料顶进第二模管中,同时保持杆和移料杆回缩避免撞到冲压台,回转拨条受棒料限位会弹起避开棒料从而顺利复位;冲压台复位后,升降机构带动冲压台上行,成型头对准第二模管冲压完成热镦成型。
[0006] 一种回转拨条的优化设计,所述回转拨条包括一个铰接在保持杆上的回转头、设于回转头上的连接翼和拨条,所述弹性件是压簧,所述保持杆上设有连接凸,所述压簧设于连接翼与连接凸之间。
[0007] 一种顶块优化设计,还包括一个固定在床身上的固定轨,所述顶块固定在固定轨上可调节距离。
[0008] 一种进料道的优化设计,所述进料道还包括连接在一起的第一骨架板、第二骨架板,所述第一骨架板低于所述第二骨架板,所述输送轮和轨道片位于第一骨架板和第二骨架板之间,所述第一骨架板上设有一个缺口槽,所述感应加热铜管伸入缺口槽内,所述第一骨架板上侧面上设有导向滑片;所述棒料位于进料道时一端位于导向滑片上,一端限位于第二骨架板。所述的骨架板采用不会产生磁感应的非金属材料如玻纤板。
[0009] 一种感应加热铜管的优化选择,所述的感应加热铜管的横截面为方形,且弯折形成上感应面、下感应面、左感应面。所述棒料的头部位于上感应面与下感应面之间。
[0010] 本发明在使用时棒料从震荡盘进入进料道,在进料道中行进的时候,待镦粗的一头就会自动被中高频感应加热,然后掉入移料机构的总模块上的沉槽中,进入第一模管内;然后被第一顶杆顶出至移料槽中被拨条夹住,棒料的头部被顶块限位;然后移料杆和保持杆伸出带动棒料对准第二模管上的孔,冲压台上的顶头前行顶一下棒料,使得棒料尾部进入第二模管,同时移料杆和保持杆后行,回转拨杆外跳让出棒料然后复位;然后顶头继续前行,把棒料大部分顶入第二模管中,然后冲压台复位上行,成型头对准第二模管;然后成型头前进进行最终墩粗成型,棒料在第二模管中被第二顶杆顶出下料。
[0011] 本发明的有益效果在于:1、在进料道一侧设置感应加热铜管进行中高频感应加热,从而非接触式的对行进中的棒料进行局部加热,从而不必整个棒料进入加热炉中进行加热,缩短了流程,简化了设备,节约了能源,降低了成本。2、采用搭配棒料使用的第一模管和第二模管、移料头,能够通过更换上述三者来实现不同尺寸棒料的加工,方便经济快捷。
附图说明
[0012] 图1是本发明的热镦机的整体示意图。
[0013] 图2是本发明的热进料机构的示意图。
[0014] 图3是本发明的热进料机构的进料道视图。
[0015] 图4是本发明的热进料机构的爆炸示意图。
[0016] 图5是本发明的感应加热铜管的示意图。
[0017] 图6是本发明移料机构的示意图。
[0018]图7至9是棒料进入总模块上的沉槽后到被顶出到移料槽的剖视示意图。
图10至17是棒料从第一模管转移到第二模管并被镦粗的工序示意图。
[0019]图18是棒料最终在第二模管上成型后的剖视示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0021] 结合附图1至18,一种全自动热镦机,包括一个两工位冲压台1、提供两工位冲压台I动力的动力机构,所述冲压台I上设有驱动冲压台I升降的升降机构,所述冲压台I前方一上一下设有顶头2和成型头3,还包括热进料机构和移料机构;
结合附图1至5,所述的热进料机构包括一个输送棒料4的进料道5,所述进料道5 —侧设有局部加热棒料4 一头的感应加热铜管6,还包括一个交变电源产生器7,所述的感应加热铜管6与交变电源产生器7电连接;所述的交变电源产生器7选用高频感应加热电源。
[0022] 结合附图2至4,所述的进料道5包括输送轮8与套在输送轮8上的传动带9,所述的传动带9上布设有轨道片10,所述轨道片10上设有横向的隔条11 ;所述输送轮8受电机12驱动转动带动输送带运动时,棒料4 一端伸出于轨道片10外穿入感应加热铜管6间被加热;所述的电机12 —般都是伺服电机或者驱动电机,以控制棒料4行进速度。
[0023] 结合附图1和2,还包括一个震荡上料盘13,所述的震荡上料盘13的出口连接进料道5的入口 ;
结合附图6至18,所述的移料机构包括一个设于床身上的总模块14,所述总模块14上设有纵向的第一穿孔15和第二穿孔16,所述第一穿孔15与第二穿孔16位于同个水平面;所述第一穿孔15中设有第一模管17,所述的第一模管17上方设有第一模槽18,所述第二穿孔16内设有第二模管19,所述第二模管19头部设有成型模槽20 ;所述总模块14上端面设有沉槽21,所述沉槽21向下依次连通第一穿孔15、第一模槽18至第一模管17内;所述第一穿孔15内设有可进入第一模管17的第一顶杆22,所述第二穿孔16内设有可进入第二模管19的第二顶杆23 ;
还包括一个穿设在床身上能够横向移动的移料杆24,所述移料杆24头部设有一个移料头25,所述移料头25上设有一个移料槽26 ;所述移料头25位于第一穿孔15的前方;床身上移料头25前方还设有一个顶块27 ;
还包括一个与移料杆24联动的保持杆28,所述的保持杆28铰接有一个回转拨条29,所述回转拨条29 —端通过弹性件30与保持杆28连接在一起,所述回转拨条29下端压在移料头25的移料槽26上;
棒料4被拨条夹持在移料槽26时,保持杆28和移料杆24伸出把棒料4送到第二模管19前,动力机构带动冲压台I上的冲头把棒料4顶进第二模管19中,同时保持杆28和移料杆24回缩避免撞到冲压台1,回转拨条29受棒料4限位会弹起避开棒料4从而顺利复位;冲压台I复位后,升降机构带动冲压台I上行,成型头3对准第二模管19冲压完成热镦成型。
[0024] 一种回转拨条29的优化设计,所述回转拨条29包括一个铰接在保持杆28上的回转头31、设于回转头31上的连接翼32和拨条,所述弹性件30是压簧,所述保持杆28上设有连接凸33,所述压簧设于连接翼32与连接凸33之间。
[0025] 一种顶块27优化设计,还包括一个固定在床身上的固定轨34,所述顶块27固定在固定轨34上可调节距离。
[0026] 结合附图4,一种进料道5的优化设计,所述进料道5还包括连接在一起的第一骨架板35、第二骨架板36,所述第一骨架板35低于所述第二骨架板36,所述输送轮8和轨道片10位于第一骨架板35和第二骨架板36之间,所述第一骨架板35上设有一个缺口槽37,所述感应加热铜管6伸入缺口槽37内,所述第一骨架板35上侧面上设有导向滑片38 ;所述棒料4位于进料道5时一端位于导向滑片38上,一端限位于第二骨架板36。所述的骨架板采用不会产生磁感应的非金属材料如玻纤板。
[0027] 结合附图5,一种感应加热铜管6的优化选择,所述的感应加热铜管6的横截面为方形,且弯折形成上感应面39、下感应面40、左感应面41。所述棒料4的头部位于上感应面39与下感应面40之间。
[0028] 本实施例的移料杆24后端连接一个驱动液压缸,第一顶杆22后端连接一个驱动气缸,第二顶杆23后端连接一个驱动液压缸,床身上还设有感应工序位置的感应器,到达指定位置后激活驱动液压缸和驱动气缸动作。
[0029] 本发明在使用时棒料4从震荡盘进入进料道5,在进料道5中行进的时候,待镦粗的一头就会自动被中高频感应加热,然后掉入移料机构的总模块14上的沉槽21中,结合附图7至18,进入第一模管17内;然后被第一顶杆22顶出至移料槽26中被拨条夹住,棒料4的头部被顶块27限位;然后移料杆24和保持杆28伸出带动棒料4对准第二模管19上的孔,冲压台I上的顶头2前行顶一下棒料4,使得棒料4尾部进入第二模管19,同时移料杆24和保持杆28后行,回转拨杆外跳让出棒料4然后复位;然后顶头2继续前行,把棒料4大部分顶入第二模管19中,然后冲压台I复位上行,成型头3对准第二模管19 ;然后成型头3前进进行最终墩粗成型,棒料4在第二模管19中被第二顶杆23顶出下料。
[0030] 本发明的有益效果在于:1、在进料道一侧设置感应加热铜管6进行中高频感应加热,从而非接触式的对行进中的棒料进行局部加热,从而不必整个棒料进入加热炉中进行加热,缩短了流程,简化了设备,节约了能源,降低了成本。2、采用搭配棒料使用的第一模管和第二模管、移料头,能够通过更换上述三者来实现不同尺寸棒料的加工,方便经济快捷。

Claims (5)

1.一种全自动热镦机,包括一个两工位冲压台、提供两工位冲压台动力的动力机构,所述冲压台上设有驱动冲压台升降的升降机构,所述冲压台前方一上一下设有顶头和成型头,其特征在于:还包括热进料机构和移料机构; 所述的热进料机构包括一个输送棒料的进料道,所述进料道一侧设有局部加热棒料一头的感应加热铜管,还包括一个交变电源产生器,所述的感应加热铜管与交变电源产生器电连接; 所述的进料道包括输送轮与套在输送轮上的传动带,所述的传动带上布设有轨道片,所述轨道片上设有横向的隔条;所述输送轮受电机驱动转动带动输送带运动时,棒料一端伸出于轨道片外穿入感应加热铜管间被加热; 还包括一个震荡上料盘,所述的震荡上料盘的出口连接进料道的入口 ; 所述的移料机构包括一个设于床身上的总模块,所述总模块上设有纵向的第一穿孔和第二穿孔,所述第一穿孔与第二穿孔位于同个水平面;所述第一穿孔中设有第一模管,所述的第一模管上方设有第一模槽,所述第二穿孔内设有第二模管,所述第二模管头部设有成型模槽;所述总模块上端面设有沉槽,所述沉槽向下依次连通第一穿孔、第一模槽至第一模管内;所述第一穿孔内设有可进入第一模管的第一顶杆,所述第二穿孔内设有可进入第二模管的第二顶杆; 还包括一个穿设在床身上能够横向移动的移料杆,所述移料杆头部设有一个移料头,所述移料头上设有一个移料槽;所述移料头位于第一穿孔的前方;床身上移料头前方还设有一个顶块; 还包括一个与移料杆联动的保持杆,所述的保持杆铰接有一个回转拨条,所述回转拨条一端通过弹性件与保持杆连接在一起,所述回转拨条下端压在移料头的移料槽上; 棒料被拨条夹持在移料槽时,保持杆和移料杆伸出把棒料送到第二模管前,动力机构带动冲压台上的冲头把棒料顶进第二模管中,同时保持杆和移料杆回缩避免撞到冲压台,回转拨条受棒料限位会弹起避开棒料从而顺利复位;冲压台复位后,升降机构带动冲压台上行,成型头对准第二模管冲压完成热镦成型。
2.根据权利要求1所述的全自动热镦机,其特征在于:所述回转拨条包括一个铰接在保持杆上的回转头、设于回转头上的连接翼和拨条,所述弹性件是压簧,所述保持杆上设有连接凸,所述压簧设于连接翼与连接凸之间。
3.根据权利要求1所述的全自动热镦机,其特征在于:还包括一个固定在床身上的固定轨,所述顶块固定在固定轨上可调节距离。
4.根据权利要求1所述的全自动热镦机,其特征在于:所述进料道还包括连接在一起的第一骨架板、第二骨架板,所述第一骨架板低于所述第二骨架板,所述输送轮和轨道片位于第一骨架板和第二骨架板之间,所述第一骨架板上设有一个缺口槽,所述感应加热铜管伸入缺口槽内,所述第一骨架板上侧面上设有导向滑片;所述棒料位于进料道时一端位于导向滑片上,一端限位于第二骨架板。
5.根据权利要求1所述的全自动热镦机,其特征在于:所述的感应加热铜管的横截面为方形,且弯折形成上感应面、下感应面、左感应面。
CN201510348373.2A 2015-06-23 2015-06-23 一种全自动热镦机 Active CN104942215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510348373.2A CN104942215B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种全自动热镦机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510348373.2A CN104942215B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种全自动热镦机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104942215A true CN104942215A (zh) 2015-09-30
CN104942215B CN104942215B (zh) 2017-01-11

Family

ID=54157573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510348373.2A Active CN104942215B (zh) 2015-06-23 2015-06-23 一种全自动热镦机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104942215B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458146A (zh) * 2016-01-15 2016-04-06 浙江东瑞机械工业有限公司 多工位循环冷镦成型机
CN107321890A (zh) * 2017-06-06 2017-11-07 嘉兴学院 热镦自动成型装置
CN111687360A (zh) * 2020-06-09 2020-09-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种扭杆轴镦粗用保温装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201799562U (zh) * 2010-10-02 2011-04-20 山东豪迈气门嘴有限公司 气门嘴嘴体全自动锻打床
WO2011054201A1 (zh) * 2009-11-09 2011-05-12 Yang Dongzuo 一种两模三冲镦锻机及工作方法
CN102389933A (zh) * 2011-11-03 2012-03-28 宁波润轴汽配有限公司 一种自动送料的高频加热液压双头镦粗设备及使用方法
CN102728759A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 宜兴市上标通用机械有限公司 旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机
CN103752744A (zh) * 2013-12-28 2014-04-30 福昌精密制品(深圳)有限公司 热锻自动成型设备
CN204770453U (zh) * 2015-06-23 2015-11-18 宁波君豪自动化设备有限公司 一种全自动热镦机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011054201A1 (zh) * 2009-11-09 2011-05-12 Yang Dongzuo 一种两模三冲镦锻机及工作方法
CN201799562U (zh) * 2010-10-02 2011-04-20 山东豪迈气门嘴有限公司 气门嘴嘴体全自动锻打床
CN102389933A (zh) * 2011-11-03 2012-03-28 宁波润轴汽配有限公司 一种自动送料的高频加热液压双头镦粗设备及使用方法
CN102728759A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 宜兴市上标通用机械有限公司 旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机
CN103752744A (zh) * 2013-12-28 2014-04-30 福昌精密制品(深圳)有限公司 热锻自动成型设备
CN204770453U (zh) * 2015-06-23 2015-11-18 宁波君豪自动化设备有限公司 一种全自动热镦机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458146A (zh) * 2016-01-15 2016-04-06 浙江东瑞机械工业有限公司 多工位循环冷镦成型机
CN107321890A (zh) * 2017-06-06 2017-11-07 嘉兴学院 热镦自动成型装置
CN107321890B (zh) * 2017-06-06 2019-03-12 嘉兴学院 热镦自动成型装置
CN111687360A (zh) * 2020-06-09 2020-09-22 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种扭杆轴镦粗用保温装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104942215B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104942215A (zh) 一种全自动热镦机
CN102873159A (zh) 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN202893940U (zh) 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN211965671U (zh) 一种冲压装置的自动落料机
CN205151158U (zh) 一种智能供料装置
CN204770453U (zh) 一种全自动热镦机
CN107364059A (zh) 一种全自动中底二次发泡成型机
CN209867143U (zh) 一种用于加工拱形工件的冲压模具
CN107214518A (zh) 一种铜棒自动锻造切边设备
CN108723173B (zh) 一种板材圆孔冲压工艺
CN204209026U (zh) 一种全自动金属罐冲压生产线
CN106001774A (zh) 热水锅炉用管板的切割下料装置
KR101204778B1 (ko) 열간성형 제조장치 및 이에 의한 열간성형 제조방법
CN103752744A (zh) 热锻自动成型设备
CN106736599B (zh) 一种冰箱增强架冲压焊接生产线
CN202461415U (zh) 横向稳定杆两端成型设备
CN203305507U (zh) 一种全自动板材吸塑成型机
CN204413023U (zh) 螺栓热墩多工位成型模具
CN201626114U (zh) 节能型自动式多工位热加工塑板成型机
CN204770429U (zh) 一种全自动热镦机的移料机构
CN203569117U (zh) 自动化热压设备
CN104942205A (zh) 一种全自动热镦机的移料机构
CN204770452U (zh) 一种全自动热镦机的热进料机构
CN111136135A (zh) 一种板材双边翻板机
CN203765879U (zh) 一种半自动刹车片压制机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210415

Address after: No.98, Weiyi Road, West Industrial Zone, Xinpu Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Cixi Liming Color Printing Co.,Ltd.

Address before: 315322 Shang she village, Sinpo Town, Cixi City, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: NINGBO JUNHAO AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd.